Различные способы очистки воды

Глава XVI РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ВОДЫ [c.325]

На фиг. 112 показано изменение величины непрерывной продувки котлов высокого давления 100 ата в зависимости от количества добавочной воды при различных способах очистки москворецкой воды. Применение Н-катионитовой водоочистки позволяет резко снизить величину непрерывной продувки котлов. [c.147]

Важнейшей технологической операцией подготовки твердых полярографических электродов является их очистка, которую необходимо проводить после каждого измерения. Существуют различные способы очистки механические, химические и электрохимические. Наиболее распространенным является способ химической очистки электродов горячей азотной кислотой в течение 3—5 мин с последующей отмывкой их дистиллированной водой. Более совершенны способы электрохимической и гальванической деполяризации. Большое распространение получили металлические электроды из платины, золота, серебра, тантала, а также из коррозионностойких сплавов. Для некоторых специальных методов, например, инверсионной полярографии, нашли применение твердые электроды из графита и графитовой пасты. Такие электроды инертны в водных растворах, имеют достаточно высокое перенапряжение водорода и большую рабочую область анодной поляризации. На графитовых электродах могут быть окислены многие органические вещества. Можно отметить также амальгамированные игольчатые электроды, отличающиеся однородностью и постоянством свойств поверхности. Положительным свойством электродов этого типа является высокая чувствительность (на 1—2 порядка выше, чем у ртутных электродов), более высокая разрешающая способность. [c.221]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Для того, чтобы избежать негативного влияния влаги на транспортирование сжатого воздуха и различные технологические процессы, необходимо исключить возможность появления жидкой фазы воды. Это достигается различными способами. При выборе тех или иных устройств осушки й очистки сжатого воздуха необходимо учитывать следующие факторы параметры сжатого воздуха (давление, температура, относительная или абсолютная влажность, степень загрязненности и др.) расход сжатого воздуха, допустимые потери давления сжатого воздуха при прохождении его через установку осушки и очистки энергозатраты для обеспечения работы установки экономические показатели. Анализ и учет этих факторов дает возможность осуществить выбор оптимальной конструкции установки осушки и очистки сжатого воздуха и схем ее включения в систему воздухо-снабжения конкретного производства. [c.254]

Влага, находящаяся в сжатом воздухе, может иметь различную дисперсность. Капли и пленка воды и масла могут присутствовать самостоятельно или в виде водомасляных эмульсий. В зависимости от дисперсности влаги и степени загрязненности применяются различные способы осушки и очистки. [c.254]

Поэтому ясно, что устройства для очистки масла от шлама и воды в процессе эксплуатации имеют очень большое значение для нормальной работы смазочных систем. Нельзя указать единого универсального способа очистки масла, который был бы наилучшим для всех видов загрязнения и для всех систем смазки, предназначенных для обслуживания различного металлургического оборудования. Методы очистки масла, применяемые на металлургических заводах в процессе эксплуатации системы смазки, могут быть подразделены на три основные группы 1) отстаивание, 2) фильтрация и 3) центрифугирование или сепарация. [c.33]

Конструкция контактного экономайзера для запыленных газов может быть упрощена и приближена к конструкции экономайзера для продуктов сгорания природного газа, если обеспечить предварительную очистку дымовых газов, до вступления их в контакт с нагреваемой водой. При этом весьма жел а-тельно, чтобы дымовые газы были очищены не только от твердых включений, загрязняющих подогреваемую воду, но и от различных вредных оксидов, например SO2, SO3, NO2. Для максимального использования теплоты дымовых газов целесообразно применять сухую очистку, при которой температура и энтальпия газов на входе в экономайзер были бы почти такими же, как и на входе в фильтр. Однако, как известно, сухие пылеуловители (кроме электрофильтров — весьма громоздкого и дорогого оборудования) не имеют высокого коэффициента улавливания. К тому же они не могут уловить газообразные вредные вещества. Поэтому следует ориентироваться на мокрый способ очистки газов, обеспечивающий высокий коэффициент улавливания твердых частиц, приближающийся к 100 %, и на растворение оксидов серы и азота (SO2, SO3 и NO2). Однако установка мокрого фильтра до экономайзера связана с возможностью снижения температуры и энтальпии газов, т. е. с поте- [c.195]

К трудностям способа пористого охлаждения лопаток компрессора относится необходимость тщательной химической очистки и фильтрации воды для предотвращения закупорки пор в материале лопаток (по-видимому, именно из-за этих трудностей пористое охлаждение лопаток газовых турбин не нашло широкого применения). Вопросы тепло- и массообмена пленочного и пористого охлаждения рассмотрены в [46]. В ряде случаев может оказаться целесообразным сочетание различных способов охлаждения сжимаемого газа и лопаток компрессора, например на входе в машину — впрыском воды с помощью форсунок, в цилиндре среднего давления — подачей воды через систему пористого охлаждения лопаток и, наконец, в цилиндре высокого давления, где при большой плотности парогазовой смеси возможно получение очень мелких капель,— снова впрыском воды с помощью форсунок. [c.53]

Сущность гидродинамического способа очистки заключается в воздействии на очищаемую поверхность струй воды высокого давления (до 750 кг/ м ), истекающей из сопл различных типов. [c.414]

Для изготовления фарфора применяют специальные сорта глин и минералы кварц 5102 и полевой шпат. Сущность технологического процесса изготовления фарфора сводится к очистке от примесей составных частей, тщательному их измельчению и перемешиванию в однородную массу с водой. Из фарфоровой массы той или иной консистенции различными способами — обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие — получают изделия нужной конфигурации. Отформованные изоляторы или другие фарфоровые изделия вначале сушат, а затем обжигают. [c.201]

Окалину с нагретых заготовок удаляют различными способами. Применяют очистку заготовок металлическими скребками, гидроочистку, заключающуюся в том, что окалину сбивают тонкими струйками воды, подаваемой под большим давлением. Гидроочистка происходит очень быстро, и температура заготовок практически не уменьшается. [c.190]

Эмульсионное обезжиривание представляет собой комбинированный способ очистки, сочетающий растворяющее действие органических растворителей и моющее действие водных растворов ПАВ. Этот способ обладает рядом преимуществ. При сохранении высокой эффективности очистки увеличивается срок службы ванн, снижается температура процесса, отпадает необходимость корректировки растворов кроме того, используемые составы являются взрыво- и пожаробезопасными, поскольку содержат до 90% воды. Эмульсионные составы включают растворители (углеводороды и их хлорированные производные), эмульгаторы (различные ПАВ с низкой пенообразующей способностью) и специальные добавки, повышающие совместимость растворителей у ПАВ. При обработке такими составами загрязненной поверхности металла происходит одновременное растворение загрязнений и их эмульгирование. [c.15]

Способ очистки выбирают с учетом габаритов заготовок, характера загрязнений, материала заготовок и характера производства. Окалину и ржавчину с мелких деталей, предназначенных для точечной и стыковой сварки, удаляют галтовкой в барабанах с сухим кварцевым песком или сухой чугунной стружкой и просушенными древесными опилками. Заготовки, имеющие большие габариты, рекомендуется зачищать в местах подвода тока и в местах сварки на гидропескоструйных и дробеструйных аппаратах или наждачным кругом. При незначительном слое загрязнений наждачный круг может быть заменен металлической щеткой. Окалина со стальных заготовок может быть удалена травлением в различных растворах. После травления заготовки промывают водой и нейтрализуют, а затем просушивают. Очистку травлением чаще всего применяют при точечной и шовной сварке. При точечной и шовной сварке холоднокатаного металла заготовки необходимо обезжиривать. [c.412]

В промышленности для обезжиривания металлических деталей применяют различные способы, но из-за чрезвычайно развитой поверхности стружки их применение для очистки мало эффективно. По расчетам площадь поверхности одного килограмма стружки с длиной витка 30 мм и сечением от 1 до 20 мм составляет 15—20 дм . Эта площадь еще более увеличивается за счет микротрещин и микронеровностей. А стальные детали. массой 1 кг имеют площадь поверхности всего 3—6 дм . Остатки СОЖ по мере сбора и транспортировки стружки к месту хранения или переработки перемешиваются в самых различных сочетаниях, что также затрудняет применение каких-то универсальных средств для обезжиривания стружки. Поэтому для обезжиривания металлической стружки чаще всего применяют следующие способы центрифугирование, когда СОЖ отделяется от стружки под действием центробежной силы промывку стружки горячей водой или щелочным раствором в специальных моечных машинах обжиг стружки в различных нагревательных печах, где органические примеси испаряются и выгорают. [c.290]

Для получения качественного шва кромки свариваемых элементов должны быть очищены от масла, краски, грязи и других инородных веществ. Очистка кромок может производиться различными способами. Наиболее эффективной является очистка при помощи пескоструйного аппарата с последующей промывкой водой и просушкой воздухом. Более доступной является зачистка диско Выми проволочными щетками из нержавеющей стали с электрическим или пневматическим приводом.. Часто применяющаяся зачистка ручной щеткой обычно недостаточна, так как для удовлетворительной зачистки требует большей затраты времени. [c.99]

Процеживание применяется для отделения крупных частиц размером более 15 мм на механических решетках вертикальных, наклонных,, решетках-дробилках. Отстаивание грубодисперсных суспензий, образуемых при различных способах механической струйной, погружной очистки деталей на стадии подготовки для гальванопокрытий, производится в песколовках, отстойниках. Явление оседания или всплывания нерастворимых в водной среде примесей взвеси, эмульсии масел, нефтепродуктов широко используется в практике очистки сточных вод. [c.212]

Далее, нужно удалить со шлифа не только остатки травителя и продуктов травления, но и включения различных фаз, вытравленные из образца и прилипшие к нему (такое загрязнение поверхности шлифа тем более вероятно, чем глубже травление). Для этого используют даже такие средства, как обработка шлифа в чистой нейтральной жидкости, в которой с помощью ультразвуковых колебаний возбуждается кавитация. Очищают протравленный и промытый шлиф также и с помощью лаковой пленки. Наконец, простейшим способом очистки шлифа является осторожная его протирка (например, обезжиренной ватой) в струе воды или другой жидкости. [c.175]

На современных НПЗ предусматривают локальные очистные установки с использованием различных способов очистки. Механическую очистку проводяг в нефтеловушках, отстойниках, фильтрах, гидроциклонах и сепараторах. При наличии в сточных водах крупных минеральных частиц применяют решетки и [c.29]

Для научного обоснования этих критериев в [86] были проведены комплексные исследования оценки гигиенической эффективности различных способов очистки и доочистки сточных вод по изменению физико-химического состояния сточных вод, органолептическим показателям, степени токсичности, специфическому и отдаленному влиянию на организм, санитарно-микробиологическим показателям, включая общее число сапрофитов, колииндекс, патогенную микрофлору и вирусы. Экспериментально было установлено, что такие показатели, как взвешенные вещества, БПК5, ХПК, специфические ингредиенты, колииндекс, окраска и запах взаимосвязаны в гигиеническом отношении и только в комплексе обеспечивают возможность использования сточных вод в системах водоснабжения. Конкретная оценка качества очищенных сточных вод должна строиться на дифференцированной основе, исходя из принципа соответствия условиям последующего применения. В зависимости от степени контакта работающих с технической водой различаются и требования к качеству доочистки и обеззараживания сточной воды. [c.65]

К настоящему времени разработаны и внедрены в практику различные методы очистки воды от марганца. Диаграмма Пур-бе Е=ф(рН) дает наглядное представление о возможных способах очистки воды от марганца (см. рис. 17.1, б) увеличением окислительно-восстановительного потенциала среды путем применения сильных окислителей без корректирования значения pH воды, повышением значения pH воды при недостаточном Окислительно-восстановительном потенциале в случае использования слабых окислителей совместным применением более сильного окислителя и повыигением значения pH воды. [c.419]

В Англии для задерживания микроскопических твердых частиц нашли широкое распространение микропроцеживатели. Их применяют в различных стадиях очистки воды при первичном фильтровании до песчаных фильтров и даже для дополнительной очистки воды после песчаных фильтров. Большое значение имеет этот способ при очистке промышленных сточных вод, применяемых для повторного использования в производстве или спускаемых в водоемы. [c.32]

Регенерация мерсеризаци-онных щелоков. Отработанный щелок, полученный при М. беленого товара, не нуждается в специальной очистке кроме отделения пуха и в случае нужды фильтрования и может прямо подвергаться выпариванию с целью доведения до прежней концентрации. Щелок, полученный при М. суровых тканей, является сильно загрязненным крахмалистыми, азотистыми и другими органич. веществами, поэтому такие щелока, прежде чем подвергнуться концентрированию, д. б. по возможности очищены от этих примесей и осветлены. Существуют различные способы очистки мер-серизационных щелоков, из к-рых наилучшие результаты дает очистка при помощи гипса, уксуснокислого свинца и хлорноватистокислого натрия. Для сгущения слабых щелоков применяют выпарительные устройства различных систем. В виду того что расход пара на выпаривание воды из щелоков является очень значительным и практически не меньшим, чем 1 кг пара на удаление 1 кг воды, является невыгодным выпаривать щелока крепостью меньше 8—10° Be, т. ч. они должны доводиться до такой крепости на мерсериаа- [c.370]

ТпянсЛопматорное, а также другие нефтяные ( минеральные ) электроизоляционные масла получают из нефти посредством ее ступенчатой перегонки с выделением на каждой ступени определенной (по температуре кипения) фракции и последующей тщательной очистки от химически нестойких примесей в результате обработки серной кислотой, затем щелочью, промывки водой и сушки. Часто электроизоляционные масла дополнительно обрабатываются адсорбентами, т.е. веществами (особые типы глин или же получаемые искусственным путем материалы), которые обладают сильно развитой поверхностью и при соприкосновении с маслом поглощают воду и различные полярные примеси. Такая обработка производится или перемешиванием нагретого масла с измельченным адсорбентом с последующим отстаиванием, или же фильтрованием масла сквозь слой адсорбента (перколяция) Применяются и другие способы очистки. масла. [c.129]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их. [c.22]

Очистка воды от механических и химических примесей производится различными методами. Целесообразность того или другого способа водоумягчения может быть установлена только в зависимости от результатов химического анализа воды. [c.66]

Из различных способов удаления больших шлаковых образований наиболее эффективной является очистка шлака струей воды, которая быстро разрыхляет горячий шлак, после чего легко производится удаление пористого шлака. Воду в тоику котла обычно аводят яерез перемещаемую вручную пику с наконечником. [c.106]

Наиболее простым и надежным способом очистки сточных вод от органических веществ является биологическая очистка, в основе которой лежат процессы самоочищения воды. Суть метода заключается в том, что под действием различных микроорганизмов органические вещества подвергаются минерализации, т. е. окислению и конечному переводу в безвредные продукты этого процесса — воду, двуо кись углерода, нитратные, фосфатные и сульфатные соединения. Различные органические вещества для своего распада требуют различного количества растворенного в воде кислорода. Поэтому содержание этих веществ часто определяют количеством кислорода, которое требуется для их полного окисления, т. е. хн- [c.44]

В последние годы в России и за рубежом для очистки поверхностных вод умеренной мутности с большим содержанием органических соединений или планктона применяют напорную флотацию, при которой выделение взвеси из воды производится с помощью пузырьков газа, получаемых из перенасыщенного водовоздушного раствора. Принцип этого метода заключается в том, что 8... 10% исходной воды, в которой под давлением 0,6.. . 0,8 МПа растворен воздух, распределяют в обрабатываемой воде, попадая в зону меньшего давления из насыщенной воздухом воды выделяются мельчайшие его пузырьки, необходимые для флотации легкой взвеси. Способ напорной флотации позволяет путем регулирования давления легко изменять количество растворенного воздуха л размер пузырьков, вводимых в обрабатываемую воду, в зависимости от состава взвеси в исходной воде. Флотация —это процесс, основанный на слиянии отдельных частиц примесей под действием молекулярных сил с пузырьками тонкодиспергированного в воде воздуха, всплывании образующихся при этом агрегатов и образовании на поверхности флотатора пены. Флотируемость частиц различной крупности зависит от размеров пузырьков воздуха, которые определяются поверхностным натяжением на границе вода — воздух. С понижением поверхностного натяжения эффективность очистки воды флотацией повышается в отличие от отстаивания и фильтрования. При предварительном коагулировании примесей воды эффект флотации повышается. [c.214]

Был испытан ряд веществ на способность образовывать зародыщи пузырей. Испытанные вещества и способы очистки указаны в таблице. Во всех случаях нам удавалось посредством соответствующей обработки избавляться от зародыщей пузырей. Различные вещества помещали в тяжелые опытные пробирки, заливали водой и вакуумировали до 50 мм рт. ст. аспираторным насосом. Всякий раз, когда в веществе при вакуумировании пузыри не появлялись, мы считали, что в нем не было зародыщей. Затем резко ударяли по пробирке. Это всегда вызывало образование ряда пузырей, что доказывало наличие в воде растворенного воздуха, спо-робного образовывать пузыри. [c.16]

Даже при полностью замкнутой системе гидрозолоудаления необходимость сброса некоторого количества воды не устраняется. Дело в том, что из золы выщелачиваются различные растворимые в воде компоненты. Постепенно вода ГЗУ ими насьицается, после чего начинается их осаждение во всей системе обратных трубопроводов, в насосах и другой аппаратуре. Следовательно, и при полностью замкнутой системе гидрозолоудаления необходим некоторый, пусть меньший, сброс воды. В зависимости от состава золы такая сбрасываемая вода может оказаться весьма сложным раствором. Так, на станциях, сжигающих сланцы, вода ГЗУ является сильно пересыщенным раствором извести, т. е. Са (0Н)2. Это вещество растворяется лучше в холодной воде, т. е. при повышении температуры растворимость его падает. Таким образом, в системе гидрозолоудаления совершенно отсутствуют условия, при которых мог бы образоваться пересыщенный раствор этого вещества. Академик П. А. Ребиндер объясняет это тем, что вода ГЗУ в данном случае является коллоидной системой — насьш1,енным раствором Са (0Н)2, в котором суспендирован твердый Са (ОН)2. Воды гидрозолоудаления ряда уральских станций, на которых сжигаются угли экибастузского челябинского и богословского месторождений, содер жат значительные концентрации фтор-иона, ванадия мышьяка, а воды станций, сжигающих донецкие угли загрязнены германием, иногда ртутью и мышьяком Сброс таких вод в естественные водоемы совершенно не допустим без предварительной очистки. Учитывая огромное количество сбрасываемых вод за год, можно представить, каких колоссальных расходов такая очистка потребует, даже если очищать придется всего несколько процентов сбрасываемых вод. Поэтому надо считать весьма важными разработки и поиски способов использования золы, например, для строительства, в частности дорожного, и других целей. [c.186]

В последнее время нашли применение составы на основе растворов различных солей. Составы представляют собой растворы в воде едкого натра с концентрацией 60—300 г/л с небольшой добавкой щелочных солей карбоната, силиката или глюконата натрия. Способ очистки заключается в погружении изделий (в основном мелких изделий или отдельных частей крупных изделий) в ванну с жидкой смывкой при 70—95 °С, после чего изделие тщательно промывают теплой водой. [c.182]

Очистку воды от механических и химических примесей производят различными способами. Целесообразность того или другого способа водоумягчения может быть установлена только в зависимости от результатов химического анализа воды. Водоподготовка должна обеспечить осветление воды и удаление из нее взвешенных веществ, умягчение ее, снижение щелочности и солесодержания, а также удаление растворенных газов, в том числе кислорода и углекислого газа. [c.151]

Способы очистки и мойки. Существует много способов очистки и мойки металлических поверхностей различных изделий, подробно изложенных в монографии [87] А. Ф. Тельнова. Рассмотрим кратко лишь те из них, которые находят применение в авторемонтном производстве. Все применяемые способы можно разделить на механические и физико-химические. К числу механических относятся способы удаления нагара механизированным или ручным инструментом, обдувкой косточковой крошкой или металлической колотой дробью, а также водоструйный способ мойки наружных поверхностей автомобилей и агрегатов при помощи моечных установок, снабженных брандспойтами пистолетного типа, позволяющими регулировать рму струи и количество воды. [c.171]

Механизация моечных работ. Ручные способы очистки деталей и мойки погружением в ванны являются малопроизводительными и неэффективными. Более совершенными являются очистка и мойка деталей струйным способом в моечных машинах. Существует много конструкций различных моечных машин, разработанных ГОСНИТИ и АКТБ. Для наружной мойки автомобилей горячей водой с одновременным выпариванием масла применяются однокамерные машины проходного типа (АКТБ-152). Транспортировка автомобилей в камеру и из камеры производится при помощи тяговой цепи. Подача пара в агрегаты осуществляется по гибким шлангам. Машина снабжена гидрантами с качающимися соплами, совершающими поступательное движение. [c.174]

Очистка масел от воды, механич. и химич. примесей (углерод, продукты уплотнения) путем фильтрования и центрифугирования является уя е по существу регенерацией, только в слабой степени. Дальнейшая очистка для удаления малостойких растворимых в масле продуктов окисления производится путем применения различных адсорбентов, щелочей и к-т. Основные способы очистки и регенерации м. б. след. обр. расположены по степени интенсивности очистки в порядке возрастания 1) очистка одним адсорбентом 2) очистка щелочью, затем адсорбентом 3) очистка к-той, затем адсорбентом 4) очистка к-той, затем щелочью 5) очистка к-той, щелвчью и адсорбентом. Способы 4-й и 5-й применяются на маслоочистительных з-дах. В СССР на энергообъ-едипениях и трансформаторно-масляных хозяйствах регенерируют масла исключительно по 1-му и 2-му способам. Для сильно испорченных масел этим путем однако восстановить полностью первоначальные свойства не удается. При испытаниях по ОСТ 7959 такие масла в процессе работы окисляются все же быстрее, чем очищенные по 4-му или 5-му способам. [c.259]

HO количество клетчатки. Для отделения этих веществ от К. крахмальное молоко пускают на жрлоба с уклоном 0,003—0,005 и длиною ок. 30—40 м, причем более тяжелый К. сад1гтся иа дно жолоба, а жир, белковые вещества, клетчатка и часть мелкого К. как вещества более легкие уносятся водой и собираются в особые отстойники. Эти отходы кукурузно-крахмального производства являются материалом для приготовления весьма ценных кормов. Осажденный на желобах К. снимается с них или вручную или смывается водой. Дальнейшая очистка и рафинировка желобного К., содержащего еще некоторое количество белков и жира, могут происходить различными способами, а) Же-лобной крахмал, содержащий ок. 50% воды, разводится водой и снова размывается на желобах, б) Желобной К. разводят водой и обрабатывают его на осадочных центрифугах. в) Желобной К. разводят и промывают его на целленфильтрах Вольфа. Иногда К. промывается слабым (0,1 %-ным) раствором едкого натра, но это делается лишь для специальных целей. Сушка К. производится после обработки его на осушающих центрифугах. Системы сушилок м. б. различны. Чаще других применяются сушилки Ангеле. Высушенный крахмал охлаждается, просеивается на буратах и пакуется в мешки. Первые сорта кукурузного К. имеют в среднем следующий состав влаги 12,0%, белка 0,5— [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...