Анодно-механическая заточка

Заточка твердосплавного инструмента в ряде случаев представляет большие трудности из-за недостатка кругов из зеленого карбида кремния. Ввиду этого особого внимания заслуживают электрические методы заточки. К этим методам относится анодно-механическая заточка и электроискровая заточка. [c.358]

Анодно-механическая заточка, разработанная лауреатом Сталинской премии В. Н. Гусевым, основана на комбинированном использовании электрохимического и электромеханического процессов при одновременном механическом воздействии на затачиваемый инструмент. [c.358]

На фиг. 163 дана электрическая схема анодно-механической заточки резца. Заточной диск 1 (из меди, стали или чугуна) укреплен на шпиндельной головке станка и с помощью скользящего контакта 2 подключен к отрицательному полюсу цепи постоянного тока. Затачиваемый резец 3 зажимается в универсальных тисках, обеспечивающих возможность заточки резца по всем его элементам с одного закрепления, и подключается к положительному полюсу. [c.192]

На станках для анодно-механической заточки все операции (обдирка, шлифование и доводка) производятся с одной установки резца, меняется лишь электрический режим обработки включением соответствующих сопротивлений. [c.192]

Фиг. 163. Схема анодно-механической заточки резца.

Анодно-механическая заточка и доводка режущих инструментов имеет то преимущество, что при ее использовании устраняется необходимость применения дорогостоящих кругов из зеленого карбида кремния. [c.193]

При анодно-механической заточке жидкий электролит вредно действует на кожу рук, а пары его вредны для дыхания. [c.495]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении 15—20 в, что обеспечивает большой съем металла (1—1,5 мм). При шлифовании напряжение составляет 12—15 в, а съем металла не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается 0,01—0,03 мм при напряжении 8—10 в. При доводке достигается высокая Степень чистоты поверхности. [c.449]

Рис. 187. Схема анодно-механической заточки инструмента

Схема анодно-механической заточки резца приведена на рис. 215. Заточной диск 1 (из меди, стали или чугуна) укреплен на шпиндельной головке станка и с помощью скользящего контакта 2 подключен к отрицательному полюсу цепи постоянного тока. Затачиваемый резец 3 зажимают в универсальных тисках, обеспечивающих возможность заточки резца с одного закрепления, и подключают к положительному полюсу. Силу прижатия резца к диску регулируют пружиной 4. В процессе заточки через сопло 5 к месту заточки подается жидкий электролит в количестве 6—10 л/мин. В результате электролиза на поверхности резца образуется пленка, которая удаляется вращающимся диском. [c.244]

Рис. 97. Схема станка для анодно-механической заточки режущего

Образующаяся на инструменте под влиянием постоянного тока, проходящего через рабочую жидкость — электролит, пленка удаляется вращающимся диском 4 благодаря подаче диска на резец пружиной 1. В результате анодно-механической заточки всю обработку инструмента, начиная от обдирки и кончая доводкой, можно выполнять одним диском с одной установки. [c.155]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода обдирка, шлифовка и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении [c.496]

Анодно-механическая заточка и доводка обеспечивают хорошее качество обработки, полное отсутствие микротрещин и высокую производительность. [c.99]

При анодно-механической заточке съем металла (или твердого сплава) происходит вследствие теплового и химического воздействия электрического тока. [c.259]

Анодно-механическая заточка характеризуется скоростью съема металла и чистотой обработанной поверхности. Скорость съема представляет собой количество металла, снятого с поверхности инструмента в единицу времени. Единица скорости съема может быть объемной (в мм /мин) или весовой (в г мин). Скорость съема металла и чистота обработки зависят от материала инструмента, состава и количества рабочей жидкости в зоне заточки, напряжения источника питания и величины межэлектродного промежутка. [c.261]

Рабочая жидкость при анодно-механической заточке, как уже отмечалось, играет существенную роль. Из большого количества исследованных составов рабочей жидкости только растворы, содержащие соединение кремнекислоты, позволяют получать удовлетворительную скорость съема металла и качество обработанной [c.262]

Рабочая жидкость для заточных станков приготовляется разбавлением жидкого стекла водой до удельного веса 1,36—1,38. Если при работе с этим раствором во время доводки заметно искрение, а качество поверхности после доводки ниже, чем получается обычно при анодно-механической заточке, то в раствор следует добавить селитру из расчета 10 г на 1 л раствора. [c.262]

Показатели анодно-механической заточки твердосплавного инструмента приведены в табл. 36. [c.264]

Анодно-механическая заточка характеризуется скоростью съема металла и чистотой обработки. Скорость [c.301]

Рис. 115. Принципиальная электрическая схема анодно-механической заточки

Показатели анодно-механической заточки твердосплавного инструмента [c.306]

Принципиальная электрическая схема анодно-механической заточки приведена на рис. 115. [c.307]

Технологический процесс анодно-механической заточки твердосплавного резца приведен в табл. 68. [c.307]

Анодно-механическая заточка и доводка производятся за три перехода обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. Обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование — при напряжении 15 В, при доводке напряжение снижается до 10 В. В результате изменения напряжения меняется и характер обработки. При обдирке снимается большой слой металла (1— [c.350]

При анодно-механической заточке инстру.мент 3 (рис. 18.10) закрепляют в тисках 4, которые присоединяют к положительному зажиму генератора постоянного тока. Заточка производится быстровращающимся диском 1, изготовленным из меди, чугуна или низкоуглеродистой стали. В зону соприкосновения затачиваемого инструмента с диском подается через сопло 2 рабочая жидкость (водный раствор жидкого стекла). [c.339]

Анодно-механическую заточку и доводку производят за три перехода обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. Обдирку ведут при напряжении 20 В, шлифование— при напряжении 15 В при доводке напряжение [c.339]

Для анодно-механической заточки инструмента применяются Диски из стали, а также серого и отбеленного чугуна. На торцевой поверхности дисков прорезаются канавки для равномерного подвода рабочей жидкости к затачиваемой поверхности инструмента. Диаметр дисков берется 150—200 мм, а ширина рабочей поверхности 50 — 40 мм. Скорость вращения дисков, при которой получается наибольший съем металла, составляет 8—18 м/сек. [c.170]

Схема анодно-механической заточки показана на фиг. 76. [c.170]

Анодно-механическая заточка резцов и фрез производится за одну операцию без снятия инструмента со станка. В зависимости от состояния заготовки резца операция заточки может быть выполнена за два или три перехода (обдирка, шлифовка, доводка). Каждому переходу соответствует определенный электрический режим, производительность и качество поверхности. В табл. 39 приведены режимы и характеристики переходов для резцов средних размеров (16 X 20). [c.170]

Недостатками обычной анодно-механической заточки являлось возникновение сетки трещин на затачиваемых резцах при высокопроизводительных режимах обработки и невозможность получения наиболее высоких их классов чистоты поверхности. Радикальной мерой устранения этих недостатков является использование электропроводных графи-тизированных абразивов, позволяющих при высокой производительности достигать зеркального блеска и чистоты 11—12-го класса. [c.491]

Технологический процесс анодно-механической заточки твердосплавного резца сечением 20x20 мм [c.308]

На рис. 168 показана схема анодно-механической заточки резца. Положительный полюс подводят к резцу, а отрицательный — через скользящий контакт к токопроводящему кругу. Рабочая жидкость — электролит подается через сопло в зону обработки в количестве 8—10 л/мин. Скорость вращения диска при анодномеханической заточке составляет 10—15 м/с. Одновременно резцу придается возвратно-поступательное движение небольшой амплитуды. После анодно-механической обработки отсутствуют дефекты, [c.240]

Анодно-механическая заточка. Инструмент, оснащенный пластинками твердого сплава, может быть заточен и доведен также анодно-механическим способом. В качестве рабочей жидкости (электролита) можно применять водный раствор жидкого стекла или тринатрийфосфата с расходом 15 ч- 20 л1мин. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...