Определение специальных измерительных размеров

Кроме того, геометрический расчёт иногда служит для определения специальных измерительных размеров, например, толщины зуба по общей нормали, диаметра измерения при измерении по роликам, межцентрового расстояния при плотном зацеплении и т. д. [c.223]

Формулы для определения специальных измерительных размеров [c.233]

Формулы для проверки удовлетворительности условий зацепления приведены в табл. 28, соответствующие номограммы — на фиг. 13—15. Расчеты по этим формулам можно производить с помощью логарифмической линейки. Формулы для определения специальных измерительных размеров см. [15 , [25]. [c.365]

Формулы для проверки удовлетворительности условий зацепления и для определения специальных измерительных размеров см. [4], [7]. [c.647]

Определение специальных измерительных размеров [c.52]

Формулы для проверки удовлетворительности условий зацепления см. в приложениях 1 и II (стр, 366) фор му.чы для определения специальных измерительных размеров см. [10], 113], [14]. [c.327]

Зачастую несовершенство методов настройки резцов на размер является препятствием к установлению более жестких допусков на обработку. За счет применения так называемой настройки резцов вне станка, специальных измерительных приспособлений, увеличения количества деталей в выборке для более точного определения положения резца и пр. могут быть использованы существенные резервы повышения точности обработки.. [c.473]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

Для грубого контроля профиля внутренней поверхности втулки можно использовать расширяющиеся пробковые калибры, но их действительная точность все же недостаточно высока. Вероятно, можно создать специальный измерительный прибор для точного воспроизведения в увеличенном масштабе профиля внутренней поверхности втулки, но такого прибора пока еще нет в продаже. Лучшим из имеющихся методов измерения, по-видимому, является гидравлический метод, основанный на определении расходов через щели, который весьма чувствителен к всевозможным отклонениям размеров, но трудно расшифровывается. [c.224]

Наиболее просто реализуется метод непосредственной оценки, заключающийся в определении величины непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия (взвешивание на циферблатных весах, определение размера детали с помощью микрометра). Измерения с помощью этого метода проводятся быстро, просто и не требуют высокой квалификации оператора, поскольку не надо создавать специальные измерительные установки, выполнять сложные вычисления. Однако точность измерений чаще всего оказывается невысокой из-за погрешностей, связанных с необходимостью градуировки шкал приборов и воздействием влияющих причин. [c.117]

Меры могут быть однозначные и многозначные. Однозначные меры представляют только одно значение величины, а именно, единицу измерения либо ее кратное или дробное значение. Примером их могут служить мерные плитки, каждая из которых представляет один определенный измерительный размер. Сюда можно отнести с некоторой натяжкой и калибры, представляющие определенные специальные размеры. [c.240]

Большой интерес представляют электромагнитные датчики положения и геометрических параметров соединения (зазор, превышение кромок, площадь сечения разделки), подготовленного под сварку. Это связано с простотой датчиков данного типа, их малыми габаритными размерами, возможностью применения при сварке изделий из магнитных и немагнитных материалов, а также возможностью получения интегральных усреднений результатов измерений по некоторой площади. Вместе с тем на выходной сигнал электромагнитных датчиков в условиях сварки могут оказывать влияние целый ряд мешающих факторов, которые должны быть учтены с помощью специальных измерительных схем и каналов. Определенное размещение датчика или сочетание двух датчиков позволяет использовать их для реализации различных сварных соединений. [c.187]

Для измерения коэрцитивной силы сталей на образцах, а также для определения степени корреляции между коэрцитивной силой и физико-механическими свойствами материала контролируемых деталей могут быть применены измерительные коэрцитиметры. Однако они пригодны для измерений на специально изготовленных образцах или деталях относительно простой формы и небольших размеров. Для контроля качества деталей в производственных условиях их не применяют. [c.70]

ГОЛОВКИ необходимо около 1 с, а для съема, преобразования и усиления импульса — около 0,1 с. При производительности 200 измерений в минуту и более и шести блоках в контрольном роторе такое время устранения колебаний можно обеспечить только в случаях, когда электроконтактные головки устанавливают в каждом измерительном блоке. Наладка блока на определенные точность контроля и размер проводится на специальном стенде вне ротора и не зависит от [c.295]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

Принцип работы индуктивных измерительных приборов заключается в том, что с изменением размера контролируемого изделия изменяется воздушный зазор в замкнутом дросселе и сопротивление в цепи переменного тока. Электросхема прибора представляет собой мостовую схему. Измеряемая величина находится в определенной зависимости от тока, протекающего в цепи и выпрямленного для измерения, сортировки или регулирования необходимые управляющие процессы осуществляются с помощью специального реле. Ввиду того, что магнитная цепь индуктивных преобразователей обладает очень малыми воздушными зазорами, незначительное изменение измеряемой величины соответствует сравнительно большому изменению магнитного сопротивления. Существенным преимуществом индуктивных приборов для контроля размеров является отсутствие в преобразователе чувствительных опор, шарниров, контактов, которые вызывают чувствительность прибора к сотрясениям, ограничивают его надежность и срок службы при эксплуатации. [c.215]

Простейший измерительный инструмент хранится обычно в ящике верстака, где его располагают в определенном порядке по типам инструмента и размерам. Штангенциркули и лекальные линейки хранятся в специальных футлярах с закрывающимися крышками. Для предохранения инструментов от ржавчины их смазывают тонким слоем чистого технического вазелина, предварительно [c.32]

При определении размера среднего диаметра методом трех проволочек пользуются обычно формулой (198), не учитывающей влияния измерительного усилия и угла подъема резьбы на результат измерения. Обе погрешности хотя и имеют разные знаки, но не компенсируются в полной мере, как это видно из приведенных выше примеров. Степень компенсации этих погрешностей может быть увеличена путем специального расположения допусков на рабочий диаметр d проволочек. Допуски на рабочий диаметр проволочек по ГОСТ 2475-44 приведены в табл. 40. [c.364]

Подготовка элементов и сборка их в определенную конструкцию для последующей сварки влияют не только на производительность, но и на качество сварки. С этой целью проверяют качество подготовки кромок и сборки заготовок — чистоту кромок, соответствие угла разделки, зазора, притупления, количества и размеров прихваток допускаемым значениям. Для этого применяют специальные шаблоны или универсальный измерительный инструмент. [c.245]

Размеры измерительные специальные — Определение 52—56 [c.464]

Размеры измерительные специальные — Определение 52, 53 [c.465]

Измерительные губки 1 и 2 контактируются с измеряемой деталью (места контакта оснащены твердым сплавом). Губка 2 перемещается по направляющей 3 специальным винтом и жестко закрепляется при настройке на определенный размер. Губка 1 подвешена на плоской пружине 16. Изменение размера детали передается губкой 1 через упор 4 планке 6, которая плавает на плоских пружинах 5. При перемещении этой планки плоские пружины 13 и [c.24]

В ряде случаев при обработке заготовки на станке происходит автоматическое получение размеров от измерительной базы. Например, при работе на револьверных и других станках для проточки канавок в заготовке используется специальная резцовая оправка, показанная на рис. 10. При подаче револьверной головки вращающийся упор 1 соприкасается с торцом обрабатываемой детали 2, вследствие чего движение втулки 6 прекращается, а перемещение направляющей 4 вместе с цилиндрическим штифтом 7 продолжается. Штифт укреплен в направляющей и свободно двигается в наклонных пазах резцедержателя 5 с укрепленным в нем канавочным резцом 3. За счет наклонного расположения пазов резцедержателя при перемещении штифта в осевом направлении и неподвижном резцедержателе он вместе с резцом перемещается перпендикулярно оси, и резец вытачивает канавку на определенном расстоянии от торцовой поверхности заготовки 2, которая в данном случае является измерительной базой. [c.30]

Измерительные линии коаксиального и волноводного типа представляют собой отрезки линий, снабженные индикаторными устройствами для определения распределения напряжения вдоль линии. Геометрические размеры линии определяются требуемым значением волнового сопротивления, а в волноводной линии вдобавок и требуемым видом колебаний (обычно Яо , Яц)- Концы измерительной линии заканчиваются специальными сочленениями [c.127]

Образец при помощи специальных приспособлений отцентрован по отнощению к нагревателю, поэтому поле температур в образце симметричное, и измерение температур производится в любой точке на границах образца при помощи термопар ВР-5/20. Холодные спаи термостатированы в вакуумном термостате, температура в котором контролировалась образцовой термопарой хромель — копель с погрешностью 0,3%- Общая погрешность измерения температуры не превышала 2%. Геометрические размеры измерялись при помощи микрометрических измерительных инструментов или на инструментальном микроскопе с погрешностью не хуже 0,5%). При расчете % вводилась поправка на тепловое расширение образца и нагревателя. Общая погрешность определения коэффициента теплопроводности оценивается величиной (6—10)%. [c.416]

Серийным называется производство, при котором изготовление изделий производят партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. Наряду с универсальным оборудованием применяют специализированные, а в отдельных случаях и специальные станки. В этом типе производства, и особенно при больших сериях изготовляемых изделий, целесообразно разрабатывать подробный операционный технологический процесс и оснащать его специальными приспособлениями, режущими и измерительными инструментами, что удешевляет выпускаемую продукцию и сокращает цикл производства. В зависимости от условий (стабильность и повторяемость изделий, размеры серий) оборудование преимущественно располагается по группам однотипных станков или в соответствии с технологическим процессом. [c.182]

Определение припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки, которые необходимы для конструирования приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования, для обоснованного определения режимов резания и норм времени на выполнение операций механической обработки. [c.12]

Проверка толщины зуба колеса может производиться а) путем измерения радиального положения шарика, входящего во впадину между зубьями в средней плоскости колеса б) измерением бокового зазора при зацеплении колеса с измерительным червяком (см. комплексная проверка) в) специальной скобой с двумя шариками. Применение штангензубомера не может быть рекомендовано из-за больших погрешностей измерения и трудности определения номинального размера толщины зуба при этом методе измерения. [c.548]

Определение контрольных размеров элементов зацепления. При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектирования специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов, требуетсярассчитатьноминаль-ные размеры ряда элементов зацепления. [c.351]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

Чувствительность различна для ненагруженного микрофона в режиме холостого хода (если нагрузочное сопротивление не подключено и измеряется ЭДС на выходе микрофона) и нагруженного на номинальное активное сопротивление (обычно 250.... ..1000 Ом). В справочниках [3] указываются значения Ем и Яяом- При определении чувствительности и других параметров микрофонов оговариваются и условия измерения. Обычно используется методика измерения в свободном звуковом поле. Звуковое давление в определенной точке поля измеряется с помощью специального измерительного микрофона очень малых размеров. Далее в эту точку поля вместо измерительного микрофона помещают рабочий и измеряют его выходное напряжение относительно звукового давления, которое было измерено в его отсутствии. Оговаривается и частота, на которой определяется чувствительность (обычно 1000 Гц). [c.76]

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непровары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции. [c.148]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Тепловая установка, потребляюш,ая топливо или другой вид энергии, должна иметь технический паспорт, составленный на основе тщательно проведенных измерений различных показателей ее работы во время специальных теплотехнических испытаний и во время длительной эксплуатации. К паспорту должны быть приложены рабочие чертежи, размеры в которых уточнены по фактическому выполнению. Особенное значение имеют размеры рабочего пространства, его ограждений, длины и сечения дымоходов, позволяюш,ие рассчитывать тепловые балансы и аэродинамические сопротивления. Перед проведением теплотехнических испытаний производится полный осмотр установки, устраняются все недостатки, производится анализ записей в эксплуатационных журналах и показаний контрольно-измерительных приборов. Составляются программа исследований, а также схема расстановки дополнительных контрольно-измерительных приборов повышенной точности. Тепловые характеристики, положенные в основу рекомендуемых наивыгоднейших режимов, должны быть составлены только на основании экспериментальных данных, так как определение их посредством теоретических расчетов обычно недостаточно ввиду сложности явлений, протекающих в реальных условиях. [c.20]

Для управления инструментальной системой все щире начинают применяться измерительные мониторы — специальные вычислительные машины для сбора, хранения и обработки первичной информации о состоянии системы и выдачи соответствующих команд управления. Первичные датчики могут контролировать потребляемую мощность, силу резания, температуру, линейные размеры. Данные от датчиков поступают в монитор. Например, износ инструмента вызывает возрастание силы и температуры. Каждой степени износа инструмента соответствует определенное значение указанных параметров. В мониторе текущие значения измеряемых цараметров сравниваются с предельно допустимыми. По достижении предельного значения измеряемого параметра монитор дает команду на смену инструмента. [c.489]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]

Согласно ГОСТ 1643—72 и ГОСТ 9178—72 оценка точности зубчатых колес по пятну контакта производится для определения качества контакта собранной передачи и отдельных зубчатых колес. В первом случае выявляется комплекс погрешностей зубчатой передачи в сочетании с погрешностями подшипников и корпуса передачи, т. е. определяется правильность монтажа передачи. Во втором случае контролируемое зубчатое колесо сопрягается с измерительным колесом. Такая проверка производится на контрольнообкатных станках или специальных стендах. Боковые поверхности зубьев измерительного колеса покрывают тонким слоем краски и, установив сопрягаемые колеса на номинальное межосевое расстояние, производят обкатку колес при легком притормаживании. На боковых поверхностях проверяемого колеса, в местах сопряжения профилей, остаются следы краски. По размерам отпечатков на зубьях контролируемого колеса, характерным для большинства зубьев, судят о качестве контактной линии и направлении зубьев. [c.185]

Для определения точности станков применяют универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы. При проверке направляющих плоскостей по краске применяют чугунные и стальные поверочные линейки 1-го класса точности размером от 40x500 до 110x4000 мм (рис. 176). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...