Зачистка выглаживанием поверхности

Калибрующая часть состоит из ряда зубьев, точно соответствующих форме и размерам окончательно обработанной поверхности и осуществляющих ее зачистку и выглаживание. Так как при переточке протяжек их размеры уменьшаются, то для удлинения срока их службы предусматривается несколько калибрующих зубьев, с тем чтобы часть из них можно было перевести в режущие при износе и переточке основных режущих зубьев. [c.246]

Зачистка выглаживанием поверхностей. Сущность этой операции заключается в том, что Специальными пуансонами производят пробивку заготовки с припуском на зачнстку. При дальнейшем проталкивании отхода через матрицу происходит зачистка пробитого отверстия за счет выглаживания (обжатия) припуска. [c.38]

Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой (снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала s>3 мм. Инструментом для выглаживания поверхности отверстия служат специальные дорны-пуансоиы или шарики (рис. 50). Припуск иа выглаживание назначают на 30—40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистки рекомендуется осуществлять пружинным съемником 4 (см. рис. 49), который одновременно выполняет функции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора (щелн) между съемником и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...