Системы автоматизации цикла

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ЦИКЛА [c.100]

Гидравлические, пневматические, электрические и смешанные системы автоматизации цикла отличаются большой универсальностью, широкими возможностями регулирования, удобством и небольшой продолжительностью настройки. [c.106]

При автоматизации станок оснащен автооператором с лотком-накопителем и системой автоматизации цикла, что позволило превратить его в автомат, пригодный для встраивания в автоматическую линию. [c.451]

ГЛАВА VI СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ЦИКЛА [c.103]

Системы автоматизации цикла [c.104]

Измеряется кинематический цикл машины периодом времени между двумя последовательными исходными ее положениями. Для машин с механическими системами автоматизации, управляемыми от распределительного органа в виде главного вала, время (в мин) кинематического цикла [c.63]

Нормальное выполнение машинного технологического процесса обеспечивается при условии строгой согласованности движений исполнительных органов цикловых механизмов внутри кинематического цикла машины. Для этого работой всех цикловых механизмов должен управлять некоторый распределительный орган. В машинах с механическими системами автоматизации распределительным органом служит так называемый главный вал с установленными на нем ведущими звеньями цикловых механизмов. В машинах с пнев-мо- и гидромеханизмами распределительным органом является золотниковое устройство, а в машинах с электрическими системами автоматизации — коммутационное устройство. [c.87]

Согласованная работа исполнительных механизмов характеризуется их кинематическими циклами с периодами времени и относительным расположением этих циклов в общем кинематическом цикле машины. В машинах с механическими системами автоматизации время кинематического цикла машины обычно равно времени одного оборота главного вала. [c.87]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Временем кинематического цикла машины называется время, в течение которого все механизмы машины совершат свои кинематические циклы. Обычно время кинематического цикла машины равно времени кинематического цикла любого из механизмов, так как для всех механизмов одной машины оно одинаково и совпадает со временем одного оборота распределительно-управляющего вала (при механической системе автоматизации машин). В сложных машинах-автоматах время кинематического цикла одного механизма может отличаться от времени кинематического цикла другого механизма и машины в целом [49]. [c.18]

Автоматизированный станок характеризуется технологическим процессом обработки, который осуществляется заданными движениями рабочих органов в определенной последовательности, а также системой автоматизации, выполняющей элементы цикла, принятого для изготовления детали или для автоматизированной сборки узла или машины. [c.418]

Автоматическое управление станков должно обеспечивать строгую последовательность включения, выключения и регулирования величины и скорости перемещений отдельных узлов или продолжительность их движений. Кроме того, система автоматизации должна позволять быстро налаживать станок применительно к размеру, форме и материалу обрабатываемого изделия, принятым режимам резания и осуществлять весь цикл движений по элементам вручную во время наладки. [c.102]

В настоящее время гидравлический привод является одним из наиболее удобных средств автоматизации цикла. Обычно гидравлические системы применяются в сочетании с гидроэлектрическим управлением. [c.106]

При циклической системе автоматизации, основанной на косвенном методе измерения, момент окончания процесса обработки (цикла) определяется величиной перемещения суппорта или другого устройства, несущего режущий инструмент. Циклической эта система называется потому, что заготовка обрабатывается по замкнутому циклу. Станок, работающий по этой системе, выключается в момент окончания цикла, независимо от того, достигла ли при этом деталь заданного размера или нет. [c.4]

А. Циклическая система автоматизации управления металлорежущими станками основана на косвенном методе измерения (по величине перемещения суппорта) при обработке заготовок по замкнутому циклу. [c.281]

Они уступают современным следящим системам и применимы при модернизации универсальных токарных станков для автоматизации цикла обработки. [c.372]

Станок снабжен системой цифровой индикации, позволяющей повысить уровень автоматизации цикла обработки, а также программированного съема припуска. [c.379]

Автоматизация производственных процессов привела к созданию современных высокопроизводительных станков, позволяющих осуществлять комплексную обработку изделия. В машиностроении возможности создания машин-комбайнов ограничены, ибо их габариты выходят за пределы экономически целесообразных. В связи с этим получил развитие поточный вариант производства — изделия последовательно передаются со станка на станок и полностью обрабатываются. Такая система машин последовательного агрегатирования позволяет резко поднять производительность за счет концентрации операций в каждом станке и автоматизации цикла работы станков. [c.338]

Оснащение станков системой программирования цикла и режимов обработки с полной автоматизацией цикла дает возможность обрабатывать определенную группу деталей в полуавтоматическом цикле. Переналадка станка такого типа с одного вида обработки на другой заключается в смене программоносителя и перестановке упоров для копиров, определяющих размеры и форму детали. [c.6]

Для автоматизации цикла работы шлифовальных станков применяются механические, гидравлические, электрические и смешанные системы управления. [c.188]

Последовательность наладки автоматов и полуавтоматов. Какими бы средствами не осуществлялась автоматизация цикла работы автомата или полуавтомата, система управления должна обеспечить необходимую последовательность отдельных элементов цикла и заданную продолжительность каждого из них. [c.255]

В механизмах и устройствах механической системы автоматизации в отличие от других систем осуществлены не только силовые, но и геометрические связи. Вследствие этого перемещения исполнительных органов машин с механической системой автоматизации не зависят от величин сил, действующих в машине, а относительное расположение цикловых диаграмм исполнительных органов в общем цикле машины (ее циклограмма) не зависит от скорости вращения ведущего вала машины. Поэтому при рассматриваемой системе автоматизации можно широко использовать совмещение во времени перемещений отдельных исполнительных органов. Исполнительный орган, выполняющий последующую операцию, может начинать свое перемещение раньше, чем исполнительный орган, выполняющий предыдущую операцию, закончит свое перемещение. [c.53]

С увеличением размеров машин и числа их исполнительных органов начали выявляться коренные недостатки механической системы автоматизации. Конструкции машин крайне усложнялись из-за увеличения числа механизмов, удлинения линий передач. Механическая система не обеспечивала выполнения более сложных циклов движения исполнительных органов. Ограниченные возможности механических систем в указанном отношении выявились в первую очередь в станкостроении, которое-требовало автоматизации особо сложных циклов. Поэтому именно в этой отрасли машиностроения зародились и получили детальную конструктивную разработку другие системы автома- [c.53]

Анализ опыта использования машин с разными системами автоматизации показывает, что гидравлические и электрические системы обеспечивают возможность автоматизации значительно более сложных циклов, чем другие системы автоматизации. Примерами могут служить гидравлические агрегатные головки ЭНИМС и электрические агрегатные головки завода Рено, обеспечивающие возможность создания автоматических поточных линий для обработки металлоизделий сложных форм. [c.54]

Автоматизация цикла работы различных станков производится с применением системы управления с копирными программами, использующими различные следящие системы. [c.9]

Электрические датчики, применяемые в этих системах, бывают контактными и бесконтактными. Наибольшее применение для автоматизации цикла обработки деталей а станках имеют электромеханические копировальные системы электроконтактного вида, в которых копировальный палец скользит по профилю шаблона. Движение копировального пальца по профилю шаблона воспроизводится рабочим органом станка с режущим инструментом, перемещаемым с помощью системы электромеханических звеньев, поэтому происходит точное копирование профиля шаблона f на поверхности обрабатываемой детали. П-Д п [c.19]

Пневмогидравлические следящие копировальные системы применяются для автоматизации цикла управления универсальными металлорежущими станками. На рис. 1.11 дана схема пневмогидравлической следящей системы для автоматизации перемещения суппорта токарного станка. В схеме имеется пневмоцилиндр 21, установленный и закрепленный на салазках суппорта станка. В пневмоцилиндре 21 имеется шток 22 с поршнем 19. В средней части штока установлен поршень 10 гидравлического цилиндра, на конце штОка 22 — резец 13, обтачивающий деталь 14. По трубопроводу 6 сжатый воздух одновременно поступает в обе полости пневмоцилиндра 21, причем в полость 18 воздух поступает прямо из трубопровода 6, а в полость 20 — через трубопровод 5 и редукционный клапан 4. Затем из полости 20 пневмоцилиндра 21 сжатый воздух, пройдя по отверстию 7 внутри штока, поступает в рабочую полость 12 пневмоцилиндра 15, жестко закрепленного на штоке [c.22]

Гидравлические, пневматические, электрические и смешанные системы отличаются большими возможностями регулирования и быстротой настройки. Разработанные нашей промышленностью гидравлические приводы являются очень удобным средством автоматизации цикла работы станков. [c.114]

П. М. Полянский. Разработка и исследование новой системы автоматизации шлифования конических иоверхностей на основе оптимального цикла.—Сб. Автоматизация процессов контроля и обище вопросы автоматизации . Наука , 1967. [c.142]

Цикл однокоординатноП обработки криволинейных незамкнутых поверхностей. Автоматизация цикла осуществляется при наличии з а -дающей механической продольной и следящей поперечной подачи заготовки относительно фрезы. Следящая подача задается копиром (через жесткую кинематическую связь или с помощью следящей системы — электрической, гидравлической и т. п.), или от специального задающего документа — перфоленты, магнитной ленты, киноленты ИТ. д. — с помощью следящей системы. При обработке с использованием следящей системы обычно регулируется и задающая подача, с тем чтобы результирующая (контурная) подача оставалась по стоянной, т, е. [c.443]

Как известно, автоматический цикл в станках-автоматах достигается с помощью или децентрализованного управления в функции пути, или централизованного управления в функции времени, или комбинации обоих этих способов. Примером системы первого типа является система автоматизации токарного станка модели 1610П [1], [3]. [c.198]

Системы автоматизации проектирования и изготовления с полным сквозным циклом еще не созданы. Их появление ожидается в 90-е годы. В 1984 году из 300 гибких автоматизированных производств, имеющихся в мире, насчитывалось не более 50 систем с достаточно крупными фрагментами сквозного цикла. Опрос пользователей систем САП/САМ позволяет судить о получаемой экономии 62 % пользователей отмечают экономию в чертежных работах 11 % — в проектировании 0,3 /о — в анализе и оценке 26,7 % пользователей мнения об экономии вообще не составили. Большинство пользователей отмечают экономию только в чертежных работах. Эта экономия для систем, изготовляемых под ключ , составляет примерно соотношение 3 1. Поэтому попытки объединить САО/САМ и гибкие производственные системы сразу же показали, что охвачены далеко не все системообра-зуюшие факторы — анализ методов производства, выбор оборудования и процессов, анализ сроков и затрат, технологическая подготовка производства и т. д. [c.201]

Станок гидрофицирован. Гидравлическая система с применением электромагнитных устройств обеспечивает автоматизацию цикла обработки. При шлифовании ступенчатых, фасонных и с большой конусностью деталей требуется специальная наладка, в которую входят копиры, ножи, устройства загрузки и выгрузки деталей и др. [c.376]

Система числового программного управления, получившая название СВПУ, применена, например, при переводе на программное управление группы токарных станков моделей 1А62, 1Д62М и др. В результате универсальность станков несколько снижается, но за счет установки некоторых дополнительных узлов достигается полная автоматизация цикла обработки. [c.446]

При электрической системе автоматизации исполнительный орган непосредственно или через исполнительный механизм соединен с ротором электродвигателя. Исполнительные механизмы используют в тех случаях, когда исполнительный орган должен иметь поступательное или качательное движение. Управление цикла.ми исполнительных органов и машины в целом осуществляется путем изменения скоростей вращения электродвигателей, их включения и выключения, реверсирования. Для тех же целей широко используются различного типа электромуфты. [c.54]

Существенное преимущество всех остальных, кроме механической, систем автоматизации заключается в том, что в них функции перемещения исполнительных органов и управление пх движeнйe осуществляются различными устройствами и механизмами. Поэтому для автоматизации функций управления в этих системах с успехом начали применять электронные устройства, что значительно расширило возможности автоматизации циклов движения машин. [c.55]

Многокомандные устройства МАМИ-3 с двухконтактной скобой [5], основанные на пневмоэлектроконтактном методе измерения, установлены в автоматической линии МАМИ — НИИТракторосельхозмаш для шлифования осей катка трактора ДТ-54 на Саратовском заводе Серп и Молот . Устройство управляет многоступенчатым автоматическим циклом шлифования МАМИ, состояш,им из этапов быстрого врезания, черновой подачи, реверса для снятия натяга в системе и чистовой подачи до достижения окончательного размера. Устройство осуществляет также измерение заготовки до начала обработки, и в случае попадания заготовок с завышенными или заниженными припусками на обработку удаляет их. Внедрение системы автоматизации позволило повысить вдвое производительность станков, обеспечить точность шлифования и получить значительный экономический эффект. [c.167]

МАМИ при участии 1-го ГПЗ разработана новая технология и оптимальный автоматический цикл шлифования роликовых дорожек внутренних колец конических роликоподшипников и создана система автоматизации станка мод. 3486, ЗА486 (рис. П1.27) для его модернизации на основе активного контроля. В устройстве активного контроля МАМИ-16 применены пневматическая двухконтактная скоба БВ-1096 Ш2-125 (см. рис. П1.22) и датчик мод. 235 (см. рис. П1.13). [c.171]

Система автоматизации станка должна обеспечивать последовательность элементов цикла и с достаточной точностью заданную продолжительность каждого из них. Для контроля наладки цикла и его отдельных элементов служит циклограмма работы станка. Ци к ло гр а м м а представляет собой диаграмму, на которой последовательноизображеяы все движения узлов станка и указана необходимая продолжительность этих движений. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...