Обработка па алмазно-расточных станках

Чистовая обработка основных отверстий, например под шпиндель в корпусе коробки скоростей токарного станка или под коленчатый вал в блоке автомобиля, производится на алмазно-расточных станках или на хонинговальных. [c.420]

Алмазно-расточные станки с цикловым программным управлением мод. 2705, 2706, 2712 Одесского станкостроительного завода предназначаются для тонкого и алмазного растачивания и обтачивания ответственных деталей в серийном и массовом производствах. На станках обрабатывают по копиру наружные и внутренние конические и фасонные поверхности, подрезают наружные и внутренние торцы. Длины обработки задаются установкой кулачков-упоров, а последовательность движений — программой, набранной на штеккерной панели. [c.142]

Промежуточные требования к пространственному положению поверхностей для достижения на линии обработки картера технологией не устанавливаются. Фактически межосевые расстояния крепежных отверстий выдерживают с допуском щ0,15 мм отклонение от перпендикулярности осей основных отверстий в пространстве составляет в среднем 0,093 мм на 100 мм длины. По чертежу эта погрешность не должна превышать 0,02 на длине 100 мм. Следует отметить, что в 10—15% случаев это требование не обеспечивается и после обработки на алмазно-расточном станке, где фактическая погрешность составляет 0,03—0,04 мм. Межосевое расстояние отверстий детали, расположенных на перпендикулярных в пространстве осях, выдерживается с погрешностью 0,2 мм (по чертежу задано 90= = з). [c.87]

Алмазно-расточные станки. Предназначены для обработки отверстий высокой точности по диаметру и форме с малой щероховатостью. Эти станки относятся к отделочно-расточным, которые характеризуются высокими скоростями резания (до 1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01. .0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05...0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. [c.303]

Вследствие малых сечений стружки сила резания и нагревание детали при прецизионной обработке незначительны. Это исключает образование деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми усилиями при закреплении деталей для обработки. В результате можно получить размеры по 2-му классу точности, а при определенных условиях по 1-му классу. На алмазно-расточных станках обычно выдерживают допуск 5—15 мк на диаметре 100 мм, а эллиптичность и конусность в пределах 3—10 мк. [c.497]

Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью. Высокая точность и чистота при работе на алмазно-расточных станках достигается за счет использования в качестве режущего инструмента алмазов или их заменителей (металлокерамические сплавы и сверхпрочная керамика), а также применения особых режимов резания высоких скоростей, небольших глубин резания и малых подач. [c.414]

Наладка станка. На рис. 5 показана схема наладки алмазно-расточного станка для обработки конкретной детали. [c.207]

Обработка поверхпостей за ото-вок на алмазно-расточных станках [c.663]

Операция 4 — чистовая обработка отверстия под подшипник качения на алмазно-расточном станке. При такой обработке достигаются 6-й класс чистоты и требуемая точность. [c.57]

Алмазно-расточные станки, применяемые для чистовой обработки отверстий алмазными или твердосплавными резцами в деталях из цветных металлов. Станки имеют повышенные числа оборотов шпинделя и жесткость, в результате чего обеспечивается их виброустойчивость. [c.447]

В условиях массового и крупносерийного производства качество подготовки деталей в обработке на алмазно-расточных станках определяется техническим уровнем технологических операций, выполняемых в качестве предварительных. [c.212]

В подготовке деталей для обработки на алмазно-расточном станке необходимо учитывать еще и стабильность величины припуска. Резкие отклонения в величине припуска в одной и той же партии детали приводят к затруднениям получения стабильности в величине и форме обрабатываемых отверстий. [c.213]

Импульсная подналадка, когда каждое включение перемещает резец на 2 мк, применяется на некоторых алмазно-расточных станках. Она восстанавливает положение резца при его размерном износе и обеспечивает более длительное сохранение точности обработки. [c.314]

Алмазно-расточные станки предназначены для обработки особо точных отверстий с очень малой шероховатостью поверхности Существует большое разнообразие алмазно-расточных станков В большинстве случаев эти станки работают с полуавтомата ческим циклом. На рис. 250 показан одношпиндельный алмазно расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя На станине станка 1 установлена расточная головка 2 со шпин делем 3, в котором с помощью оправки закрепляются резцы оснащенные алмазами или пластинками твердого сплава. Заготовка закрепляется на столе 4, который с помощью механизма бесступенчатого регулирования 5 получает продольную подачу. [c.457]

Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое (алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности. [c.58]

Расточные станки подразделяют на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для тонкой (алмазной) обработки деталей применяют алмазно-расточные станки, которые позволяют растачивать отверстия с отклонением поверхности отверстия от цилиндрической формы в пределах 3—5 мкм. Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005— 0,001 мм). [c.208]

Стол имеет самостоятельный механический или гидравлический привод для осуществления цикловых движений стола согласно технологическому плану обработки. Современные шпиндельные узлы алмазно-расточных станков нормализованы и фактически являются агрегатными узлами, которые монтируются на станке по намеченному технологическому плану обработки. [c.308]

На алмазно-расточных станках производят очень точную обработку. Типовой обработкой является растачивание отверстий. [c.309]

При обработке деталей на алмазно-расточных станках применяют высокие скорости резания—до 200 м/мин, малые подачи — 0,01—0,1 мм об и малые глубины резания — 0,1—0,3 мм. На станках применяются одинаково успешно алмазные и твердосплавные резцы. При обработке отверстий на этих станках можно добиться точности 0,003—0,005 мм. Алмазное растачивание в ряде случаев полностью заменяет шлифование. [c.310]

Перпендикулярность осей отверстий при обработке на многошпиндельных агрегатных и алмазно-расточных станках показана для случаев обработки при перпендикулярном расположении шпинделей без использования поворотного приспособления. [c.96]

Вариант 11. С целью автоматизации существующего технологического процесса предложено вести обработку щита на специальных агрегатных многопозиционных станках, в том числе финишная операция ведется на алмазно-расточных станках СМ-136. Этот вариант требует на программу 11 станков, 270 м производственной площади и 16 производственных рабочих в две смены. Стоимость оборудования 326,8 тыс. руб. Вариант П, хотя и капиталоемкий, обеспечивает более высокое качество обработки щита, так как предварительные операции включают обработку базовых поверхностей. [c.236]

Алмазно-расточные станки применяют для финишной обработки отверстий, например, в блоках цилиндров и шатунах двигателей внутреннего сгорания. [c.333]

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров. [c.159]

Обработка на бесцентровошлифовальных станках методом продольной подачи, на токарных, алмазно-расточных, зубофрезерных и зубошлифовальных станках, работающих дисковым шлифовальным кругом [c.465]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Особенности организации обслуживания и ремонта прецизионных- станков. К станкам повышенной точности относятся токарновинторезные станки, обеспечивающие возможность обработки деталей по 1 и 2-му классам точности, координатно-расточные станки, станки для финишной обработки деталей, например алмазно-расточные станки (с точностью обработки 3—5 мк), шлифовальнопритирочные (хонинговальные), шлифовально-отделочные (супер-финишные), резьбошлифовальные станки (с точностью обработки 0,005 мм на 2,5 мм длины резьбы), зубошлифовальные станки и др. [c.207]

Гильзы цилиндров растачивают резцами с пластинками из твердого цплава ВК-3 или ВК-6 при частоте вращения шпинделя 300 мин" и его подаче 0,1 мм/об на алмазно-расточных станках 2Е78. СОЖ - Аквол-11. Производительность обработки повышается, а шероховатость поверхности уменьшается за счет применения инструмента из сверхтвердых материалов, например эльбора-Р при частоте вращения шпинделя 750 мин или гексанита-Р при 1200 мин . При обработке деталей инструментом из сверхтвердых материалов СОЖ не применяют. [c.579]

Особое место в группе сверлильных станков занимают расточные станки. Наиболее универсальными из них являются горизонтально-расточные. Алмазно-расточные станки предназначены для получения отверстий высокой точности. Координатно-расточные станки служат для обработки точных и строго взаимосвязанных отверстий. Отечественная промышленность выпускает на базе расточных станков так называемые обрабатывающие центры с ЧПУ, например координатно-расточной станок модели 2Д450АФ2 [c.368]

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия 0 90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа. При базировании заготовки по фланцу/1 обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхно- [c.168]

Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особенно точных отверстий с весьма малой шероховатостью поверхности. Существует большое разнообразие алмазно-расточных станков. В большинстве случаев станки работают с полуавтоматическим циклом. Наиболее широкое распростанение эти станки получили в автотракторной и моторостроительной промышленности для растачивания блоков цилиндров, гильз, шатунов и других работ. [c.573]

Алмазно-расточные станки относят к группе отделочных станков. Они предназначены для тонкого растачивания точных отверстий в заготовках алмазным и твердосплавным режушим инструментом. Для растачивания отверстий в стальных заготовках применяют резцы с пластинками из титанокобальтового сплава, а для растачивания отверстий Б чугунных заготовках — из вольфрамокобальтового сплава. Режущую часть резцов для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают высокую жесткость технологической системы, отсутствие биений и вибраций и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки оснащены быстроходными расточными головками и бесступенчатыми гидравлическими приводами для осуществления подач, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания (до 1000 м//мин) и устойчивых малых подачах (менее 0,04 мм/об). [c.530]

Показатели среднеэкономической точности обработки отверстий на алмазно-расточных станках [c.530]

Алмазно-расточные станки. Алмазно-расточные станки широко применяются в промышленности для точной обработки отверстий деталей сравнительно небольших диаметров (например, отверстий в ша1тунах, поршнях, втулках, гильзах и вкладышах). [c.55]

Характеристика работ. Обработка простых и средгтен сложности деталей по 3—4 классам точности иа однотипных универсальных расточных, алмазно-расточных станках и на станках глубокого сверления с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлении. Установление технологической последовательности, обработки и режн.мов резания по технологической карте и самостоятельно. [c.217]

При обработке деталей на алмазно-расточных станках применяют высокие скорости резания (при обработке чугуна 120—250 м/мин), малые подачи (0,01—0,1 мм/об) и малые глубины резания (0,05—0,2 мм). При обработке цветных металлов применяют алмазные, а при обработке черных металлов — твердосплавные резцы. На этих станках достигают точности обработки деталей по 1—2-му лмссам при шероховатости поверхности по 8—10-му классам чистоты. Алмазное точение в ряде случаев заменяет шлифование. [c.156]

На алмазно-расточных станках выполняют тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а при наличии дополнительной оснастки их используют также для обработки торцов, канавок, фасонных поверхностей вращения и т. п. Алмазно-расточные станки подразделяют на вертикальные и горизонтальные, одно- и многоишиндельные. Горизонтальные станки могут быть односторонними и двусторонними. [c.214]

При проектировании технологического процесса целесообразно предусмотреть вначале проведение черновых обдирочных операций значительных по площади поверхностей и других второстепенных операций до начала чистовой обработки точных ответственных поверхностей. Такая естественная последовательность обработки необходима и для наиболее благоприятного распределения внутренних напряжений во избежание деформации деталей. Наличие в сложных корпусных деталях плоских и внутренних цилиндрических поверхнойей, строго координированных между собой, вызывает необходимость расчленения технологического процесса на большое число операций, или большое число позиций в случае обработки на автоматических линиях. Обработка плоскостей ведется на карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станках торцовыми фрезами, или на горизонтально-протяжных станках, а точных отверстий — на многошпиндельных расточных и хонинговальных станках или алмазно-расточных станках, а отверстий под резьбу — на агрегатных станках с многошпиндельными головками и поворотными столами. [c.67]

На некоторых заводах для исправления геометрии пробки после обточки щлифуются. Стальные пробки, подвергающиеся термообработке, шлифуются до и после нее. Корпусы кранов после обтачивания в ряде случаев подвергаются развертыванию. Как правило, под развертывание оставляется припуск 0,25— 0,3 мм. Если при развертывании корпус крана жестко крепится на столе станка, то развертка обязательно должна иметь плавающее крепление и наоборот. Развертывание может быть предварительным, получистовым и чистовым. В соответствии с этим выбирается инструмент и режимы резания. Для получения высокой точности совпадения конических поверхностей корпуса и пробки практикуют производить заточку режущего инструмента, в данном случае разверток, на станках, которые применяются для щлифования пробок. Метод обработки развертками не является высокопроизводительным. Для обработки комплекта (т. е. корпуса и пробки одновременно). Одесским заводом. радиальносверлильных станков выпускаются алмазно-расточные станки (например, модель ОС-157). [c.124]

Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные, одношпиндельные, многошпиндельные, односторонние и двусторонние. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01— 0,1 мм/об и глубина резания 0,05—0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003—0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазнорасточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности. [c.159]

Применяется одновременная окончательная обработка отверстия во втулке поршневой головки и отверстия в кривошипной головке на одно- и двусторонних алмазно-расточнь[х станках, на которых резцами, установленными в правых и левых головках, отверстия растачивают за два хода. В приспособлении шатун устанавливается по вспомогательным площадкам и опирается на торцы головок. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...