Доводка технологическая

Доводка рабочих поверхностей пар трения. Неплоскостность уплотняющих поверхностей колец не должна превышать 0,6—0,9 мкм при Ra = 0,1 мкм. Для окончательной чистовой обработки рабочих поверхностей применяют доводку. Технологический процесс доводки сводится к сглаживанию неровностей поверхностей с помощью абразивных порошков в присутствии смазочных средств. Смазочная жидкость образует между поверхностями притирочной плиты и кольца слой, насыщаемый абразивным материалом. Толщина слоя не должна превышать размера абразива (иначе производительность доводки низкая), поэтому для доводки приме- [c.344]

При изготовлении пар трения торцовых уплотнений применяют абразивную доводку. Технологический процесс сводится к сглаживанию неровностей поверхности с помощью абразивных порошков с постепенно убывающей крупностью зерна со смазкой керосином или мыльной водой. [c.75]

При квалификационных испытаниях изделий установочной серии проверяется, во-первых, качество продукции в условиях освоения промышленного производства, соответствие показателей качества продукции требованиям рабочей конструкторской документации и, во-вторых, качество технологической подготовки производства составных частей изделия, степень доводки технологического и испытательного оборудования, оснастки, средств измерений и контроля. [c.21]

Большая гибкость в выборе электрических режимов обработки позволяет построить технологический процесс обработки так, чтобы основная масса металла с заготовки снималась на высокопроизводительном черновом режиме, а затем, переходя на более мягкие электрические режимы, производя зачистку поверхности, получить в результате высокую точность копирования и хорошее качество обработанной поверхности. На Ленинградском заводе турбинных лопаток ковочные одно- и двухручьевые штампы для турбинных лопаток изготовляются на электроэрозионных станках и практически не требуют слесарной доводки Технологический процесс обработки предусматривает не только смену электрических режимов обработки по мере уменьшения припуска, но и использование для стабилизации процесса и повышения точности обработки вибрации ЭИ параллельно оси подачи и орбитального движения на получистовых и чистовых режимах обработки [c.107]

Способы формообразования детали могут влиять на содержание требований чертежа. Однако на рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания, которые могут затруднить использование чертежей при передаче их с одного предприятия на другое (за исключением случаев совместной обработки, притирки, доводки, развальцовки и т. п., приемов и способов обработки и сборки, обеспечивающих требуемое качество изделия). Краткие сведения об основных технологических операциях приведены в п. 7.4. [c.161]

В процессе изготовления изделий производятся работы по доводке их качества. Современному объекту производства свойственно значительное количество изменений и модификации конструкции и технологии изготовления, т. е. практически работы по технологической подготовке не прекращаются до смены объекта про [c.52]

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

Важнейшее преимущество промышленных роботов — возможность реализации циклов перемещений любой сложности с оптимальными режимами, с быстрой переналадкой, длительным поддержанием параметров процесса на необходимом уровне, что невыполнимо при ручных работах. Основные недостатки промышленных роботов, помимо их значительной стоимости, — невысокие быстродействие и точность позиционирования. Применительно к различным технологическим задачам значимость этих преимуществ и недостатков неодинакова. При сварке и окраске адаптация в управлении процессами позволяет поддерживать их параметры более стабильно, чем это может делать человек. Иные условия при транспортировании, загрузке и особенно сборке, где решающее значение приобретают такие факторы, как точность позиционирования и быстродействие при значительных перемещениях, совмещение различных действий во времени. Операции автоматической загрузки и сборки, связанные с перебазированием конструктивных элементов, — самые ненадежные в технологическом цикле. Так, исследования работоспособности специализированных загрузочных механизмов — автооператоров-показа-ли, что в токарных автоматах на долю указанных операций приходится до 70 % всех отказов. Наличие последних не исключено и при внедрении роботов, поскольку отказы обусловлены такими объективными причинами, как наличие стружки, нестабильность размеров деталей, погрешности позиционирования и др. Эти причины могут быть устранены лишь длительной доводкой конструкций. [c.16]

Поэтому как улучшение качества заточки и доводки инстру- мента (заводская задача), так и повышение однородности свойств твердого сплава (задача межотраслевого значения) являются важными путями совершенствования технологического процесса и повышения его стабильности и точности. [c.61]

Инструментальное обслуживание включает систему технических и организационных мер по бесперебойному и комплексному обеспечению всех цехов и участков завода высококачественным инструментом и другой технологической оснасткой. В функции инструментального обслуживания входит проектирование, приобретение, изготовление, ремонт, хранение, учет и выдача инструмента и другой оснастки. Заточка и доводка инструмента осуществляются в заточных отделениях цехов централизованно, а сложный инструмент затачивается в инструментальных цехах. [c.274]

Сухие трубы имеют достаточную прочность, не осыпаются, однако легко подвергаются обработке (пилятся пилой и затачиваются на наждачном камне), что с технологической точки зрения весьма удобно для доводки размеров изделия перед спеканием. [c.399]

Средняя экономическая точность. Средняя экономическая точность является общим критерием оценки точности технологического процесса в целом. Показатели средней экономической точности не учитывают конкретных особенностей проектируемого технологом процесса, поэтому в таблицах приводятся усредненные данные, которые и дают представление о точности процесса в первом приближении. Средняя экономическая точность основных процессов обработки, доводки и отделки зубчатого венца малого модуля характеризуется данными, приведенными в таблице. [c.258]

Наладкой называется испытание и доводка изготовленного технологического оснащения в нормальных производственных условиях с целью достижения заданного качества обработки и запроектированной производительности налаживаемых операций. [c.549]

Технологический процесс абразивной доводки осуществляют двумя основными способами 1) свободным абразивным зерном (пастами, суспензиями) 2) связанным, закрепленным зерном (брусками, кругами). Доводка притирами, шаржированными абразивами, занимает промежуточное место. [c.362]

Открываются новые возможности в области упрочнения деталей машин и приборов, а также режущих инструментов. Дальнейшие успехи в этом направлении пока ограничиваются выходом из строя отдельных оптических элементов лазера зеркал, выходных окон и др. — из-за их недостаточно высокой лучевой прочности. В области повышения лучевой прочности производятся обширные исследования. Одновременно открываются новые возможности применения лазеров в технологических операциях. Повышение стабильности работы лазеров позволяет поднять на новый уровень выполнение тонких операций доводки, размерной обработки локального характера. Для этой цели, по-видимому, наиболее перспективны лазеры, работающие в импульсном режиме, длительность импульсов излучения которых не превосходит нескольких десятков наносекунд. [c.321]

Технология азотирования легированной стали. Азотирование является завершающей операцией технологического цикла, за которой следует лишь окончательная тонкая шлифовка, доводка и притирка деталей (фиг. 34). Перед азотированием острые кромки деталей притупляют, а поверхность очищают от масла и эмульсии электролитическим обезжириванием или промывкой в бензине. Характер подготовки поверхности оказывает особенно большое влияние на результаты азотирования аустенитных и нержавеющих сталей. Поверхность этих сталей покрыта тонкой окисной пленкой, препятствующей равномерному азотированию поэтому после обезжиривания их подвергают пескоструйной обработке или травят, обычно — в концентрированной соляной кислоте ирн 50—90 С (5 мин). Наиболее рациональны два новых сно- [c.168]

Сохранение постоянной режущей способности круга устранение вибраций, которые могут появиться в технологической системе при работе кругами на металлической связке шлифование, заточка или доводка без применения смазывающе - охлаждающей жидкости, повышение чистоты поверхности, устранение поверхностных дефектов [c.636]

В табл. 59 приведен типовой технологический процесс заточки и доводки резцов, оснащенных пластинами твердого сплава. [c.670]

Типовой технологический процесс заточки и доводки резцов с пластинками твердого сплава [c.671]

Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава [c.674]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Электроэрозионная обработка позволила снизить трудоемкость изготовления фигур обрезных штампов до 5 раз п значительно повысить их стойкость. В связи с тем что чистовая доводка штампов производится механическим способом, в Проблемной лаборатории ультразвука МТЗ проводятся работы по применению электроэрозии на весь цикл обработки, исключая механическую чистовую доводку. Это возможно, если применить в качестве источника технологического тока широкодиапазонные транзисторные генераторы импульсов модели ШГИ-125-100 с максимальной выходной мощностью [c.225]

Разработкой конструкторской и технологической документации, выпуском опытных образцов не ограничиваются работы по обеспечению надежности. Сложные машины, системы, аппараты, как правило, нуждаются в отработке, причем конструкторскую и технологическую документацию приходится уточнять и корректировать, чтобы учесть замечания, накапливаемые в процессе изготовления, регулировки, испытаний, а иногда и пробной эксплуатации опытных образцов. Очень редко удается построить окончательный вариант сложной машины или системы с листа , без доводки, разработать сложный технологический процесс без дополнительных поисков, опытов, опробования вариантов, внесения коррекций. [c.7]

Технологические процессы доводки деталей обычно включают несколько операций, осуществляемых при различных уровнях факторов процесса. [c.444]

Те X и ол о г ичес к ие по к а 3 а тел и и режимы доводки. Технологические показатели абразивных способов доводйи режущих инструментов приведены в табл. 139. [c.256]

В четвертом томе даны сведения по абразивной обработке, слесарным работам, доводке, сборке, технологической оснастке, приспособлениям, вспомогательному инструм<знту, технико-экономическим расчетам, техническим измерениям. [c.12]

Стремление получить поверхнрстный слой с наилучшими эксплуатационными характеристиками привело к применению различных технологических процессов финишной обработки, таких как шлифование, суперфиниш, полирование, абразивная доводка и др. При этом на строение поверхностного слоя и его геометрические и физические параметры оказывает влияние не только вид технологического процесса окончательной обработки, но и режимы обработки, обусловливающие сложные процессы формирования данного рельефа (см. гл. 10, п. 5). [c.77]

Алмазные бруски, в отличие от абразивных, требуют обязательной предварительной приработки (профилирования). Часто эта операция выполняется по технологической детали абразивным порошком, на это затрачивается значительное время. Боле радикальным решением является профилирование электроискровым методом [113]. На рис. 29 представлена схема приспособления, применяемого для этих целей. Державку 1 с брусками 2 крепят неподвижно на столе электроэрозионного прошивочного станка 4В721. Профилирование ведут диском 3, диаметр которого равен диаметру детали, для доводки которой бруски предназначены. Шпиндель станка с диском совершает враш,ательное и возвратно-поступательное движение. Станок работает на своем первом режиме. За 3—5 мин с брусков снимается слой 0,2—0,3 мм. Бруски получаются достаточно прямолинейными, прилегаемость их к обрабатываемой детали составляет [c.77]

В 1950—1958 гг. были спроектированы ЭНИМСом и изготовлены заводом Станкоконструкция автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения (валов и роторов электродвигателей, зубчатых колес, шлицевых валиков и т. и.). В 1950 г. ими же был спроектирован и изготовлен автоматический завод для производства алюминиевых поршней. Все процессы, начиная с расплавления брусков металла и отливки поршней, термообработки и механической обработки, автоматической доводки поршней по весо-Boii характеристике и кончая контролел и упаковкой готовых поршней в коробки, были автоматизированы. Комплексная автоматизация массового производства поршней открыла многие узкие места в технологии механической обработки деталей и их контроля, что способствовало в дальнейшем значительному усовершенствованию конструкции специальных и агрегатных станков и технологических процессов обработки металлов. [c.81]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Некоторые особенности имеет механическая обработка крупногабаритных изделий из слоистых пластиков, которая заключается в обрезке технологических припусков по кромкам, общей зачистки внешней поверхности, удалении потеков связующего и в некоторых случаях доводки изделия до требуемой толщины. Кромки обрезают ручным электролобзиком. Поверхность изделия зачищают при помощи вариофлекса с соответствующими кругами абразивным, гибким фибровым и войлочным с наклеенной наждачной бумагой. Изделия из ДСП шлифуют также стеклянной или кремниевой шкуркой на ленточных дисковых станках со скоростью шлифования 900—1800 mImuh. [c.20]

Накопленный к настоящему времени опыт проектирования, изготовления, испытаний, доводки и эксплуатации атомных реакторов подтвердил в основном правильность принятых конструктивных решений, удовлетворительность подходов к расчетному определению усилий, перемещений, деформаций и напряжений, а также приемлемость запасов прочности, содержащихся в отраслевых руководящих технических материалах и действующих нормах прочности. Вместе с тем этот же опыт показал, что в отдельных случаях на стадии изготовления и эксплуатации возможно образование трещин и других нарушений в конструкциях реакторов [17-22]. Так, при сварке крупногабаритных толстостенных корпусов реакторов наблюдались случаи образования трещин в зонах сварки от действия высоких остаточных напряжений. При изготовлении корпусов реакторов EDF-1 (Франция) с толщиной стенки более 100 мм в зоне сварного шва было отмечено возникновение трещин длиной до 10 м [17, 18]. Трещины технологическо- [c.11]

Следует отметить, что цикл технологической доводки конструкции ГЦН при серийном изготовлении может быть растянут во времени, что, естественно, невыгодно. Его можно значительно сократить при более тщательной технологической оп- иупгэацни конструкции в процессе проектирования. Например, бло -ная. замена узла уплотнения во всех насосах на определенном этане безусловно была прогрессивным решением, так как заметно упрощалась технология замены и ремонта. Однако с точки зрения рационального использования металла это, очевидно, не было оптимальным решением. Было бы разумнее в случае ремонта оставлять прочно-плотный корпус уплотнения на месте, а менять только начинку , разместив ее в легком сборочном корпусе или связав ступени между собой специальными технологическими подвесками. В этом случае уплотнения, идущие в запас или для ремонта, не нуждаются в металлоемком корпусе, масса которого составляет примерно 80 % массы всей сборки. [c.295]

Для получения доброкачественных шестерён технологическим процессом аптозаводов предусматривается доводочная операция— шевингование зубьев. Для этой операции шестерня устанавливается на оправке с опорой на торец Ti. Доводка профиля зубьев от этой базы обеспечивает правильность всех параметров зуба относительно торца Г]. После этого напрессовка шестерён на вал до упора в торец Г, гарантирует правильную установку шестерни и правильное зацепление её в паре, а вместе с этим—ликвидацию значительного брака при контроле шестерён и устранение шума в собранных механизмах. [c.588]

Такой доводкой занялся вместе с группой сотрудников доцент Московского авиационного технологического института Вячеслав Михайлович Суминов. На кафедре производства приборов была организована специальная лаборатория, своими силами спроектирован и построен мощный оптический квантовый генератор. Энергия, которую его луч выбрасывал при каждой вспышке, доходила до 150 джоулей. [c.246]

Использование на стадиях проектирования и доводки опытных экземпляров машин разрабатываемых в ИМАШ АН СССР новых вероятностных методов расчета надежности и долговечности, как показала практика МосавтоЗИЛа, ВНИИстройдормаша, ВИСХОМа и дрзггих предприятий и организаций, позволяет выявлением оптимальных конструктивно-технологических решений использовать значительные резервы совершенствования машин и конструкций. [c.20]

Отраслевые конструкторско-технологические бюро (ОКТБ) — подсистемы 2-го ранга — и конструкторские бюро (КБ)—подсистемы 2-го или 3-го ранга — в соответствии с назначением и поставленной технической задачей выполняют анализ достигнутого уровня и тенденций развития тракторов или их узлов с участием патентно-информационного бюро и подготавливают предложения для принятия решения, разрабатывают конструкцию тракторов или узлов и обеспечивают конструкторско-экспериментальную доводку. Бюро агрегатирования — подсистема 2-го ранга — осуществляет увязку сельхозмашин с трактором и согласование их параметров. Конструкторско-исследовательские бюро (КИБ) — подсистемы 2-го или 3-го ранга — обеспечивают комплексные функциональные исследования и испытания узлов и трактора в целом на надежность и долговечность. КИБ экспериментально определяют уровень отработки конструкции узлов трактора, прогнозируют их эксплуатационную надежность и долговечность и разрабатывают совместно с КБ рекомендации по их совершенствованию. Бюро теоретического анализа и расчетов — подсистема 2-го ранга — обеспечивает расчетную оценку параметров трактора, работоспособность и долговечность узлов. [c.7]

Рез1ц>1 с режущими элементами из алмазов и СТМ имеют высокую твердость после доводки таких инструментов можно снимать стружку толщиной 0,02 мм на высоких скоростях резания. Этот инструмент обеспечивает малые параметры шероховатости при обработке деталей из баббитов, порошковых материалов, графитов, пластмасс, материалов, оказывающих абразивное действие на инструмент. Однако из-за большой хрупкости алмазов и СТМ, а также недостаточной жесткости и виброустойчивости технологической системы на многих заводах не удается широко использовать инструмент, армированный этими материалами, для обработки деталей из стали и чугуна. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...