Элементы конструкции штампов

Рис. ISO. Элемент конструкции штампа для проколки и отбортовки отверстия

Элементы конструкции штампов [c.122]

При обратном ходе ползуна поковка перемещается вверх вместе с верхней рабочей вставкой 6 и вкладышем 8, так что форма поковки не искажается. Набор тарельчатых пружин является не только элементом конструкции штампа, но и предохраняет обрезной пресс от перегрузки при холодной правке. [c.280]

Пластмассы применяют для изготовления пуансонов, рабочих частей штампов, матриц, вытяжных и гибочных штампов, съемников, выталкивателей, прижимов и для укрепления элементов конструкции штампов между собой. Пластмассы применяют также в рабочих частях штампов, имеющих сложные конт)ры, когда необходима сложная подгонка отдельных частей штампов между собой при изготовлении их из металла. Не рекомендуется изготовлять из пластмасс режущие элементы вырубных штампов. Трудоемкость изготовления штампов с применением пластмасс на 20—50% меньше трудоемкости изготовления металлических штампов. Стойкость штампов на основе эпоксидных смол ниже стойкости штампов из стали, но значительно выше стойкости штампов из цинковых сплавов. Особенно эффективно применение пластмасс при изготовлении штампов для деталей, изготовляемых небольшими сериями. [c.206]

Пружины являются настолько распространенным элементом конструкции штампов, что их изготовляют как нормализованные детали, а конструкторы штампов вместо расчета пружин производят подбор их по таблицам и нормалям. [c.379]

Кроме описанных выше деталей специального назначения, применяющихся исключительно в штампах для разделительных операций, в этих штампах находит наибольшее применение и ряд деталей общего назначения. Ниже приведены конструкции и размеры некоторых из этих деталей и элементов конструкций штампа, сопрягающихся с ними. [c.128]

Рис. 50. Элементы конструкции штампа для слоистых пластиков

ТИПОВЫЕ УЗЛЫ И ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ ШТАМПОВ [c.126]

Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее по максимальному сечению на две, желательно равные части. Это сечение при проектировании штампа обычно принимают за плоскость разъема. Соблюдение этого технологического требования при проектировании детали упрощает конструкцию штампов. Формы всех этих элементов проектируемой детали должны быть увязаны с наиболее выгодной линией разъема. Таким образом, для получения технологичной штампуемой детали надо обеспечить, чтобы ее конструкция способствовала облегчению течения металла по ручьям штампа. В этом случае не будет возникать больших препятствий к его перемещению в пластичном состоянии и резких нарушений теплового равновесия. [c.352]

Некоторые типовые элементы конструкции таких штампов для фрикционных винтовых прессов даны на фиг. 342—346 [3]. [c.409]

Технологические требования к деталям, получаемым из штампованных поковок, определяются прежде всего тем, что их обычно обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются. Поэтому при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.31, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят другие элементы конструкции детали (углы наклона стенок, радиусы скруглений и др.). [c.88]

Рассмотрим конструкцию из оболочек вращения и кольцевого штампа с поперечным сечением гладкой формы, связанного кинематически с оболочками [178]. Осесимметричное иа-гружение оболочечной конструкции приводит к контактному взаимодействию тонкостенных элементов, со штампом. Испы- [c.43]

Проектирование штампов ведется иа основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций штампов, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений. Возможности алгоритмического метода проектирования штампов ограничены, таким образом, конечным набором базовых конструкций штампов, их узлов и деталей. Последние разделяются на стандартные и типовые. Для стандартных деталей строго регламентированы форма, размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и другие характеристики для типовых характерно наличие унифицированных по форме и оригинальных элементов. [c.399]

Основным методом, реализованным, в разработанных системах автоматизированного проектирования штампов, является метод проектирования по типовым представлениям. Последние являются элементами базового набора конструкций штампов, их узлов, деталей. Выбор типовых представителей производится иа основе анализа информации, содержаш,ейся в задании на проектирование штампа. В обш,ем случае проектирование деталей штампов сводится к выполнению следующих проектных процедур [c.400]

Снижение скорости деформирования дает положительный эф4)ект также при заполнении различных элементов полости штампа путем радиального и бокового выдавливания. При выдавливании полостей глубиной более диаметра заметно повышается стойкость пуансонов. Однако обычные гидравлические прессы имею малую производительность, механизация транспортных операций затруднена, вследствие чего их применяют только при мелкосерийном производстве. С учетом технологических преимуществ гидравлических прессов освоено производство быстроходных прессов (скорость деформирования до 4 мм/с и более, число ходов в минуту до 25— 30). Конструкция таких прессов предусматривает возможность установки многоместных и многопозиционных штампов с универсальными блоками и механизацию транспортных операций. [c.18]

При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа — результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь а) два или несколько направлений течения металла б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. [c.97]

В конструкциях штампов необходимо предусматривать средства (элементы) для удобства транспортирования штампа в целом и его отдельных составных частей массой более 25 кг с учетом использования межцеховых и внутрицеховых подъемно-транспортных средств. [c.348]

Время, затрачиваемое на монтаж (установку) и демонтаж штампов при их эксплуатации, зависит от их массы и уровня организационно-технических мероприятий, проводимых в этом направлении. Конструкция штампа должна включать надежный элемент для быстрой фиксации штампа относительно осей пресса. При малой массе штампов элементом их фиксации, как правило, служит хвостовик. В штампах без хвостовика (преимущественно средних и крупных габаритов) элементами быстрой фиксации на прессе являются пазы (рис, 2), стыкуемые с соответствующими штырями, встроенными в под-штамповую плиту. Однако для этого требуются унифицированные габаритные размеры основания (нижней установочной плиты) и высоты собранного штампа в целом. Выполнение изло- [c.349]

В штампах для зачистки отверстий помимо направляющих колонок, втулок, выполняемых с жесткими требованиями по аналогии с зачисткой наружного контура, необходима высокоточная взаимная фиксация трех основных элементов конструкции матрицы (державки матрицы) — съемника — державки пуансонов. Эго обеспечивается за счет применения пилонов 1,2 ц фиксаторов (рис. 49). Последние могут быть использованы одновременно для фиксации штампуемых заготовок, отверстия в которых выполняют заранее. Кроме того, применяют дублирующие фиксаторы 5. Показанный вариант взаимной фиксации основных узлов штампа является достаточно распространенным, а наиболее универсально этот важный во- [c.378]

Величина штамповочного уклона зависит от вида оборудования, конструкции штампа и от конструктивных форм, габаритов и материала штампуемой поковки и т. д. В, конкретных случаях величину уклона принимают в зависимости от отношения высоты к поковки или ее элемента, которому придается штамповочный уклон, к ее ширине Ь (фиг. 427). Различают штамповочные уклоны (фиг. 428) наружные (а) и внутренние (Р). Для лучшего удаления отштампованной заготовки из полости штампа величина штамповочных уклонов внутренних поверхностей должна быть больше, чем у наружных поверхностей. Это вызывается тем обстоятельством, что в процессе штамповки заготовка, охлаждаясь, уменьшается в своих размерах по внутренней поверхности на величину, соответствующую усадке материала, и зажимает выступающие части штампа. По наружной поверхности размеры заготовки при охлаждении уменьшаются, что облегчает удаление ее из полости штампа. [c.552]

Рентабельность жидкой штамповки может быть повышена путем унификации отдельных элементов штампов и применения групповых конструкций штампов. Применение групповых штампов целесообразно при партии 100 шт. в год. [c.78]

Твердосплавные штампы отличаются от остальных штампов некоторыми конструктивными особенностями, что определяется физико-механическими свойствами твердого сплава. При проектировании твердосплавных штампов следует обеспечить повышенную жесткость конструкции штампа повышенную износостойкость всех трущихся поверхностей (втулок, колонок, направляющих планок, упоров и т. п.) устранение влияния неточности движения ползуна пресса на штампы путем применения плавающих хвостовиков и симметричного расположения направляющих колонок относительно вырезаемого контура надежные способы крепления твердосплавных элементов с тщательной пригонкой их к опорным стальным поверхностям минимальный вход пуансона в матрицу посредством применения ограничивающих упоров установление увеличенных зазоров между пуансоном и матрицей. [c.74]

В условиях работы молота происходит упруго-пластический удар, в результате которого поковка деформируется пластически и упруго, ударные массы и детали молота —упруго. Эффективная энергия молота Г, расходуется на полезную работу пластического деформирования поковки Лд, работу упругой деформации поковки Лу. Г1 и деталей молота Лу, на трение в подвижных элементах конструкции молота и штампов (уплотнениях, направляющих, замках и т. п.) Л , смещение центра взаимодействующих масс Лг . [c.360]

Каждая искра дает достаточное количество теплоты для удаления небольшого количества материала с рабочей поверхности. Электроискровая обработка широко используется для обработки штампов или литейных форм, так как они имеют сложную форму с точными допусками и их трудно обработать механическим способом. Она также применяется для обработки карбидов, вольфрама, сотовых элементов конструкций и других материалов и деталей, которые трудно или невозможно обработать ьщхацическим цдц другими сцрсобаш- [c.439]

Дельт а-д ревесина плиточная (ДСП-10 ГОСТ В 226-41) — слоистый материал из натурального берёзового шпона толщиной 0,55—0,60 мм, пропитанного бакелитовой смолой. Выпускается в виде плит толщиной 15—19 мм, шириной от 200 до 1350 мм и длиной до 5,5 м. Применяется для изготовления силовых элементов конструкций, ответственной оснастки и штампов. [c.295]

Кабины кранов имеют назначением защиту крановых механизмов и обслум иваю-щего персонала от неблагоприятных атмосферных условий. Конструкция кабин должна обеспечивать хороший обзор рабочих площадей и свободный доступ к механизмам для их осмотра и смазки. С этой целью посты управления располагают в передней застеклённой части кабин, а в стенах кабин размещают необходимое количество раздвижных дверей и щитов. Наилучшим типом следует считать цельнометаллические кабины, элементы которых штампуются из стальных листов толщиной 0,5—0,8 мм. [c.912]

Штампы изготовляют различных конструкций. Для значительного масштаба производства применяют штампы, закрепленные за деталью и операцией, они стойки и производительны, но дороги и изготовление их требует много времени. Для незначительного масштаба проиэвидсчва используют универсальные штампы, а также штампы, у которых рабочие части сделаны не из стали, а из легко обрабатываемых и перерабатываемых материалов (сплавы на цинковой основе), и упрощенные штампы кроме того, унификация н стандартизация элементов конструкции де- [c.137]

Ниже приводится ряд конструкций штампо-сварных деталей, включающих главным образом листоштамнованные элементы. [c.158]

Детали алектроизоляционного назначения, панели, корпуса приборов Детали с повышенной ударной прочностью Холоднолистовые штампы Крупногабаритные элементы конструкций, несущие нагрузки (опоры, корпуса, лотки) [c.268]

Оценка прочности элементов конструкций, плотности соединений, повреждаемости их внешних слоев требует постановки и решения задач одностороннего механического взаимодействия тонких оболочек с абсолютно жесткими телами (штампами), упругими основаниями и оболочками. В отличие от двухстороннего взаимодействия, когда контактирующие тела составляют одно целое (что достигается, например, сваркой), при одностороннем взаимодействии реакции связей сохраняют знак или равны нулю. Далее под контактом понимаем только одностороннее взаимодействие, хотя е литературе этот термин часто применяют при решении задач определения напряженно-деформированного состояния (НДС) лишь мысленно отделяемых друг от друга деталей (оболочки, ребер и т. п.). При одностороннем контакте перемещения точек соприкасающихся тел подчинены неравенству — условию непроникновения. [c.7]

Обширный раздел теории оболочек составляет проблема контакта тонкостенных элементов конструкций с абсолютно жесткими телами (штампами), упругим основанием и меясду собой. Наиболее полно изучены задачи взаимодействия со штампами пластин и оболочек, НДС которых описано линейной теорией. [c.7]

Обстоятельный обзор контактных задач с неизвестной областью взаимодействия (механическая сторона вопроса) дан в монографии [50], где обсуждаются, в частности, формальные противоречия, возникающие при использовании для постановки и решения названных задач классических теорий стержней, пластин и оболочек. Противоречия в основном связаны с появлением на границе зоны контакта (например, пластины и плавно очерченного штампа) сосредоточенных сил взаимодействия, что не согласуется с теорией Герца, по которой эти силы на границе зоны контакта должны быть равны нулю. Использование теории пластин и оболочек типа С. П. Тимошенко [183], учитывающей эффект поперечного сдвига без поперечного обжатия, позволяет частично снять противоречия, возникающие при использовании теории Кирхгофа. Если же учесть деформацию поперечного обжатия, то удается устранить все противоречия, даже оставаясь в рамках теории Кирхгофа (т. е. не учитывая деформации сдвига). И еще одно замечание. Названная несогласованность в распределении сил взаимодействия обычно мало сказывается на величине напряжений (а тем более смещений) в контактирующих элементах конструкций [501. Сказанное дает авторам основание при рассмотрении контактной задачи для оболочки, подкрепленной ребрами одностороннего действия, ограничиться рамками излагаемой в этой книге кирхгофовской теории оболочек. [c.521]

Конструкция штампа для двухпереходной гибки сложной П-образной детали показана на рис. 5. Штамп собран из стальных плит. Рабочие элементы для первого перехода расположены внизу, а для второго — в его верхней части. За первый переход сгибают оба конца заготовки и формуют карманы. После кантования заготовки на 180° (за второй переход) осуществляют гибку внутренних углов детали. [c.343]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

НИК. в отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степенп точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степепь точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы (ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную (с переброской его через жесткий упор) (рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в (сонструкцин не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. Этот вопрос решается путем применения ловителей J, которые, фиксируя полосу по шагу. [c.366]

Вторая конструкция (рис. 126, б) предусматривает одновременную вытяжку цилиндрического стакана (полуфабриката) диаметром D из плоской заготовки диаметром Взаг н выполнение выворотной вытяжки диаметром d. Матрица после вытяжки цилиндрического стакана припятствует возможной потере устойчивости полуфабриката в процессе выворачивания. При высоких требованиях к размерам штампуемой детали, получаемой вытяжкой, применяют штампы для калибровки. Принципиальная схема конструкции штампа для калибровки детали ие отличается от штампа для ее вытяжки. Все основные элементы калибровочного штампа идентичны элементам вытяжного штампа, но их взаимная пригонка обеспечивает правку штампуемой детали в соответствии с заданными размерами. В зависимости от требований чертежа детали правке—калибровке можно подвергать только отдельные элементы (например, только фланец и прилегающий к нему радиус за- [c.424]

Штамповочные уклоны при штамповке на винтовых прессах назначаются в зависимости от отлосительной глубины полости, высоты ее элементов и материала поковки. Кроме этого, существенное влияние на штамповочные уклоны оказывает наличие выталкивателей в конструкции штампа. Так, для относительной высоты элемента или глубины полости до 2,5 для всех видов материалов при наличии выталкивателей в штампе внешние штамповочные уклоны берутся равными Г, а внутренние 2 При отсутствии выталкивателей для этой же высоты (глубины) штамповочные уклоны берутся для легких сплавов равными 5% для титана и стали 7 (наружные и внутренние) [81]. [c.541]

Конструкции штампов и конструктивные элементы их определяются характером выполняемых ими операций, поэтому ниже эти особенности штампов и рассматриваются для каждой характерной группы штамповочных операций отдельно, а именно для разъеди- [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...