Заготовка деталей под сварку

Стационарные машины для кислородной резки при меняют при различных работах в заготовительных отделениях металлообрабатывающих и сварочных цехов массовой заготовке деталей под сварку, вырезке однотипных заготовок, сложном раскрое листов и пр. [c.174]

Заготовка деталей под сварку 364 Закись железа — Влияние на металл 11 Затворы водяные 377, 500 Защита газовая 9 Знаки вспомогательные для обозначения сварных швов 344 Зона сплавления 33 —г— термического влияния — Величина 25 — Определение 25 — Участки 24 [c.509]

Изготовление сварных изделий связано с выполнением четырех основных этапов заготовки деталей сборки этих деталей под сварку сварки изделия [c.307]

Опиливанием называется снятие слоя металла с поверхности обрабатываемой заготовки посредством специального режущего инструмента — напильника. Опиливание применяется с целью получения заданных форм, размеров и чистоты поверхности, пригонки деталей друг к другу, подготовки кромок деталей под сварку. [c.71]

Рубка применяется для удаления с заготовки больших неровностей, снятия твердой корки, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, канавок, Дv я разделки трещин в деталях под сварку (раз- [c.212]

Подготовка деталей под сварку зависит от характера их предыдущей обработки. Если детали не подвергались до сварки нагреву или сильно.му наклепу, то в подготовку входит фрезерование кромок и промывка поверхности растворителями. Это относится к листовым заготовкам и деталям простой формы, изготовленным холодной штамповкой (лентам, крышкам люков, обшивкам с одинарной кривизной и т. п.). [c.546]

При заготовке деталей под стыковую сварку необходимо учитывать припуски на оплавление и усадку. Ориентировочные режимы стыковой сварки углеродистых сталей даны в табл. 53. [c.212]

При заготовке деталей под стыковую сварку необходимо учитывать припуски на оплавление и усадку. [c.251]

Внешний осмотр и обмеры сварных швов. Этим способом проверяют заготовки деталей, сборку их под сварку и готовые сварные швы. Цель внешнего осмотра заготовок — обнаружить вмятины, заусенцы, закаты, а также грязь, масло, ржавчину и окалины на поверхности свариваемых кромок. При контроле заготовок деталей под сварку проверяют правильность выполнения гео- [c.305]

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. [c.32]

Предварительный контроль для предупреждения брака. Этот вид контроля заключается в проверке марки и состава основного металла, качества электродной и присадочной проволоки, флюсов, кислорода, карбида, ацетилена. При предварительном контроле проверяют качество заготовки и сборки деталей под сварку, правильность сборочных приспособлений, состояние и работу контрольно-измерительных приборов, инструментов, квалификацию сварщиков. Предварительный контроль имеет важное значение как средство своевременного предупреждения брака и осуществляется в случае необходимости с помощью заводской лаборатории. [c.403]

Качество заготовки элементов и сборки их под сварку, обращая особое внимание на а) соответствие заготовленных элементов чертежам по форме и размерам в пределах установленных допусков б) правильность зазоров между кромками свариваемых деталей в) отсутствие начальных напряжений, созданных насильственной пригонкой деталей г) чистоту свариваемых поверхностей и мест наложения щвов. [c.216]

При заготовке деталей и узлов выполняют следующие операции разметку труб, отрезку концов, зенковку мест отрезки, нарезку резьб, гнутье, сверление отверстий и высечку седловин под сварку, сварку труб, комплектовку арматурой и фитингами, сборку, опрессовку, приемку, маркировку и комплектование заготовки крепежными материалами. [c.183]

При заготовке деталей и узлов размечают трубы, отрезают концы, зенкуют места отрезки, нарезают резьбы, сверлят отверстая и высекают седловины под сварку, сваривают и гнут трубы, комплектуют арматурой и фитингами, выполняют сборку, опрессовку, приемку, маркирование и комплектование заготовки крепежными материалами. [c.119]

Технологический процесс заготовок из стальных водогазопроводных труб диаметром до 50 мм построен на поточном движении заготовительных деталей без возврата их на повторные операции. При этом предусмотрена такая последовательность операций разметка труб, отрезка концов, зенковка мест отрезки, нарезка резьб, гнутье, сверление отверстий и высечка седловин под сварку, сварка труб, комплектовка арматурой и фитингами, сборка, опрессовка, приемка, маркировка и комплектование заготовки крепежными материалами. Детали при изготовлении трубной заготовки [c.62]

ММ] размечают на заготовке осевые линии для установки пластины под сварку устанавливают пластину по разметке и приваривают в двух точках на аппарате для точечной сварки устанавливают заготовку корпуса в сборе с пластиной в кондуктор и сверлят оба отверстия диаметром 10,2 мм загибают деталь на оправке по размерам чертежа. Острые кромки заготовок корпуса и пластины опорного кронштейна притупляют опиливанием. [c.166]

Для подрезания торцов под сварку в деталях технологического ряда ВЛ-05 используют четырехместное приспособление (рис. 128), работающее от встроенного пневматического цилиндра. Четыре заготовки 6 устанавливают на опору 5 и в призмы 7 до упора в их торец. Крепят заготовки двумя рычагами 4. Сила зажима передается от пневмоцилиндра 1 через серьгу 2 с качалкой 3, два рычага 4 с качающимися планками 5. [c.179]

На наждачном станке производится одновременная подготовка под сварку двух поверхностей деталей верхней — верхним абразивным кругом 1 и нижней — нижним абразивным кругом 2. После очистки первой кромки заготовка поворачивается на 180° и происходит очистка следующих кромок. В процессе очистки кромок заготовка легко перемещается по крышке рабочего стола 3. Для вьшолнения этой операции не требуется больших усилий. Станок монтируется на опоре 4, изготовленной из швеллерной стали, а вращение наждачных камней выполняется с помощью ременной передачи 5. Один рабочий за час обрабатывает 110—125 м кромок деталей. [c.14]

Сварка кольцевых швов бочек производится также после предварительной прихватки деталей в трех точках, расположенных на равном расстоянии одна от другой по окружности. Сама сварка выполняется на описанных выше электросварочных машинах, а также на машинах с меньшим полезным вылетом электродов. При контактной шовной электросварке обечайки с днищем в местах пересечения кольцевого шва с продольным образуется утроенная толщина металла. В практике бывают случаи не-провара металла в местах пересечения швов, при переходе сварочного ролика от двойной толщины к утроенной. Чтобы избежать этого, в заготовке обечайки производится предварительная оттяжка кромок под сварку. После оттяжки кромок лишний металл отрезается. После такой подготовки кромок на торцовых участках обечаек образуется гладкий шов с одинарной толщиной металла. При сварке продольного шва достигается двойная толщина металла на местах пересечения продольного шва с кольцевыми, а отсюда и высокое качество сварных кольцевых швов. Такие сварные швы весьма прочны и исключительно плотны. [c.62]

Технологический процесс заготовки деталей из проката может включать следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку, штамповку, пробивку или сверление отверстий и очистку под сварку. [c.232]

Резаки можно использовать для нагрева деталей, подготовки кромок под сварку и пробивки отверстий в стальных заготовках толщиной до 30 мм, при оснащении циркульным устройством — для резки фланцев, вырезки отверстий, при оснащении флюсопитателем — для резки легированных сталей. [c.89]

Заготовка деталей конструкций осуществляется с применением механической, кислородной и воздушно-дуговой резки. После разделительной резки обработку кромок элементов конструкций под сварку производят строжкой или фрезерованием на станках. Допускается зачистка кромок абразивным инструментом без последующей обработки. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, но не менее 2 мм. [c.131]

Возникающие при сварке деформации разделяют на временные, существующие только во время сварки конструкции, и остаточные, остающиеся после заверщения сварки и остывания конструкции. Важное значение для практики имеют остаточные сварочные деформации. В зависимости от характера, формы и размеров свариваемых деталей различают деформацию в плоскости и деформацию из плоскости соединяемых элементов. Деформация в плоскости проявляется в изменении (уменьшении) размеров конструкции, с чем необходимо считаться при заготовке деталей и сборке под сварку, предусматривая припуск на изменение размеров. [c.162]

Отсюда очевидно, что значительно рациональнее устранять дефекты, появившиеся при заготовке и сборке, до проведения операции сварки. Однако не следует предъявлять излишние н подчас трудновыполнимые требования к точности заготовок и их сборке под сварку, значительно удорожающие изготовление конструкции. Применяемые на практике способы сварки позволяют получать качественные сварные соединения при некоторых допустимых колебаниях точности заготовки деталей и сборки. Это возможно, безусловно, следует использовать. [c.179]

Электроннолучевая сварка обеспечивает минимальное коробление изделия вследствие малой ширины шва. Поверхности алюминиевых деталей под электроннолучевую сварку следует подготавливать травлением с последующим шабрением кромок непосредственно перед загрузкой заготовки в вакуумную камеру. В отличие от всех других методов сварки плавлением электроннолучевую сварку алюминиевых сплавов благодаря малому объему сварочной ванны и узкому шву можно вьшолнять как на весу , так и на подкладках. Сварку сплавов, содержащих легко испаряющиеся элементы (магний, цинк и др.), предпочтительнее выполнять на весу , так как в этом случае облегчается удаление паров металла и повышается плотность сварных швов. [c.650]

Подготовка деталей к сварке. Наиболее важными факторами в подготовке к сварке являются форма и щероховатость торцовых поверхностей свариваемых кромок, состояние боковых поверхностей, по которым будут перемещаться или на которые будут установлены формирующие устройства. При сварке металла толщиной до 200 мм допускается обработка торцовой поверхности газорезательными аппаратами. Однако для ответственных изделий из легированных сталей подготовка кромок должна осуществляться механическим способом. В литых и кованых заготовках поверхности, по которым будут перемещаться ползуны, подвергают механической обработке до третье-го-четвертого классов шероховатости поверхности на ширину 60...80 мм от торца кромки. Если заготовки выполнены из проката, поверхность под ползуны может быть очищена от окалины и заусенцев переносным наждачным кругом. [c.139]

Подготовка заготовок под сварку может включать в себя механическую обработку щетками или шкуркой, химическую очистку свариваемых поверхностей, обезжиривание. С увеличением шероховатости поверхности прочность возрастает, при этом появляется опасность снижения герметичности. Очистке поверхностей может предшествовать развальцовка или другой метод формообразования для придания концу заготовки нужной геометрии. При сборке деталей в индукторе необходимо обеспечить постоянство зазора. [c.497]

Качество сварных соединений во многом определяется технологией подготовки кромок деталей и титановых проволок под сварку. Подготовительные операции выбирают в зависимости от исходного состояния заготовки. [c.128]

Техника точечной сварки зависит, главным образом, от степени автоматизации машины и ее настройки. Однако при сварке на любой точечной машине должна соблюдаться определенная последовательность отдельных периодов. Заготовки после установки между электродами машины сжимаются. Путем сжатия обеспечивается хороший контакт между электродами и заготовками, а также между самими заготовками в месте их будущего соединения. Непосредственно за периодом сжатия должен следовать период нагрева заготовок, который начинается с момента включения тока в первичную цепь трансформатора и заканчивается в момент выключения его. После выключения тока заготовки должны выдерживаться под давлением в течение небольшого времени. Последнее необходимо для охлаждения места сварки, а также для избежания прожога. Время выдержки деталей под током устанавливают в зависимости от мощности машины, свариваемого материала, конструкции выключающего устройства и составляет от 0,01 до 2—3 сек. Время выдержки под давлением после выключения тока составляет обычно десятые доли секунды и зависит от настройки механизма сжатия и выключающего устройства точечной машины. [c.324]

Применительно к разрабатываемому нами проекту технологический процесс заготовки деталей корпуса подогревателя слагается из следующего правки, разметки, наметки, резки, подготовки кромок под сварку, вальцовки и, если требуется, подгибки кромок, штамповки, ковки, сверления и расточки. [c.21]

Стационарные машины для кислородной резки применяются при массовой заготовке деталей под сварку, при вырезке однотипных заготовок, сложном раскрое листов и прочих работах в заготовительных отделениях металлообрабатывающих и сварочных цехов. В промышленности нашли распространение различные системы машин для кислородной резкн (рис. 170). [c.389]

Кован1 е и литые заготовки готовят под сварку механической обработкой. Заготовка листовых деталей осуществляется газовой [c.349]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

В крутюсерийном производстве как правило оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. Поэтому вырубку целесообразно применять при образовании контура заготовки малогабаритных цельно-штампованных днищ (диаметром дс 1600 мм). [c.26]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Положение при сварке обычно нижнее и определяется конструкцией сварочной машины. На серийном оборудовании до 6 мм На серийном оборудовании до ЮООЭ мм . На серийном оборудовании до 3 мм. На серийном оборудовании максимальная толщина уменьшается на 30—40о/о. Примечание. Требуется высокая точность заготовки и сборки деталей для сварки автоматической под флюсом, контактной стыковой сопротивлением и роликовой. Производительность ) высокая весьма высокая ) умеренная. [c.223]

Примечание. Требуется высокая точность заготовки и сборки деталей для сварки автоматической под флюсом, контактной стыковой — сопротивлением и poликoiJOй. Производительность ) высокая ) весьма высокая умеренная. [c.560]

Для корпуса сварной конструкции заготовки отрезают на механических пилах или резаками с кислородноацетиленовым пламенем. Затем кромки заготовок обрабатывают под сварку на поперечно-строгальных станках или фрезерованием. Чтобы облегчить последующую обработку, а также установку приспособления на станке, в основании корпуса растачивают или выфрезервовывают углубление, образующее опорную плоскость. Подготовленные таким образом детали слесарь размечает под сварку, устанавливает их в нужное положение, а сварщик прихватывает их точками электродуговой сваркой в нескольких местах. После проверки слесарем правильности расположения деталей корпуса сварщик проваривает швы окончательно. [c.399]

Перед стыковой сваркой сопротивлением один из торцов каждой заготовки обрабатывают до получения ровной поверхности, перпендикулярнрй оси заготовки. Менее жесткие требования предъявляются к подготовке деталей под стыковую сварку оплавлением. Во всех случаях стыковой сварки заготовки очищаются от окалины в местах токоподвода. [c.412]

Разметка металла для резки производится с помощью измерительных инструментов и шаблонов. Точность и способы разметки зависят от вида резки (разделочная, заготовительная под сборку и сварку). При разметке листового материала на судостроительных заводах, в машиностроении при изготовлении резервуаров, турбин, мостовых ферм, а также заготовке деталей для строительных конструкций находит применение оптическая разметка с помощью специальных приспособлений, с использованием фотонегативов, на которых сняты очертания деталей в масштабе 1 100 [c.201]

Кромкорезы ручные предназначены для разделки кромок под сварку на деталях и заготовках из сталей, цветных металлов, пластических материалов и применяются для выполнения технологических операций на сварочных работах и работах по монтажу металлических конструкций. [c.153]

Кромкорез ручной ИЭ-6501 электрический III класса защиты (рис. 90 и 91) предназначен для снятия фасок под сварку на деталях и заготовках из металлов и пластмасс. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...