Доводка абразивными кругами

Различают следующие виды доводки металлов 1) доводку притирами или дисками, покрытыми абразивной смесью 2) доводку с непрерывной подачей абразивной смеси на рабочие поверхности дисков 3) доводку шаржированными дисками или плитами 4) доводку абразивными кругами, дисками или брусками. [c.415]

Для инструментов, работающих в автоматизированном производстве, большую роль играет размерная стойкость, которая более легко может быть получена при использовании алмазных кругов для заточки и доводки инструментов. Для многолезвийных инструментов доводка абразивными кругами представляет большие затруднения, поэтому она в практике почти не применяется. Использование доводки алмазными кругами открывает широкие возможности для многолезвийных инструментов в отношении повышения качественных показателей. [c.79]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ Способы заточки и доводки [c.53]

Заточка и доводка абразивными кругами [c.55]

Заточка и доводка абразивными кругами. Геометрические параметры рабочей части режущего инструмента создают заточкой и доводкой соответствующих поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.153]

М арка стали Заточка абразивными кругами с жестким креплением Доводка абразивными кругами [c.959]

Часто при доводке абразивные круги заменяют чугунными дисками, поверхность которых покрывают специальной пастой, например пастой ТОН (первые буквы названия Государственного оптического института, который предложил состав пасты). Паста содержит абразивные зерна (окись хрома, карбиды бора), кислоты (олеиновую, стеариновую) и другие вещества. Поверхность инструмента при соприкосновении с вращающимся диском подвергается химическому воздействию кислот на поверхности образуется тонкая непрочная пленка, легко снимаемая абразивной пастой. Доводка продолжается до тех пор, пока не будет удален весь дефектный слой. [c.22]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ИНСТРУМЕНТА 58. Шлифование (плоское) абразивными кругами [c.679]

Абразивные круги и диски применяются при машинной доводке поршневых пальцев, поршневых колец, роликов подшипников и тому подобных деталей абразивные бруски используются для доводки измерительных инструментов при ремонте. [c.416]

Заточку и доводку инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со следует вести при минимальной площади контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью. Для этого следует переднюю и задние поверхности инструмента фрезеровать до термообработки под [c.663]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента. [c.666]

Характеристика абразивных кругов для заточки и доводки режущего инструмента [c.667]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента 662, 663, 666 [c.780]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Для шаберов в данном случае применяются пластинки твердого сплава марок ВК6 и ВК8. Припайка их производится медным припоем. Заточку таких шаберов ведут карборундовыми абразивными кругами, а доводку — на притире с карбидом бора. [c.784]

В зависимости от чипа инструмента — притира различают доводку незакрепленными зернами абразива в составе абразивных паст и суспензий на притирах и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирами и абразивными кругами). [c.443]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

Рис. 98. Методы правки алмазных кругов а — обтачивание абразивным бруском 6 — шлифование абразивным кругом в — обкатывание абразивным кругом г — доводка свободным абразивом Э — электрохимическая правка е — правка абразивной смазкой

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

Доводка алмазными кругами 116) и абразивными мелкозернистыми кругами из карбида кремния Па) неэффективна из-за малой стойкости кругов, большого расхода алмазов и необходимости частой правки. [c.679]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Доводка поверхностей Абразивная обработка 4.7 Абразивно-электрохимическая обработка — см. Обработка абразивно-электрохимическая Абразивные дробленые материалы для шлифовальных шкурок 4.187 Абразивные круги <— Дисбаланс 4.16, [c.622]

Более эффективными (по сравнению с абразивной заточкой н доводкой) являются заточка и доводка алмазными кругами. Алмазную доводку можно производить и после предварительной заточки твердосплавного инструмента кругами из карбида кремния. [c.435]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

При заточке кругами КЗ можно получить 7—8-й классы чистоты, в то время как многие поверхности инструмента должны иметь 9-й класс чистоты. Следовательно, абразивные круги КЗ надо применять при черновой (предварительной) заточке, а алмазные — при окончательной заточке и доводке. [c.300]

При доводке торцовых поверхностей колец подшипников и роликов применяют абразивные круги на основе зеленого карбида кремния марки 63С (К38) и плоских поверхностей из магнитных сплавов — круги из электрокорунда белого марки 23А (Э9) зернистостью 8—М40 на керамической связке, твердостью М2—СМ2. [c.112]

Доводка поверхностей Абразивная обработка 7 Абразивные дробленые материалы для шлифовальных шкурок 187 Абразивные круги [c.696]

Затачивать и перетачивать режущую часть протяжки следует абразивными кругами, а доводку зубьев осуществлять кругами из кубического нитрида бора марки КО зернистостью 63/50—80/63 на связке Б1 при концентрации 100% [13]. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177—70 на следующих режимах скорость вращения круга — 20—25 м сек, скорость вращения протяжки — 10—15 м/мин, подача — 0,01 мм об протяжки, припуск на доводку — 0,05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз (после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172—70 на тех же режимах. Доводка осуществляется без применения СОЖ- Допускается также доводка режущей части протяжки кругами из синтетических алмазов [13]. [c.138]

Для доводки применяются абразивные круги зернистостью от 220 до 500 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью 220— [c.734]

Для заточки стальных фрез применяются абразивные круги из электрокорунда нормального (обозначение Э) или электрокорунда белого (обозначение ЭБ). Твердость кругов для обеспечения требуемых параметров по чистоте и точности заточки принимается обычно среднемягкой — СМ1 или СМ2, зернистость кругов для получения восьмого класса чистоты поверхности принимается — 16, 20. Наиболее широко для заточки стальных дереворежущих фрез применяются круги на бакелитовой связке, допускающие высокие скорости вращения и позволяющие проводить заточку и доводку инструмента. [c.197]

Для повышения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. Например, при доводке закаленных стальных деталей (подшипниковые кольца, ролики) используют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С, для доводки пластин магнитов — круги на основе электрокорунда 23А —25А, зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. Доводка твердосплавных пластин (шероховатость поверхности Ка 0,32- 0,16 мкм) алмазными кругами на металлической связке Т02, зернистостью 100/80 повышает производительность обработки в 3 раза по сравнению с доводкой на чугунных притирах суспензиями на основе карбида бора зернистостью 4. [c.822]

Рис. 7. Методы правки алмазных сругов а обтачивание абразивным бруском б — шлифование абразивным кругом л—обкатывание абразивным кругом а—доводка свободным абразивом д электрохимическая правка а — правка абразивной

Отделочное шлифование мелкозернистыми абразивными кругами Доводка размеров и чистоты поверхностей различных конфигураций посредством притиров, имеющих форму обрабатываемой поверхн.,сти, и шаржированного в притире или свободного абразивного порошка или паст Доводка размеров и чистоты поверхностей вращения посредством мелкозернистых абразивных брусков в процессе взаимосвязанного вращательного и возвратно-поступательного перемещения головки с брусками или головки и детали [c.31]

Для доводки применяются абразивные круги зернистостью от 220 до М20 из карбида кремния и электрокоруи-довые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от № 220 до М28 наблюдается непрерывный съем металла при зернистости М20 удается снимать только гребешки. [c.418]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Режимы заточки и доводки дисковых пил с пластинками из твердого сплава характеризуются окружной скоростью шлифовального круга (Уокр.), продольной подачей (5пр) и поперечной подачей (5поп.). Характеристика абразивных кругов и рекомендуемые режимы приведены ниже. [c.343]

Схему II применяют при изготовлении как сложных, так и простых по форме деталей в условиях единичного и серийного производства. В качестве исходных используются полуспечен-ные заготовки после предварительного спекания при температуре 900—1000° С. Исходная заготовка должна быть близкой по форме и размерам к готовой детали. Обработка исходной заготовки включает шлифование абразивными кругами для получения промежуточной заготовки, близкой по форме к готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спекании, окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, окончательную механическую (алмазную) или электрофизико- химическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...