Устройство токарного автомата и полуавтомата

Загрузка деталей на токарные станки, установленные в автоматических линиях, производится при помощи штангового транспортера, автооператоров (см. рис. 82) и перегружателей (рис. 215,6). Только в тех случаях, когда каждый станок обслуживается магазинным устройством, загрузка деталей может выполняться обычными устройствами токарных автоматов и полуавтоматов. [c.427]

Устройство токарного автомата и полуавтомата [c.10]

Ряд исследований и экспериментов, проведенных на крупнейших заводах страны (ГПЗ 1 и ГПЗ 4), выявил основные конструктивные недостатки токарных автоматов и полуавтоматов и применяемой технологической оснастки несовершенство конструкции шпиндельных опор, крепления пневматических цилиндров, недостаточная жесткость суппортов и зажимных патронов, низкая точность лимбов суппортов, отсутствие устройств, обеспечивающих четкую фиксацию положения движущихся узлов станка, неудовлетворительная конструкция системы охлаждения режущего инструмента. [c.79]

На токарных автоматах и полуавтоматах движение суппортов осуществляется с помощью рабочих кривых (кулачков), установленных на барабанах распределительного вала. Эти узлы не имеют устройств для регулирования осевой игры и зазор между ступицей барабана и стенками гнезда в станине компенсируется с помощью прокладных колец различной толщины подбираемых по месту . Несовершенство такой регулировки очевидно. При малейшей осевой игре барабана взаимно противоположные усилия рабочего и холостого ходов (на ряде станков — рабочего хода в двух направлениях) приводят к рывкам и толчкам в работе станка, быстрому разбалтыванию и обрыву крепежных винтов рабочих кривых. [c.81]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Многошпиндельные полуавтоматы могут быть превращены в автоматы при помощи магазинных устройств или автооператоров. Перечень токарных автоматов и полуавтоматов, используемых в промышленности 13], приведен далее. [c.434]

По расположению шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Иногда встречаются станки с наклонным расположением шпинделей. По виду заготовки станки делят на прутковые, бунтовые и патронные. Для прутковых автоматов заготовками являются прутки, для бунтовых — проволока, свернутая в бунт, для патронных — штучные заготовки. Вид заготовки определяет враш,ение шпинделя или инструмента. Наиболь-шее распространение имеют токарные автоматы и полуавтоматы с вращающимся шпинделем. При обработке штучных заготовок автоматы оснащаются магазинами или загрузочными устройствами с автооператорами. Несимметричные и громоздкие детали, а также детали из проволоки, свернутой в бунт, обрабатывают вращающимся инструментом. [c.136]

На токарных автоматах и полуавтоматах в основном изготовляются детали по третьему и четвертому классам точности. При применении специальных устройств и инструментов могут изготовляться детали и по второму классу точности. [c.117]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

В настоящее время на токарных автоматах и полуавтоматах сравнительно редко применяются механизмы для автоматического контроля обрабатываемых изделий. Эта вспомогательная операция связана с большой затратой времени, поэтому целесообразно иметь в виду применение контрольных устройств, которые освобождают рабочего от необходимости частого промера изделий с обязательной остановкой станка. [c.487]

Токарные автоматы и полуавтоматы обычно снабжают устройствами, позволяющими увеличить число работающих инструментов, выполнить работу, несвойственную данному станку, ускорить выполнение трудоемких переходов, произвести обработку в трудно доступном месте и т. п. [c.59]

В токарных автоматах и полуавтоматах гидравлические механизмы часто применяются для сообщения возвратно-поступательного движения суппортам, автоматического копирования—обработки резцом фасонного профиля детали по копиру, а также для автоматизации работы других устройств. [c.74]

В устройстве электротехнических установок токарных автоматов и полуавтоматов, как и других металлорежущих станков, для обеспечения безопасности предусмотрено следующее [c.438]

Токарные автоматы и полуавтоматы относятся к разряду современных сложных станков. Для того чтобы получить от этих совершенных станков все, что они могут дать, нужно изучить их устройство, знать взаимодействие и взаимосвязь их частей, нужно в совершенстве овладеть своей профессией. [c.5]

Токарные автоматы и полуавтоматы работают обычно на больших скоростях. Поэтому безопасности работы на этих станках уделяется большое внимание. Чтобы предотвратить захват волос, рук, одежды рабочего, быстродвижущиеся узлы станка защищают надежными ограждениями. Ограждения в зоне обработки защищают рабочего от стружки и охлаждающей жидкости, и в то же время их устройство таково, что они не мешают наблюдать за работой станка и инструмента. Конструкция всех ограждений позволяет в нужный момент быстро и легко их снять или сдвинуть в сторону (рис. 114). [c.210]

Какие типы загрузочных устройств применяются в токарных автоматах и полуавтоматах для подачи штучных заготовок [c.52]

В табл. И 1.11 приведены экспериментально установленные параметры поворот-но-фиксирующих устройств ряда агрегатных и токарных автоматов и полуавтоматов отечественных и зарубежных конструкций [c.52]

На фиг. 116 показана схема контрольно-блокировочного устройства для токарных автоматов и полуавтоматов. Назначение устройства —остановить автомат в случае поломки резцов. [c.125]

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.). [c.64]

Загрузочные устройства применяют при обработке штучных заготовок малых размеров на автоматах и полуавтоматах (бесцентрово-шлифовальных, токарных, накатных и др.). Используют загрузочные устройства и в автоматических линиях. [c.222]

В настоящее время уже имеется много конструкций автоматических загрузочных устройств для токарных станков и полуавтоматов, прутковых револьверных и токарных автоматов, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станков. Загрузочное устройство — шиберный бункер (рис. 123) подает гладкие цилиндрические заготовки на бесцентровый шлифовальный станок. Периодическими подъемами шибера 4 заготовки подаются на цепной конвейер 1, который перемещает их в зону шлифования. Непрерывность потока заготовок обеспечивается тем, что скорость конвейера больше величины продольной подачи. [c.200]

В результате токарные многошпиндельные автоматы производительнее станков с ручным управлением до 20 раз. Однако это справедливо лишь при отсутствии переналадки, при обработке одних и тех же изделий, так как мобильность автоматов и полуавтоматов значительно хуже, чем неавтоматизированных станков. Так, переналадка автомата, показанного на рис. 1-5, занимает несколько часов и требует переналадки программоносителя — замены кулачков, копиров, а также регулировки рычажных передаточных систем кинематической перенастройки — замены сменных шестерен замены инструментов и технологической оснастки регулировки механизмов и устройств — суппорта, зажимных механизмов и т. д. [c.15]

Токарные полуавтоматы и автоматы предназначаются в основном для выполнения следующих видов обработки центрования, точения цилиндров, конусов и сложных профильных поверхностей, сверления, растачивания, развертывания, цекования, накатывания, нарезания резьбы, подрезания и отрезания. С помощью специальных устройств на токарных автоматах могут выполняться также многие другие работы. [c.431]

Копировальные устройства выполняют либо в виде приспособлений к имеющимся станкам (токарным, фрезерным и др.), либо органически встраивают в них и образуют копировальные автоматы или полуавтоматы. [c.219]

В качестве зажимных устройств на токарных прутковых автоматах применяются цанги различной конструкции, а на полуавтоматах — различные зажимные устройства (цанги, патроны) и центра. Очень важно, чтобы применяемые устройства были быстродействующими и облегчали труд рабочего в случае ручной загрузки и закрепления заготовки. Такими устройствами являются пневматические и гидравлические зажимные приспособления. [c.181]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты. Сейчас они устанавливаются как обязательный узел на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных, строгальных станков. [c.37]

В схемах управления токарных полуавтоматов и автоматов должны указываться также устройства для регулирования [c.99]

Головки бывают вращающиеся, применяемые ка токарных автоматах и полуавтоматах, на сверлильных станках. На автоматах и полуавтоматах для вращения головок применяются дополнительные устройства. На револьверных станках применяются невращающиеся головки, которые раскрываротся автоматически, а закрываются вручную. [c.169]

В настоящее время на токарных автоматах и полуавтоматах сравнительно редко применяются механизмы для авто.матиче-ского контроля обрабатываемых изделий. Эта вспомогательная операция связана с большой затратой времени, поэтому целесообразно иметь в виду применение контрольных устройств, кото- [c.574]

Большинство ныне изготовляемых, а тем более проектируемых токарных автоматов и полуавтоматов общего назначения может сч)итаться типовым оборудованием для объектов комплексной автоматизации при условии, что к этому оборудованию будут спроектированы и будут изготовляться в нормализованном порядке автоматические загрузочные устройства. Опыт ЭНИМС, заводов им. С. Орджоникидзе, им. Горького, Красный пролетарий и др. полностью подтверждает это положение. Необходимо указать яа то, что и за границей широко используются токарные автоматы общего назначения в автоматизированных линиях и производствах. [c.582]

Токарные автоматы и полуавтоматы часто оснащаются элек-трокопировальными устройствами. С помощью плоского шаблона (образца), на котором воспроизведен нужный профиль изделия, и электрокопировального устройства работа таких автоматов и полуавтоматов осуществляется достаточно точно и производительно. [c.111]

По виду обрабатываемой заготовки токарные автоматы и полуавтоматы подразделяются на прутковые (заготовка из прутка) н патронные (иггучная заготовка). При обработке штучных заготовок автоматы и полуавтоматы оснащаются бункерными или магазинными загрузочными устройствами с автооператорами. [c.9]

Это объясняется тем, что применение на резцах различных стружколоматель-ных устройств усложняет их конструкцию. Резцы со стружколомателями, особенно при черновой обработке, имеют меньшую стойкость по сравнению со стойкостью резцов без стружколомате-лей. Особенно затруднено удаление стружки с обычных токарных автоматов и полуавтоматов при встраивании их в автоматические линии, так как один рабочий-оператор, обслуживающий несколько многорезцовых автоматов линии, должен успевать вручную удалять клубки стружки из рабочей зоны этих станков. При иопользовании таких станков в массовом производстве удаление стальной стружки производится вручную рабочим, который имеет значительно больше времени по сравнению с оператором, так как рабочий обслуживает один-два станка. [c.120]

Программами автоматов и полуавтоматов могут служить перфорированные ленты и карточки, бесконечные цепи с упорами, электроконтроллеры, электромагнитные ленты или другие устройства, которые позволяют давать воспринимающим механизмам необходимые команды для управления разными движениями узлов станка. Программы в виде перфорированных задающих устройств применяются главным образом для автоматизации станков общего назначения токарного и револьверного типа, но используются также в карусельных станках и многошпиндельных полуавтоматах и автоматах. [c.437]

Типовые универсальные автоматы 1261 и 1265 имеют достаточно высокую надежность в работе, которая определяется почти полностью стойкостью и стабильностью режущего инструмента, а простои по оборудованию незначительны. Например, в поточной линии простои полуавтоматов типа 1261П на второй операции токарной обработки из-за ремонта и регулировки механизмов составили менее 1% фонда времени (для автомата КА-76 33%, см. табл. 2), а в полуавтоматах типа 1265 — менее 5%. Автоматизация станков, оснащение их автооператорами и межстаночными транспортными устройствами на первых этапах вызывают увеличение простоев по оборудованию, так как механизмы автоматической загрузки — выгрузки являются наименее надежными среди всех механизмов токарных автоматов. [c.37]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Токарные одношпиндельные полуавтоматы выпускаются в Советском Союзе в больших количествах и самых разнообразных моделей. Их можно условно разделить на две группы центровые и патронные токарные полуавтоматы. Понятно, что, если на цен-тровый полуавтомат установить патрон или на патронный — заднюю бабку, они окажутся взаимозаменяемыми. Если же полуавтомат оснастить загрузочным магазинны.м устройством или автооператором, то полуавтомат станет автоматом. [c.151]

При токарной обработке колеса на восьмипозиционном токарном автомате применяются резцы различных видов. При протачивании торцов, черновом растачивании отверстий и обточке конусов использованы чашечные резцы. Для обработки других поверхностей применены призматические резцы. Резцы для черновой обработки оснащены пластинками твердого сплава Т5КЮ, а для чистовой—пластинками твердого сплава Т14К8 и Т15К6, что позволяет вести обработку колес на токарных автоматах с высокоскоростными режимами резания. На полуавтоматах предусмотрены устройства для автоматической подналадки станков при износе резцов (автоподналадчики). При поломке какого-либо резца специальная блокирующая система автоматически выключает станок и дает сигнал на пульт управления. [c.221]

Как правило, станки представляют собой типовые конструкции полуавтоматов и автоматов, которые оснащены механизмами автоматической загрузки-выгрузки, дополнительными устройствами управления, контроля и блокировки. Так, для токарной обработки испдльзуются универсальные полуавтоматы типа 1265, 1240 и др., оснащенные автооператорами. [c.24]

Шнековые транспортеры для удаления стружки (стальной и из хрупких материалов) из зоны резания последнее время находят все более широкое применение. Такими устройствами оборудованы, например, токарно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов, вертикально-многорезцовый полуавтомат модели 1П737 ЭНИМС и ряд других станков и автоматических станочных линий. При наличии ограждения зоны резания шнековые устройства обеспечивают удаление значительной части стружек и крупных пылевых частиц. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...