Последовательность наладки

По схемам класса И-К может быть построено значительное количество операций, для которых не может быть дано общего определения применяемого в схеме количества инструментов. Многоместные многоинструментные параллельно-последовательные наладки этого класса могут быть подразделены на две основные группы. [c.457]

Рис. 1. Последовательность наладки автоматической линии

Последовательность наладки автоматов и полуавтоматов. Какими бы средствами не осуществлялась автоматизация цикла работы автомата или полуавтомата, система управления должна обеспечить необходимую последовательность отдельных элементов цикла и заданную продолжительность каждого из них. [c.255]

Хя 3. Опишите последовательность наладки и настройки горизонтальнофрезерного станка при обработке Т-образного паза. [c.118]

Ниже приводится общая методика и рекомендуемая последовательность наладки для автоматизированных станков данной группы. [c.225]

Можно рекомендовать такую последовательность наладки копировального полуавтомата [c.306]

Можно рекомендовать такую последовательность наладки многошпиндельного автомата [c.323]

После окончательной установки отрезного резца осуществляется регулировка упора материала с получением требуемой величины подачи прутка. Затем наладчик в соответствии с картой наладки осуществляет предварительную установку режущих инструментов во всех позициях и их последовательную наладку для каждого перехода обработки. [c.325]

Точечные диаграммы могут быть построены также для нескольких последовательно обрабатываемых партий заготовок. При этом последовательные наладки станка или его подналадки выявляются общим изменением размеров обработанных заготовок. [c.130]

Последовательность наладки на глубину резания такова поворачивая кулачок К с помощью рукоятки Яг, устанавливают его так, чтобы ролик г касался окружности кулачка наибольшего радиуса. Вращением рукоятки Р приближают долбяк к заготовке до тех пор, пока он своими зубьями не коснется ее. Вращая кривошипный вал 1 рукояткой Р, долбяк поднимают в крайнее 30 [c.30]

Последовательность наладки на глубину резания такова поворачивая кулачок К с помощью рукоятки Рз, устанавливают его так, чтобы ролик г касался окружности кулачка наибольшего радиуса. Далее вращением рукоятки Ре приближают долбяк к заготовке до тех пор, пока он своими зубьями не коснется изделия. Вращая кривошипный вал I посредством рукоятки Ри долбяк поднимают в крайнее верхнее положение и затем, вращая рукоятку Ря, приближают его к оси заготовки на высоту зуба. [c.34]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАЛАДКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.103]

Последовательная наладка каждого ме- [c.120]

Последовательность наладки токарного станка при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.78]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

В технологическую разработку операции входит разработка операционного чертежа и чертежа заготовки, подбор или разработка инструментов и приспособлений, определение последовательности обработки и режимов резания, разработка схемы наладки. [c.243]

Разработка любого механизма начинается с вычерчивания от руки наброска принципиальной схемы, на которой условно изображают взаимосвязь и последовательность действия элементов изделия. Элементом схемы называют составную часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное функциональное назначение. Чертежами-схемами пользуются при разработке всех конструкторских документов на изделие при наладке, регулировке, контроле, эксплуатации и ремонте. [c.172]

Автоматической линией (АЛ) называют систему МА, расположенных в последовательности, определяемой технологическим процессом, и объединенных средствами транспортирования и управления. Наладка и контроль работы АЛ осуществляется обслуживающим персоналом. [c.448]

Наряду с постоянно поддерживаемыми и развиваемыми научными контактами последовательно расширяется международное сотрудничество СССР в различных областях атомной техники. С 1955 г., выполняя двусторонние правительственные соглашения, заключенные с социалистическими странами, с Францией, Великобританией, Италией, США, Индией, Индонезией, Афганистаном, Ираком, Объединенной Арабской Республикой и другими государствами. Советский Союз участвует в обмене информационными, консультативными и проектными материалами по проблемам народнохозяйственного использования атомной энергии. В соответствии с этими соглашениями советские промышленные предприятия поставляют многим зарубежным странам исследовательские ядерные реакторы и ускорители элементарных частиц, облучающие установки и радиоактивные изотопы — источники ядерных излучений. Советские специалисты участвуют в монтаже и наладке поставляемого оборудования. В советских высших учебных заведениях ведется подготовка национальных кадров инженеров-физиков широкого профиля для ряда государств. При непосредственной помощи СССР построены научно-исследовательские атомные центры в Болгарии, Румынии, Венгрии, Чехословакии, Польше, ГДР, КНР, КНДР, Югославии и Объединенной Арабской Республике. С участием СССР в 1966 г. завершено строительство и ввод в строй действующих энергетических предприятий ГДР атомной электростанции электрической мощностью 70 тыс. кет. При техническом содействии СССР осуществляется строительство первой атомной электростанции электрической мощностью 150 тыс. кет в Чехословакии. Заключены соглашения по сооружению аналогичных атомных электростанций в других странах (Болгарии, Венгрии и др.). [c.194]

Последовательность настройки систем следующая Сначала проводят наладку гидродинамического, а затем бойкового автоматов безопасности ТНД. При испытании бойкового автомата закрывают вентиль на подводе масла предельной защиты к гидродинамическому автомату. Прежде чем разогнать вал турбины для испытания автоматов безопасности, необходимо по образцовым приборам проверить и отрегулировать показания щитовых тахометров. Во время разгона один из машинистов должен постоянно находиться около кнопки, ,Аварийный стоп" и в случае необходимости (самопроизвольное увеличение частоты вращения) остановить турбоагрегат, не дожидаясь когда сработает автомат безопасности. [c.91]

В условиях крупносерийного производства для обработки деталей тех же-типо-размеров маршрутный технологический процесс разработан применительно к использованию многорезцовых станков. В данном случае маршрутная карта (табл. 71) важна не столько с точки зрения последовательности операций, которые в значительной степени предопределены типом станка,, сколько тем, что в ней предусмотрена та наладка, которая обеспечивает-автоматическое получение размеров детали при ее обработке. [c.238]

В качестве примера использована операция, на которой связи между производственным процессом и описывающими его отвлеченными моделями особенно прозрачны. На рис. 2 жирными линиями показана последовательность действий и решений, из которых состоит комплексная функция обеспечения качества. Все начинается с установки инструмента (в примере — матрицы) на станок, предназначенный для изготовления мелких деталей (заготовок винтов) способом высадки. С физической точки зрения установка матрицы является действием, составляющим часть наладки станка. В понятиях модели оптимизации перед нами вероятностное событие, в результате которого реализуется одно из возможных значений случайной величины (диаметра очка матрицы) и тем самым определяется математическое ожидание признака качества (диаметра заготовки винта). Выполняемая между смежными запусками станка часть наладки (подналадки), в результате которой фактически меняется или может измениться математическое ожидание признака качества, в этой книге именуется регулировкой Математическое ожидание признака качества, получен- [c.39]

Этап 2. Перспективный класс разбивают на три подкласса, соответствующие последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработке деталей. Определяют варианты-представители подклассов. Приведенные затраты рассчитывают по формуле (4) [второй уровень оценок, по которой более точно вычисляют трудоемкость обработки деталей и число станков вследствие учета их собственных простоев из-за отказов механизмов и замены инструментов, а также потерь времени на переналадки. При этом последние рассчитывают приближенно, исходя из минимальных затрат времени на одну наладку станка для обработки данной детали (7 ал //) числа L наладок в течение года, определяемого партией и годовой программой данной детали. Таким образом, на втором шаге вместо формул (I)—(3) используем формулы (4)—(6). [c.197]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Систематическими факторами нарушения заданных условий взаимодействия между механизмами, заготовками и инструментами являются такие, числовые значения которых стабильны при различных последовательных реализациях работы машин. Большинство из них формируется в процессе сборки и наладки машины и служит характеристикой качества конструкции, ее [c.73]

Основные задачи, решаемые на этапах технического и рабочего проектирования АЛ в условиях функционирования САПР АЛ, следующие разработка технологического чертежа обрабатываемой детали представление в памяти ЭВМ геометрической модели обрабатываемой на АЛ детали со всеми технологическими требованиями разработка технологической последовательности обработки на АЛ и чертежа инструментальной наладки параметрическая оптимизация характеристик режимов обработки подбор унифицированных узлов и элементов АЛ поиск проектного решения по компоновкам АЛ, их анализ, синтез многокритериальная оптимизация показателей АЛ моделирование структур АЛ разработка входящих в АЛ линейного оборудования, средств технологического [c.104]

Для всех обрабатываемых партий деталей записывали их размеры по мере съема их со станка в последовательном порядке. По записям строили точечные диаграммы и кривые распределения и опреде,ляли основные параметры, характеризующие эффективность каждого метода наладки. [c.123]

При ручном управлении за последовательностью и временем подачи травильного и обезжиривающего растворов, воды и воздуха следит и производит все необходимые переключения оператор, обслуживающий установку. Ручное управление используется при наладке установки и Ттри неисправности в схеме автоматики. Все клапаны открываются при включении управляющих ими электромагнитов ЭМ1—ЭМ5. Подача питания в цепи управления и защита их от токов короткого замыкания осуществляются автоматическим выключателем А. При включении автоматического выключателя загорается сигнальная лампа ЛС1. [c.167]

Под технологическим процессом монтажа понимают совокупность и последовательность операций, обеспечивающих установку, сборку, пуск и наладку машины в соответствии с чертежами и техническими условиями. [c.302]

После этого последовательно регулировочным винтом 4 изменяют измерительный зазор и стрелку датчика смещают от верхней границы сначала на величину принятой границы подналадки, а затем на величину заданного допуска на обработку. При этом также последовательно по соответствующим лампочкам настраивают контакты датчика под-наладка и брак — . Перед началом автоматической работы стрелку датчика возвращают в положение, соответствующее настройке брак + , тумблер переключают в положение автомат , и подналадчик может быть запущен для работы в цикле со станком. [c.248]

При построении ГАП, определении требуемых условий эксплуатации оборудования, рациональных путей повышения надежности ГПС и для разработки диагностических процедур широко применяется натурное и математическое моделирование. По сравнению с частично автоматизированным производством, предусматривающим ручную загрузку и обслуживание станка цеховым персоналом, ГАП предъявляет многочисленные и более строгие требования к выбору заготовок и режимов обработки, отработке последовательности технологических операций, контролю и испытанию продукции, распределению заделов, потоков информации, группированию, базированию и зажиму обрабатываемых деталей, наладке и регулировке оборудования. В настоящее время с помощью натурного моделирования отрабатываются вопросы пространственного размещения оборудования в цехе, связанные с рациональным распределением транспортных потоков, решением вопросов техники безопасности, комфортности и эстетичности (табл. 2.1). [c.48]

Наладка и сдача системы в эксплуатацию. После окончания монтажа системы гидравлического привода, ее промывки и гидравлического испытания приступают к наладке и пуску. Последовательность наладки системы гидропривода зависит от конструктивных особенностей системы. Для примера рассмотрим наладку гидравлической системы, помещенной на рис. 60. В резервуар 1 заливается необходимое количество минерального масла, пружину предохранительного клапана 3 отпускают до конца, вентиль 12 закрывают. Включают насос 2, который при давлении, равном нулю, работает 5—10 мин. Затем при работающем насосе поджимают пружину клапана 3 до заданного давления. Делать это следуег постепенно, повышая давление пружиной клапана на 5— 8 кгс1см с интервалами в 5 мин. При достижении заданного давления систему выдерживают в течение 30 мин под давлением и, убедившись в отсутствии уте- [c.181]

Налаживание усилителя в основном сводится к подбору резистора в каскаде Г15 и Ти Раь и / зо . Последовательность наладки усилителя такова. Переключатель рода работы ставят в положение Ручное , проводник между точками 50—50А временно удаляют, конденсатор Сц такл е временно отключают от базового вывода Тп. Со звукового генератора, например ГЗ-33, по экранированному кабелю через схмкость 0,01—0,1 кф подают напряжение 20—50 мв частотой 400—1000 гц на вход усилителя. К выходу усилителя подключают катодный осциллограф. [c.97]

Во время наладки на станке устанавливаю все необходимые для обработки заготовки инструменты в резцедержателях супиортон и револьверно головки. В процессе обработки инструменты в1 одят в работу последовательно или параллельно. [c.303]

Переналадка участкл реализуется заменой инструментов в захватных органах ПР, изменением работы отдельных роботов и комплексов в целом. Применение управляющих ЭВМ позволяет обеспечить высокую надежность и безаварийность работы участка при достаточной сложности и многообразии выполняемых операций, получать собранное изделие заданного качества. ЭВМ управляет работой всего оборудования, выполняет координацию блокировок каждой операции, контроль длительности операции и ее коррекцию, обрабатывает информацию о контроле деталей, поступающих на сборку, и управляет их поставкой регистрирует загруженность участка и эффективность его работы управляет коррекцией перемещений собираемых деталей и последовательностью их выполнения в случае искажения (оперативная наладка). [c.449]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...