Поверхности скругления

Р, Pi, Pz — меньший габаритный размер плоскости детали, перпендикулярный к образующей цилиндрической поверхности скругления [c.208]

Корд, хлопчатобумажная пряжа, натуральная н синтетическая щетина, фибра Мягкая или средней степени гибкости и различной плотности. Применяется с полирующими составами и без них V9—V12 Полирование металлических поверхностей, удаление мелких заусенцев, небольшой окалины н пленок, сглаживание поверхностей, скругление кромок, легкая очистка [c.720]

L, Li, —меньший габаритный размер плоскости детали, перпендикулярный к образующей цилиндрической поверхности скругления а, j, 2 — Двугранный угол между сопрягаемыми поверхностями R — радиус скругления. [c.123]

Полирование металлических поверхностей, удаление мелких заусенцев, небольшой окалины и пленок, сглаживание поверхностей, скругление кромок, легкая очистка [c.876]

Объем снимаемого с инструмента стружкой слоя невелик, однако это металл с самых нагруженных участков передней и задней граней, и он определяет критическое состояние лезвий инструмента в процессе резания. Критическое потому, что износ инструмента рассматривается только до момента, после которого инструмент становится неработоспособным (в отличие от технологических критериев ухудшение шероховатости или точности обрабатываемой поверхности, достижение заданной стойкости). Потеря работоспособности может происходить в результате износа по передней поверхности (лункообразный износ), износа по задней поверхности, скругления режущих кромок, смазывания режущих кромок или отдельных их участков, пластической деформации режущего клина. [c.18]

По способу придания заготовке определенных геометрических форм литье очень похоже на штамповку. Разница в основном состоит в возможности изготовления формы для заливки, составляемой из многих частей, а также в том, что при литье жидкий металл легко заполняет полости формы. Так же как и при штамповке, в формах для литья предусматривают технологические уклоны и в местах пересечения поверхностей скругления. [c.222]

Примечание. Реко впл> емые наименьшие значения г для скругления углов при фасонном литье следует принимать в зависимости от значений меньшего габарита плоскости детали, перпендикулярной к образующей цилиндрической поверхности скругления угла а, и в зависимости от величины угла а. [c.18]

Примечание. В таблице приняты следующие обозначения Ь, Х., — меньший габаритный размер плоскости детали, перпендикулярный к образующей цилиндрической поверхности скругления а, а,, —двугранный угол между сопрягаемыми поверхностями Д — радиус скругления. [c.321]

На фиг. 37 показаны элементы конструкции в зоне закрепления резиновых диафрагм в корпусе приспособления (пневмокамеры) и на штоке. Для надежности закрепления диафрагм предусматриваются круговые канавки глубиной и шагом 5, а для повышения долговечности — скругления краев корпуса, опорных шайб и крепежных гаек в местах перегиба диафрагм радиусом, равным их толщине (фиг. 37, в) поверхность скругления необходимо полировать до чистоты у9—у10. Параметры элементов закрепления диафрагм приведены в табл. 18. [c.233]

Камеры двустороннего действия делаются с плоскими диафрагмами (рис. 2.41). При креплении диафрагм в корпусе болт располагают по окружности на расстоянии не более 50 мм один от другого. Чистота обработки поверхностей скруглений должна быть не менее V 8. [c.212]

В качестве одной из соединяемых деталей, на которую устанавливается присоединяемая деталь, может быть технологическая оснастка с направляющей поверхностью, способствующей сохранению качества устанавливаемых деталей и облегчению их сопряжения. Целесообразно в качестве таких направляющих поверхностей, программирующих перемещения устанавливаемых деталей, использовать простые и удобные для изготовления наклонные поверхности-скосы, конические поверхности, скругления и т.п. [c.339]

Обозначения — меньший из габаритных размеров плоскости детали, перпендикулярной образующей цилиндрической поверхности скругления а—двугранный угол между сопрягаемыми плоскостями (поверхностями). [c.127]

Одинаковые повторяющиеся на чертеже размеры (литейные радиусы, радиусы скруглений, радиусы сгиба, уклоны и т. п.), а также параметры шероховатости поверхности многократно не повторяют. Вместо многократного нанесения этих размеров и обозначений дают общие надписи или обозначения на поле чертежа по типу Неуказанные радиусы 1...2 мм и т. д. (указатель 29, рис. 53). По общей надписи в таких случаях легко установить, к каким элементам относится данное указание. [c.71]

При эскизировании и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартами, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления-галтели (рис. 225, д). Размеры радиусов галтелей и фасок выбирают по ГОСТ 10948-64. [c.175]

На чертеже выполнены три вида главный вид (с местными разрезами), вид сверху (с местным разрезом элемента детали, имеющего цилиндрическую форму) и вид снизу (Вид А). Кроме того, выполнено сечение (Б-Б), выявляющее форму рассекаемой части детали. В местах пересечения поверхностей детали выполнены скругления (это характерный признак литой детали). Скруглений нет только в местах, обработанных на металлорежущих станках. [c.198]

Внутри корпуса (рис. 439, й) необработанная поверхность (характерным признаком ее на чертеже являются скругленные углы) выполняется больше диаметра запрессованных втулок. Это позволяет упростить и ускорить обработку отверстий под втулки. [c.252]

Плавный переход от одной поверхности к другой (с помощью специально предусмотренных скруглений) показывают условно воображаемой линией перехода, выполняемой сплошной тонкой линией (рис. 123 и рис. 124, а). Воображаемые линии перехода можно совсем не показывать на изображениях, если от этого не нарушается представление о форме предмета (рис. 124,6). Условные и упрощенные изображения линий пересечения (перехода) должны по своей форме приближаться к линиям, которые получаются при точном их построении. [c.61]

В тех случаях, когда уклон или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну сплошную толстую основную линию (вид сверху на рис. 157, а), соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса. Аналогично оформляют чертеж и в том случае, если при переходе от одной поверхности к другой имеют место скругления (рис. 157,(5). Приведенные на рис. 157 геометрические построения при окончательной обводке чертежа не выполняют. [c.81]

На рис. 15.20 дано пояснение для расчетов эквидистанты. Жирной линией обведен обрабатываемый контур заготовки, а тонкой — эквидистанта, удаленная от контура на величину радиуса скругления г. Рядом с контуром обрабатываемой поверхности построена эквидистанта (тонкая линия с опорными точками 0 - Г 2 —3 --4 —5 0, соответствующая линии на рис. 15.19). Эквидистанту можно строить на схеме наладки или на операционном чертеже рядом с обрабатываемым контуром. [c.247]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Напряжения смятия в профильных соединениях с выпуклыми поверхностями выше, чем у призматических валов аналогичной формы, вследствие менее благоприятного распределения (уменьшение плеча сил по мере скругления профиля). Следовательно, несущая способность профильных соединений при одинаковых напряжениях смятия ниже, чем призматических, и гораздо ниже, чем шлицевых. [c.283]

Геометрические формы, определяющие поковки, должны быть по возможности проще, со скруглениями в местах перехода поверхностей и обеспечивать удаление поковки из штампа. [c.76]

Согласно теореме Жуковского сила Р нормальна к вектору скорости щ, а значит, дает составляющую в плоскости пластины, направленную к передней кромке (рис. 7.18) и называемую подсасывающей силой. Этот результат представляется парадоксальным, поскольку все элементарные силы давления, результирующей которых является сила Жуковского, нормальны к поверхности пластины. Однако его можно объяснить, если представить, что пластина имеет конечную, хотя и малую толщину с плавно скругленным передним (лобовым) концом и заостренным задним. При обтекании такого тела скорости на лобовой части будут очень большими (в пределе для бесконечно тонкой пластины — бесконечно большими), а на остальной части поверхности — конечными. Соответственно, давления на лобовой части будут весьма малыми, а на остальной поверхности — конечными. Так как поверхность тела не является плоскостью, элементарные силы давления, нормальные к его поверхности, дадут составляющие в направлении оси X, сумма которых и образует подсасывающую силу Р -Уменьшая толщину тела до нуля, в пределе получим обтекание пластины. [c.243]

Обтекание тел с заостренной кормовой и плавно скругленной передней частью (удобообтекаемых тел) может происходить практически безотрывно (рис. 8.30, а). Для этого необходимо, чтобы форма тела и его положение в потоке были такими, при которых положительные градиенты давления всюду остаются малыми и не вызывают отрыва. В этих случаях распределение давления по поверхности тела с хорошим приближением может быть описано 350 [c.350]

Объяснение этому факту можно дать, если представить, что пластина имеет конечную, хотя и малую толщину с плавно скругленным передним (лобовым) концом и заостренным задним. При обтекании такого тела скорости на его лобовой части будут весьма большими (в пределе для бесконечно тонкой пластины — бесконечно большими), а на остальной части поверхности — конечными. Соответственно, давления на лобовой части будут весьма малыми, а на остальной поверхности — конечными. Так как поверхность тела не является плоскостью, то элементарные силы давления, нормальные к его поверхности, дадут составляющие в направлении оси х, сумма которых и образует подсасывающую силу Pj. Уменьшая толщину тела до нуля, в пределе получим обтекание пластины. [c.259]

С целью предотвратить появление кавитации лопатки и лопасти проектируют в форме слабо изогнутых профилей со скругленными входными и выходными кромками и применяют для их изготовления особые, стойкие против коррозии, материалы (например, стали с добавкой хрома и никеля) с тщательно, по возможности, обработанными поверхностями. [c.243]

Скругление стенок в местах сопряжения поверхностей зависит от размера последних и от углов сопряжения (табл. 19). Исходным размером поверхности служит габаритный размер С, перпендикулярный к окружаю-ш,ей цилнндрической поверхности скругления в стальных отливках применяют радиусы, приведенные в табл. 20. [c.775]

При скоростях полета, меньших скорости звука, и безотрывном обтекании входного участка гондолы на внешней поверхности скругленных передних кромок возникает разрежение. В результате этого создается равнодействующая аэродинамическая сила Р, которая дает осевую составляющую в направленнн полета, так называемую подсасывающую силу Рподо (рис. 8.4). [c.249]

В результате обработки достигается улучшение шероховатости поверхности, скругление кромок, удаление остатков трудноотделяемой окалины из канавок и с фасок. [c.202]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

На ступенча1ых валах и осях в месте перехода от одной ступени вала (с меньшим диаметром) к другой его ступени (с большим диаметром) обычно выполняется галтель (скругление), которая повышает прочность вала (рис. 439,6). Если галтель располагается внутри отверстия, то величина фаски в отверстии выполняется так, чтобы поверхность галтели не касалась поверхности фаски. [c.252]

Одновременно вид основной обработки определяет технологический тип детали. Формы большинства внешних и внутренних элементов таких деталей характерны для данного технологического типа детали, также характерны для детали и изображения ее элементов. Примерами могут служить литые детали, имеющие литейные скругления и уклоны, детали типа тел вращения ( токарные детали), ограниченные преимущественно поверхностями вращения, и многие другие дегали. [c.255]

Все пересекающ,иеся поверхности поковки сопрягаются по ра-диусам. Это необходимо для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременного износа и поломок. Радиусы скругления зависят от глубины полости. Внутренние радиусы R округления в 3—4 раза больше, чем наружные радиусы г (см. рис. 3.24). Наружные радиусы скругления г составляют обычно 1—6 мм. [c.82]

При выполнении токарных работ большое значение имеет стан-дартзация и унификация размеров и форм обрабатываемых поверхностей. У ступенчатых валов и отверстий следует делать одинаковые радиусы скруглений г (рис. 6.36, а). Это позволяет все радиусы скруг-лений выполнять одним резцом. Радиусы скруглений следует выбирать из нормального ряда. Конические переходы между ступенями валов и фаски (рис. 6.36, б) необходимо обрабатывать стандартным режущим инструментом — резцами, у которых главный угол в плане Ф = 45 60 75 90 . Вследствие постоянства ширины Ь канавок (рис. 6.36, в) их обрабатывают одним прорезным резцом. [c.310]

На рис. 422 Показан кулачковый привод цилшдрпческого толкателя. Острые кромки на поверхностях контакта (а) недопустимы. По меньшей мере необходимо скругление торцов (б). В конструкции в кулачок бом-бинирован. Технологически проще придать выпуклую форму рабочей поверхности толкателя (г). [c.584]

Большой практический интерес при кручении круглых валов представляет концентрация напряжений у продольных пазов, предназначенных для помещения шпонок. Если шпоночный паз имеет прямоугольное сечение (рис. 150, а), то в выступающих углах т касательные напряжения равны нулю, а во входящих углах п напряжения теоретически бесконечно велики (практически же их величина ограничена пределом текучести ). Как показали исследования, коэффициент концентрации напряжений для паза при заданных глубине его и размерах вала зависит главным образом от кривизны поверхности по дну паза. Поэтому углы п необходимо скруглять, причем с увеличением радиуса скругления концентрация напряжений будет уменьшаться. Так, с увеличением р1адиуса от 0,1 до 0,5 глубины паза коэффициент к снижается более чем в. 2 раза. [c.218]

Прикладное ПО подсистемы разработано на языке программирования ФОРТРАН с применением ППП ГРАФОР. Существенные взаимосвязи между модулями прикладного ПО показаны на рис. 6.5. В целом соответствующая программная система автоматизированного конструирования гиродвигателей содержит более 30 модулей различного назначения и позволяет формировать любой требуемый контур, ограничивающий односвязную поверхность, хранить координаты контуров в виде наборов данных на внешних запоминающих устройствах, вносить изменения в конфигурации контуров путем задания новых значений координат, производить вставку отверстий и выполнять скругления. Одновременно с формированием требуемого графического изображения программная система проводит расчеты массы, объема, момента инерции элемента конструкции. Работа конструктора с программами системы осуществляется в режиме диалога, управляемого программами. Кроме того, в состав системы включены программные модули, анализирующие действия пользователей и вьщающие сообщения о допущенных ошибках и рекомендации по их исправлению. В самостоятельную группу выделены прюграммные модули, используемые для получения изображений базо-202 [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...