Использование золы

При экономических расчетах по выбору оптимальных показателей улавливания золы и ее утилизации следует учитывать возможность использования золы как товарного продукта, что будет способствовать снижению не только ущерба окружающей среде но и расходов, связанных с организацией золоотвалов. [c.276]

Кипящий слой открывает перед промышленностью несколько путей использования золы низкосортных топлив. Самое простое и очевидное направление — использование золы непосредственно без существенной переработки, поскольку она представляет собой зернистый материал (например, в строительстве в качестве дренирующих оснований, частично взамен каменного щебня). [c.202]

Намечается строительство новых установок по сбору и выдаче золы и шлаков из систем золоудаления и отвалов общей производительностью 17 млн. т в год, а также использование золы и шлаков непосредственно в энергетическом строительстве. [c.324]

В СССР проделаны большие исследовательские работы с целью разработки эффективных методов использования золы различных топлив. В результате этих исследований разработаны и частично применены в промышленности способы изготовления из золы различных топлив следующих материалов [c.455]

От применения мокрых золоуловителей следует также воздержаться, если имеющиеся на данной электростанции реальные возможности народнохозяйственного использования золы сжигаемого топлива могут быть осуществлены только при ее улавливании и получении в сухом виде. Вместе с тем в ряде случаев, когда при гидравлическом транспорте на золоотвал золы, содержащей сравнительно небольшое количество щелочных соединений, товарные свойства этой золы изменяются несущественно, возможна организация выдачи ее потребителям непосредственно с золоотвала. [c.81]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗОЛЫ ДЛЯ очистки СТОЧНЫХ )ВОД [c.46]

Как видно из рис. 3-2, при использовании золы для очистки про- [c.48]

Рис. 3-2. Технологическая схема очистного сооружения для пылеугольных электростанций при использовании золы для очистки промывочных вод.

Для хранения шлака и золы, поступающих из осадительных устройств, применяются сборные бункеры. Минимальная емкость сборного бункера должна быть равна не менее чем трехкратной емкости осадительной камеры. Вывоз шлака и золы может производиться автомобильным или железнодорожным транспортом. При использовании золы она вывозится в сухом виде, в остальных случаях предварительно увлажняется в шнеке-увлажнителе. [c.378]

На электростанциях небольшой мощности, а также Б случае необходимости использования золы в сухом виде (для строительных нужд) применяют пневматическую систему золоудаления. [c.230]

Настоящая классификация охватывает основные сорта углей СССР, и можно ориентировочно оценивать возможность использования золы того или иного угля для повышения надежности работы футеровки. Однако, учитывая, что химический состав летучей золы для определенного топлива изменяется в довольно широких пределах, перед принятием конкретного решения необходимо в лабораторных условиях предварительно исследовать золу. [c.215]

В связи с тенденцией к экономии воды, потребляемой электростанциями, и к использованию золы в народном хозяйстве внедряются механические и пневматические системы для отбора сухой золы и погрузки ее в вагоны или автоцементовозы непосредственно из бункеров золоуловителей, расположенных на необходимой высоте. [c.294]

Горючие сланцы. Сланцы в большом количестве залегают в Ленинградской и Куйбышевской областях и в Эстонской ССР. Они имеют серый или желто-бурый цвет, содержат много летучих (от 70 до 80% от горючей массы). В сухом состоянии сланцы легко загораются от спички и горят длинным коптящим пламенем, с запахом, похожим на запах горящей резины. Сланцы отличаются очень большой зольностью (А до 63%) и содержат 10—18% связанной углекислоты, которая выделяется в топке при нагревании. Теплотворность сланцев очень невелика (Qн = 1410 2030 ккал/кг). Зола сланцев обладает вяжущими свойствами и может быть использована в строительстве. Поэтому сланцы должны применяться исключительно как местное топливо с обязательным использованием золы. Сланцы также перерабатываются химически для получения газа, бензина и масел. [c.13]

Выбор системы удаления шлака и золы зависит от экономических показателей системы и последующего использования золы и шлака. Для золы некоторых топлив, например эстонских сланцев, назаровских бурых углей, в золе которых содержится более 20% СаО и которые можно использовать как вяжущие материалы, увлажнение недопустимо. [c.338]

В промышленности строительных материалов, строительных конструкций и деталей в одиннадцатой пятилетке (1981—1985 гг.) предусматривается увеличить объем выпуска продукции на 17—19%, развивать мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, [c.4]

Использование приведенных характеристик существенно упрощает некоторые расчеты. Например, на типовой крупной электростанции электрической мощностью 2400 МВт, работающей на экибастузском угле (S" = 0,5 г/МДж Л" = 25г/МДж) с КПД, равным 40%, ежесекундно образуется 25X X 2,4-10 /0,4= 150-10 г/с золы и выделяется в виде оксидов 0,5X2,4-10 /0,4 = 3-10 г/с серы. [c.124]

Рис. 1.12. Схема ПГУ с предварительной газификацией твердого топлива в псевдоожиженном слое дробленый доломит 2 — дробленый уголь 3—угольный шлюз 4—доломитовый шлюз 5— осушитель угля 6—рециркуляция газа 7—рециркуляционный компрессор й—подача угля- в газогенератор 9—подача доломита 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11—использованный доломит 12—топка газификатора 13—переработанный крупнодисперсный уголь 14 — мелкодисперсный уголь 15 — воздух 16—пар 17 — зола 18 — система возврата частиц 19 — систему удаления твердых частиц 20 — газовая турбина 21 — котел-утилизатор 22 — паровая турбина 23 — электрогенератор 24 — уходящие газы

Твердые частицы, содержащие оставшийся после возгонки углерод и отделенные от использованного доломита, поступают в топку-газификатор, которая работает также по принципу псевдоожиженного слоя. Состоящий из этих частиц слой продувается воздухом и паром и разделяется на две зоны. В нижней протекает в основном реакция горения с образованием СО2 и Н2О и повышением температуры до 1150°С. Частицы золы при такой температуре становятся липкими, агломерируют и оседают на дно аппарата, откуда их можно уже удалить. Таким путем обеспечиваются минимальные потери углерода. Циркулирующие в слое частицы переносят тепло в верхнюю зону слоя, где СО2 и Н2 реагируют с углеродом, образуя генераторный газ. [c.29]

Схемы узлов верхнего выступа топки показаны на рис. 44. Для топок, сжигающих газ, применима схема рис. 44, а, б. Использование схемы, показанной на рис. 44, а, для пылевидных топлив может привести к налипанию золы на участках с увеличенным расстоянием Si между изогнутыми трубами выступа. [c.88]

Мероприятия по снижению токсичности и шумности турбинных установок. Основными токсичными веществами, выбрасываемыми в атмосферу ПТУ и ГТУ, являются продукты полного сгорания (окислы серы 80г и зола) и неполного (окись углерода СО, сажа и углеводороды НС), а также окислы азота N0 , образующиеся при высоких температурах горения. Поскольку термодинамический цикл ПТУ замкнут, то токсичные вещества выбрасываются в атмосферу только в топках паровых котлов. В мощных паротурбинных блоках современных электростанций осуществляется процесс сгорания топлива с полнотой, близкой к 100%. Блоки оборудованы золоуловителями, имеющими КПД 95 — 99%. Поэтому даже при сжигании угля и мазута доля ПТУ в общем загрязнении среды сравнительно невелика, а выбросы в основном представляют собой БОа и NO, Наиболее сложным оказывается предупреждение выбросов соединений серы. Способы очистки продуктов сгорания или топлива от серы имеют высокую стоимость и не нашли широкого использования. Радикальным возможным путем решения этой задачи является газификация угля или мазута и очистка газа [c.218]

Пневматические системы удаления шлака и золы могут работать как всасывающ,ие или нагнетающие первые применяют в тех случаях, когда расстояние от котельной до осадительной или разгрузочной установки не более 200 м, вторые — до 600 м (при сухом использовании шлака и золы). [c.340]

В процессе эксплуатации котлоагрегата значение к. п. д. снижается, что вызывается загрязнением поверхностей теплообмена накипью и золой, наличием присосов воздуха, несовершенством процесса сгорания, дефектами при ремонте котла и другими причинами. В связи с этим при эксплуатации периодически должны проводиться тепловые испытания котлов, позволяющие определить потери тепла и вызывающие их причины. На основании этих испытаний решают, какие мероприятия необходимо провести для того, чтобы улучшить использование тепла топлива. [c.144]

Исследования кинетики коррозии сталей под влиянием золы сланцев проводились на установке, показанной на рис. 3.6. Перед каждым циклом испытаний опытные образцы обмазывались смесью, которая состояла из сланцевой золы и спирта. Использование смеси золы с водой было невозможно из-за снижения коррозионной активности золы в воде. Комплекты образцов вставлялись в нагретые до предусмотренной в опыте температуры печи. После 10-часовой выдержки комплекты образцов вынимались из печей, охлаждались и снова смазывались. Количество корродированного материала определялось по разности масс чистого образца до и после испытания. [c.134]

Проблема золо- и шлакоудаления значительно облегчается при условии использования их в народном хозяйстве. Проведенными экспериментами установлена экономическая эффективность использования золы из электрофильтров в качестве добавок (наполнителей) к цементу при приготовлении бетона. Шлак электростанций может быть использован в более широком масштабе при изготовлении шлакобетонных блоков, для дорожных покрытий, изготовления шлаковаты и кислотоупорных блоков и для других целей. [c.77]

Интересным вариантом использования золы является ее повторное введение в топку котла вместе с новыми порциями топлива. При этом происходит спекание золы и образуется гранулированный шлак, удаление которого может быть выполнено без участия воды. Перспективным является комбинирование топлив с целью получения золы в расплавленном состоянии. Можно было бы организовать своеобразное каменное литье с получением плит, непосредственно используемых при строительстве дорог и для других целей. Пока все эти и многие другие мероприятия разработают и реализуют, значительные участки земли отчуждаются под золошлакоотвалы, многие тысячи кубометров воды ежечасно сбрасываются, нанося вред поверхностным и грунтовым водам. [c.189]

Опганизация золоотвала. Сооружение золоотвала часто оказывается очень трудно разрешимой проблемой. Хотя разработаны различные способы использования золы и шлака, но внедрены они еш е в недостаточных размерах, а потому основную массу золы и шлаков пока приходится выбрасывать в отвал. [c.453]

Использование золы для очистки промывочных вод вполне приемлемо для всех пылеугольных станций. Для золы, дающей кислую реакцик> воды, необходимо подщелачивание (до нейтральной среды). [c.46]

Использование золы для очистки сточных вод не позволяет отказаться от сборной емкости, так как производительность электростанции по золе не согласуется с потребной для сорбции примесей, образуемых непосредственно в процессе химической очистки. Иными словами длительность очистки в системе золоудаления должна быть существенно большей, чем продолжительность химической очистки котла, так как 1 т сухой золы способна сорбировать всего 1,4 кг же-лезоокисных соединений. [c.46]

При углах атаки более 35° износ бетона М-500 за счет воздействия потока воздуха, запыленного золой экибастузского угля, в среднем более чем в 2 раза превосходит износ при использовании золы ирша-бородинского угля. Износ силикатополи-мер бетона в среде с золой экибастузского угля при угле атаки 30° в 2,7 раза больше по сравнению с воздуш-ной средой, запыленной золой ирша-бородинского угля. [c.234]

Пневматическая система золоудаления состоит в том, что раздробленный шлак, выпадающий из топки, а также зола засасываются воздухом и транспортируются далее по трубам в циклон, в котором мелкий шлак и зола отделяются от воздуха и выпадают в бункера, а воздух в специальных фильтрах обеспыливается и направляется в дымовую трубу. Этот способ золоудаления применяют в случаях, когда по ряду причин не может быть применено гидравлическое золоудаление (недостаток воды, отсутствие территории для золоотвала, необходимость использования золы в сухом виде для строительных нужд). [c.240]

Даже при полностью замкнутой системе гидрозолоудаления необходимость сброса некоторого количества воды не устраняется. Дело в том, что из золы выщелачиваются различные растворимые в воде компоненты. Постепенно вода ГЗУ ими насьицается, после чего начинается их осаждение во всей системе обратных трубопроводов, в насосах и другой аппаратуре. Следовательно, и при полностью замкнутой системе гидрозолоудаления необходим некоторый, пусть меньший, сброс воды. В зависимости от состава золы такая сбрасываемая вода может оказаться весьма сложным раствором. Так, на станциях, сжигающих сланцы, вода ГЗУ является сильно пересыщенным раствором извести, т. е. Са (0Н)2. Это вещество растворяется лучше в холодной воде, т. е. при повышении температуры растворимость его падает. Таким образом, в системе гидрозолоудаления совершенно отсутствуют условия, при которых мог бы образоваться пересыщенный раствор этого вещества. Академик П. А. Ребиндер объясняет это тем, что вода ГЗУ в данном случае является коллоидной системой — насьш1,енным раствором Са (0Н)2, в котором суспендирован твердый Са (ОН)2. Воды гидрозолоудаления ряда уральских станций, на которых сжигаются угли экибастузского челябинского и богословского месторождений, содер жат значительные концентрации фтор-иона, ванадия мышьяка, а воды станций, сжигающих донецкие угли загрязнены германием, иногда ртутью и мышьяком Сброс таких вод в естественные водоемы совершенно не допустим без предварительной очистки. Учитывая огромное количество сбрасываемых вод за год, можно представить, каких колоссальных расходов такая очистка потребует, даже если очищать придется всего несколько процентов сбрасываемых вод. Поэтому надо считать весьма важными разработки и поиски способов использования золы, например, для строительства, в частности дорожного, и других целей. [c.186]

Наибольшее применение на тепловых электростанциях в Советском Союзе имеет гидравлическое удаление шлаков и золы (гидрозолоудале-ине). На электростанциях небольшой мощности, а также в случае необходимости использования золы в сухом виде (для строительных нужд) применяют пневматическую систему шлакозолоудаления. [c.250]

Более полное использование теплоты продуктов сгорания привело к значительному снижению температуры уходящих газов, и установка дополнительных поверхностей нагрева (водяного экономайзера и воздухоподогревателя) и золоуловителей увеличила аэродинамическое сопротивление тракта уходящих газов. В этих условиях удаление газов стало возможным только за счет работы дымососа, а функция дымовой трубы свелась к рассеянию вредных веществ (золы, токсичных газов) с больщой высоты по-возможности над большей территорией для уменьщения их концентрации. [c.217]

Полученные данные были использованы (Л. 334, 335] при создании на Одесской ТЭЦ полупромышленного воздухоподогревателя, в котором по рекомендации Д. П. Гохштейна был использован известный принцип торможения падающей насадки (см. гл. 2, 5). Длительная работа этого теплообменника (в общем около 1 400 ч) позволяет отметить следующее при использовании дисперсного теплоносителя в виде частиц кварцевого песка размером 0,5 мм температура уходящих котельных газов может быть снижена от 200 до 100—80° С, что соответствует степени регенерации ар 0,65- 0,75 механический транспорт частиц ковшовым элеватором обеспечивает устойчивую и безаварийную работу, износ кварцевых частиц не наблюдался, занос камер золой в действующем теплообменнике отсутствовал перетечки воздуха в газовую камеру составили 4%. Для разработки и эксплуатации промышленного воздухонагревателя подобного типа в последнее время проведено изучение вопросов автоматического регулирования рас-368 [c.368]

Для удлинения срока службы золошлакопровод через каждые 1—2 года поворачивают вокруг оси на угол 45—60° и заваривают изношенные участки. Места для отвала шлака и золы выбираются в оврагах, на склонах холмов и на подобных территориях, позволяющих обеспечить работу котельной в течение 25 лет, а при использовании шлака и золы в качестве сырья и раздельном их складировании — на 3 года. [c.344]

Исследования проводились с углями из шести географических районов США. Для расширения диапазона исследований в некоторых опытах состав углей скорректирован добавлением соединений щелочных металлов (натрий п калий) и карбонатов кальция либо магния. Также был использован обогащенный уголь. Основные свойства углей приведены в табл. 2.5. Угли отличаются друг от друга преимущественно по составу золы. Из щелочных металлов количество KjO в золе меняется от 1,02 до 4,04 % (количество NajO в золе меняется от 0,86 до 0,24%). Количества оксида кальция и магния относительно малы. Содержание в золе SOa колеблется от 0,38 до 19,41 % и, по-видимому, связано с СаО и MgO. Нельзя не отметить присутствия незначительного количества хлора и высокое содержание железа. [c.78]

Для определения влияния состава минеральных компонентов в угле на интенсивность коррозии стали (сталь ТР321 при температуре 595 °С) на рис. 2.9 приведена номограмма, позволяющая прогнозировать коррозионную активность золы угля в зависимости от количества коррозионно-активных и тормозящих этот процесс компонентов минеральной части топлива [87]. Параметром прогноза коррозионной активности топлива использован так называемый коррозионный индекс за 300 ч работы, который связан со скоростью коррозии стали, приведенной на рис. 2.10. Точки на этом рисунке соответствуют приведенным в табл. 2.5 опытным данным для рассматриваемой группы топлива. Распространение пред- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...