Оборудование для сварки заготовок инструмента

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой. [c.170]

Как указывалось выше, рабочее место является первичным звеном производства. От степени его организованности зависит в значительной мере производительность труда на данном рабочем месте, в цехе, на предприятии. Кроме оснащенности рабочего места высокопроизводительным сварочным оборудованием, инструментом, приспособлениями и подъемно-транспортными средствами, большое значение имеет правильная планировка рабочего места, организация бесперебойного снабжения заготовками под сварку, проволокой и флюсами. [c.141]

Комплексная механизация и автоматизация сборочносварочных работ развиваются и за рубежом. На американском заводе Форда, выпускающем три модели автомобилей, механизированы все вспомогательные операции при сварке. Тяжелые узлы и заготовки передаются с одного рабочего места на другое при помощи конвейеров. Кроме того, здесь стандартизовано почти все сварочное оборудование и почти весь инструмент, что серьезно облегчает эксплуатацию машин и их переналадку на новые изделия. Вместе с этим исключается надобность иметь излишнее резервное оборудование и большой запас инструментов. Упрощается также работа обслуживающего и ремонтного персонала. [c.268]

Различают оборудование для лазерной сварки и резки листовых и объемных заготовок. Типичные конструктивные схемы оборудования для обработки листов с постоянной и перемещенной длиной оптического тракта приведены на рис. 2.19, а—г [6]. По одной или одновременно по двум координатам перемещается лист обрабатываемой заготовки 5 или излучатель 1 лазера вместе с лазерным инструментом 4. Пучок 2 передается в зону обработки с помощью неподвижных или подвижных отражающих зеркал 3. По схеме, показанной на рис. 2.19, А, создается оборудование на базе высечных ножниц, прессов (лазер-пресс), координатных столов, фрезерных станков. По схеме, показанной на рис. 2.19, б, в, реализуются машины портальной конструкции, причем излучатель лазера может устанавливаться на подвижном портале, каретке поперечного хода (рис. 2.19, б) или стационарно (рис. 2.19, в). Недостаток оборудования с переменной длйной оптического тракта — изменение параметров сфокусированного пучка в различных точках зоны обработки ввиду на- [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...