Окраска сталей

По требованию заказчика на прутки стали подгруппы В наносят дополнительно полосу алюминиевой краски. Без маркировки окраской сталь может поставляться только с согласия заказчика. [c.46]

На сталь подгруппы В по требованию заказчика наносят дополнительную полосу алюминиевой краски. Вез маркировки окраской сталь может поставляться только по согласию заказчика. [c.105]

Для приближенного контроля по содержанию углерода и некоторых других легирующих элементов, как хром, вольфрам и др., применяют на складах пробу на искру , которая заключается в том, что испытуемый пруток стали осторожно прижимают к быстро вращающемуся абразивному кругу и получают пучок искр. В зависимости от содержания углерода и специальных примесей в стали пучок искр приобретает различную форму, а искры — различную толщину и окраску. Стали с содержанием углерода 0,12% дают пучок прямых искр с двумя утолщениями на конце — светлым и темным, а весь пучок искр светлый и длинный. При содержании углерода 0,5% пучок искр светлый, но короче и шире, причем от первого утолщения искры начинают разделяться звездочками. Сталь с содержанием углерода около 1,0% образует светлый короткий и широкий пучок искр с отделением от первого утолщения снопа звездочек. Хромистая сталь при этом определении образует длинный пучок красноватых искр иногда с разрывом и разделяющимися звездочками. Хромовольфрамовые стали образуют двойную искру красную — толстую и длинную — и темно-красную — тонкую и короткую. Вольфрамовая сталь образует прерывистую темно-красную искру со светлым утолщением на конце. [c.141]

При подготовке металла к окраске могут применяться многие способы очистки механический, химический, электрохимический, с применением ультразвука и др. Наряду с этим хорошей подготовкой под окраску стали является фосфатирование, для алюминия — оксидирование, для медных и покрытых медью изделий — пассивирование в растворах — пассиваторах. [c.264]

Без маркировки окраской сталь может поставляться только с согласия заказчика. [c.104]

ГОСТ 2789—59 и с высокой плотностью пиков (50— 60 пиков на 10 мм длины) при осаждении грунтовки ФЛ-093 позволяет получить глянцевое покрытие без видимых дефектов. При окраске стали с той же шерохова- [c.69]

С увеличением шероховатости стали усиливаются дефекты и снижается блеск покрытия (рис. 24, 25) при окраске стали с <Яа 2 мкм на осажденном покрытии появляются дефекты, которые не могут быть устранены нанесением второго слоя грунта и эмали без предварительной шлифовки грунта. Для окраски методом электроосаждения рекомендуется сталь с 7 а=1,0—1,3 и высокой плотностью пиков [182]. [c.70]

Штукатурка без оклейки и окраски Сталь [c.429]

По требованию потребителя производится окраска стали крупных размеров по торцам, а мелких — по концам прут ков. Цвета окраски устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем. [c.113]

Условная окраска сталей [c.52]

На основе полиорганосилоксанов готовят шпатлевки, эмали и лаки, которые применяют для окраски стали, титана и стеклопластиков и значительно реже для окраски алюминиевых и магниевых сплавов. [c.146]

Благодаря своим высоким защитным и технологическим свойствам перхлорвиниловые лакокрасочные материалы применяют для окраски сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, стекло пластиков, древесины и тканей. [c.154]

Историческая справка. Для выбора лучшего метода окраски стали с целью защиты ее от коррозии на всем земном шаре было проведено очень большое число испытаний на коррозионных станциях. Количество сведений, полученных в результате испытаний, столь велико, что если бы они все были использованы, то убытки от коррозии и стоимость защитных мер могли бы быть сегодня сильно уменьшены. Несмотря на то, что испытания проводились на образцах разной толщины, формы и размера и часто проводились по-разному, результаты испытаний разных серий в общем согласуются между собой. [c.528]

С — окраска стала синее Ж — окраска стала желтее [c.39]

Используют также металлические покрытия, в первую очередь цинковые, толщина которых должна быть порядка 150—200 мкм. Иногда металлизация цинком служит подготовкой стали к окраске. [c.403]

Имеются данные о том, что наложение ультразвуковых колебаний с частотой 23—27 кГц предохраняет сталь от обрастания. Таким образом, возможна замена окраски судов совместным применением катодной и ультразвуковой защиты. [c.404]

По назначению различают полуфабрикаты и отделочные лаки. Лаки-полуфабрикаты применяют для изготовления грунтов, шпатлевок и эмалей. Отделочные лаки применяют для получения покрытий по неокрашенным и окрашенным поверхностям. Примерами отделочных масляных лаков могут служить лак № 17а, применяемый для защиты мелких деталей из стали и алюминиевых сплавов, кристалл-лак Мороз ЛМ-33 для внешних декоративных покрытий деталей приборов и черный лак № 102/19 для окраски деталей двигателей по грунту № 101/19. [c.401]

Фосфатные покрытия сами по себе не обеспечивают надежной коррозионной защиты. Их используют преимущественно как основу под окраску, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью и уменьшает коррозионные разрушения в местах царапин или других дефектов. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или воском — это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. [c.246]

В начале XIX века стала складываться последовательно развитая система волновой оптики. Главную роль при этом сыграли труды Юнга и Френеля. Френель (1815 г.) уточнил принцип Гюйгенса, дополнив его принципом интерференции Юнга, с помощью которого этот последний дал в 1801 г. удовлетворительное толкование окраски тонких пластинок, наблюдаемых в отраженном свете. Принцип Гюйгенса — Френеля не только вполне удовлетворительно объяснил прямолинейное распространение света, но и позволил разрешить вопрос о распределении интенсивности света [c.20]

У вышеназванных металлов окисление вызывает тепловое окрашивание , которое создается интерференцией света в окисной пленке толщиной (150 -7- 300) 10 м. В соответствии с изменением толщины окисной пленки изменяется ее цвет. На этом основан метод оценки температуры отпуска стали. Порядок распределения цветов совпадает с окраской колец Ньютона. Для полированных образцов нелегированной стали в зависимости от температуры получены следующие цвета светло-желтый (220—230° С) темно-желтый (240) желто-коричневый (255) пурпурно-красный (265) красно-коричневый (275) фиолетовый (285) [c.18]

Наряду с общими травителями для выявления цементита имеются специальные реактивы для выявления карбидов в различных легированных сталях. Отличительные признаки карбидов проявляются прежде всего в разнообразии реакций с одними и теми же травителями. Так, например, щелочной раствор пикрата натрия (травитель цементита) окрашивает карбиды в шарикоподшипниковой стали с повышенным содержанием хрома, в то время как щелочной раствор перманганата калия выявляет цементит и вторичные карбиды при их дисперсном распределении. Большинство карбидов как правило, при одинаковой окраске распознают с помощью одного реактива, дифференцированно подбирая время травления. [c.129]

Изменение механических свойств, зависящих от времени и температуры, обусловлено структурными изменениями. Для выявлений различий в структуре стали успешно применено термическое травление (480° С, 15—45 мин, воздух), которое позволяет выявить отдельные структурные составляющие по их различию в окраске. [c.153]

Грунтовки АЛГ-5 и АЛГ-7 применяют также при окраске стали масляными и масляно-смоляными красками, но не применяют при окраске нитроэмалями, глифталевыми и пентафталевыми (тощими) эмалями грунтовки АЛГ-7, АЛГ-8 и АЛГ-12 можно применять под любые ирааки из эмали. [c.49]

Из приведенных уравнений следует, что при окраске стали с фосфатными покрытиями меньшей растворимости значения коэффициентов Л и в уравнениях уменьшаются. При этом наблюдается плавное возрастание плотности тока осаждения с увеличением окрашенной поверхности, что обеспечивает более благоприятный режим осаждения по сравнению с окраской нефосфатированной поверхности. [c.66]

Поверхности анода с фосфатным покрытием обладают большим омическим сопротивлением [195], что приводит к снижению плотности начального тока осаждения. Плотности токов осаждения в определенные моменты времени могут косвенно характеризовать сопротивление окрашиваемой поверхности. Максимальные плотности токов осаждения наблюдаются при окраске нефосфатированной стали, минимальные — при окраске стали с мелкокристаллическими фосфатными покрытиями массой 18—20 мг на 1 дм2. Плотность токов осаждения определяется структурой и массой фосфатного покрытия, причем характер ее зависимости от массы фосфатов аналогичен зависимости относительной растворимости фосфатного покрытия от его массы (рис. 21). [c.66]

Битуминозные и смоляные краски. При некоторых обстоятельствах, когда масляные краски не пригодны для окраски стали, можно применять краски, основанные на битуминозных или смоляных материалах. Употребление сравнительно толстого покрытия из биту.минозных веществ для защиты подземных труб уже обсуждалось ранее (стр. 262). Смолы и битумы применяются для защиты свинцовых оболочек кабелей, но изыскания Голландского коррозионного комитета показали, что некоторые кислоты, находящиеся в угольной смоле (фенолы, креозолы и т. д.), разъедают свинец возможно, что в этом случае лучше асфальтовые битумы. Композиции, основанные на смолах и битумах, широко применяются на кораблях, в доках и морских постройках и обыкновенно дают отличные результаты они иногда применяются на грунтах из свинцового сурика. Другие условия, в которых смолы и битумы оказались особенно ценными — это на химических заводах. В некоторых случаях, когда кислые дымы вызывают коррозию металла, окрашенного обыкновенными льняными красками, вышеуказанные композиции, дают хорошие результаты, хотя в сравнительно чистой атмосфере и когда солнечный свет падает прямо на окраску, льняные краски оказываются более стойкими. Возможно, что ингибитивные вещества, имеющиеся в смоле, играют некоторую роль в предупреждении воздействия кислот, но в этом еще нет [c.773]

Полиуретановые покрытия используются в основном как атмосферостойк не покрытия алюминиевых сплавов, но могут также пспользоваться для окраски сталей и стеклопластиков. J44 [c.144]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Кристаллическое вещество ярко-желтого цвета. Температура плавления 127° С. Содержание основного вещества не менее 98%, pH 1%-ного водного раствора — 7,5—8,5. Растворимость ингибитора при 25° С в воде — 4,0, этаноле—1,0 г/100 г. Защищает от коррозии изделия из стали, чугуна, никеля, алюминия и его сплавов, серебра. Не защищает цинк, кадмий, магний и его сплавы. Воздействует на текстиль, дерево, пластик, бумагу, вызывает изменения окраски [c.106]

От содержания углерода в стали зависит ее травимость. Растворимость растет с увеличением содержания углерода приблизительно до 0,5%. Эндо [4] указывал на то, что следует принимать во внимание рост растворимости с повышением содержания углерода до эвтектоидного состава. Это, по данным Берглунда и Мейера [5], согласуется с поведением шлифов при травлении спиртовым раствором азотной кислоты, которые травятся сильнее, если содержат большее количество перлита. Низкоуглеродистые стали выглядят после глубокого травления более шероховатыми и менее плотными, чем стали с большим содержанием углерода, и имеют более темную окраску. В общем случае степень потемнения шлифа зависит от размеров зерен. При травлении мелкозернистой плотной структуры наблюдается окрашивание в более темные цвета. [c.43]

При сравнении отпечатков Бауманна различных легированных сталей Ниденталь и Беннек [59] установили, что темная окраска отпечатка зависит не только от таких условий, как состав стали, характер распределения и состав сульфидов, но и от термообработки. [c.69]

Проведение травления довольно просто. Шлиф после полирования слегка подтравливают. Благодаря этому проявляются границы зерен и одновременно удаляется оказывающий вредное влияние на окончательные результаты деформированный слой. Некоторые авторы, например Скортези и Дюранд [56], рекомендовали неоднократное травление и полирование. Хорошо обезжиренный образец помещают полированной стороной вверх на медную плиту или песчаную баню и нагревают. За поверхностью образца следует непрерывно наблюдать. По достижении желаемой окраски шлифа образец охлаждают в ртутной ванне или, если не стремятся избежать слабого дополнительного развития цветов побежалости, на холодной металлической плите. Горячее травление на воздухе можно применять в первую очередь для незакаленных сталей при нагреве практически неизбежны изменения мартенсита. Несмотря на это, Ханке и Хенкель [57] травили этим методом мартенситные и аустенитные образцы при этом они смогли очень хорошо выявить обе фазы. [c.96]

Травитель 59 [NaaSjOs — добавка до насыщения 2 г KHSO4 100 мл Н2О]. Этот травитель ввел в практику металлографии Клемм [60]. Для цветного травления необходимо удалить с поверхности шлифа деформированный слой. Продолжительность травления составляет 60 с. В невысушенном состоянии поверхность шлифа окрашена в различные оттенки коричневого цвета. Только после высушивания они приобретают истинную окраску окраска постепенно меняется при вылеживании на воздухе. После длительного вылеживания (до 6 мес) происходит дополнительное окрашивание образцов, подвергнутых кратковременному травлению. В присутствии сегрегаций, например кремния, марганца и фосфора, образование пленки при травлении в первую очередь определяется этими элементами, влияние различий в ориентировке отступает на второй план. Так, образование в сварочной стали зон обогащенного фосфором феррита приводит к распространению одинаковой окраски на многие зерна. [c.98]

Трешатель 68 [0,1 мл НС1 добавка Fe lg и I до лимонножелтой окраски 100 мл спирта]. Клемм [651 первоначально применял этот травитель для выявления нитрида железа в азотированных слоях, однако он также очень хорошо выявляет нитридные выделения в состаренных сталях. Феррит травится очень слабо. Продолжительность травления зависит от характера нитридных выделений (плотности, размеров и распределения) она может колебаться между 5 с и 60 мин (рис. 42). [c.101]

Травйтель 17 [100 мл уксусной кислоты добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются. [c.107]

Травитель 62 [термическое травление]. Нитрид железа, по данным Штрауса [50], выявляют при 250—300° С путем термического травления. Структурные составляющие, содержащие азот, окрашиваются быстрее. Феррит приобретает бледно-голубую окраску, перлит—темно-голубую, нитриды и зоны, обогащенные азотом, окрашиваются в красный цвет. В связи с этим Коэренс указывает на две картины окрашивания электролитического железа, азотированного в течение 12 ч при 250° С и нагретого до 250 С, и литой стали, азотированной в течение 8 ч при 850° С и нагретой до 280° С. В то время как в стали феррит выглядит красным, цементит (перлит) — фиолетовым, нитрид — голубым, в электролитическом железе феррит окрашивается в светло-желтый цвет, а нитрид — в интенсивный красно-коричневый. Чтобы всегда получать одинаковую картину окрашивания азотированного слоя для одного и того же материала, необходимо выдерживать постоянными температуру и длительность нагрева. [c.124]

Распознавание различных сульфидов по окрашиванию затруднено, как установили Ниденталь и Беннек [11 ], при исследовании различных легированных и богатых серой сталей. Сульфиды железа и молибдена имеют коричневатую (грязно-желтую) окраску, остальные сульфиды обнаруживают голубоватый цвет. [c.177]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Полный экономический анализ и анализ возможности выполнения конструкции. На данной стадии конструирования заканчивается исследовагше возможностей выполнения данной конструкции. Должны быть определены капитальные вложения и их окупаемость. При сравнении стоимости важно, чтобы яблоки сравнивали с яблоками и чтобы не возникали ошибки вследствие неточных сведений о ценах на коррозионно-стойкую сталь, об объеме производственных отходов и т. п. Часто для изделий из стеклопластиков не требуется применения оснастки для окраски, необ- [c.401]

Развитие коррозии под напряжением в зоне очага разрушения обусловливает наличие там специфических продуктов коррозии. Так, выполненный на установке УРС-60 в излучении железного анода рентгенофазовый анализ отложений на стенках трещин разрушений в ряде случаев выявил магнетит и сульфиды железа, являющиеся результатом коррозионного взаимодействия механически активированной трубной стали 17ГС с высокосернистой арлаи-ской нефтью. Наличие магнетита указывает на образование коррозионных трещин без доступа кислорода воздуха. Сульфиды железа на поверхности излома были выявлены при воздействии концентрированного раствора азотнокислого кадмия, подкисленного соляной кислотой. О их присутствии свидетельствует желтая окраска, обусловленная наличием сульфида кадмия. [c.228]

Механическим путем чаще всего удаляют толстые окисные слои, которые образуются при термической обработке стали. Слой состоит из трех окисей железа. Ближе всего к поверхности образуется вюстит FeO, на долю которого обычно приходится 80% общей толщины окалины он лучше других растворяется в кислотах. Следующий слой, который составляет примерно 18% общей толщины окалины,— это слой магнетита Рез04. Третий, наиболее тонкий слой образует гематит РегОз, который имеет красно-коричневую окраску. Однако отношение толщин отдельных окислов зависит от химического состава стали, условий нагрева, конечной температуры прокатки, атмосферы печи и скорости охлаждения после прокатки. В интервале температур 700—900° С доля вюстита — наибольшая. Магнетит начинает появляться при температуре 400° С до 700° С его количество практически не увеличивается начиная с 900° С, его образование идет быстро. Гематит образуется при температуре более 900° С (рис. 77). [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...