Боковое выдавливание

При боковом выдавливании металл вытекает в отверстие в боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона (рис. 3.36, д). Таким образом можно получить детали типа тройников, крестовин и т. п. В этом случае, чтобы обес- [c.98]

При боковом выдавливании металл вытекает в отверстие в боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона (рис. 3.46, в). Таким образом можно получить детали типа тройников, крестовин и т.п. В этом случае, чтобы обеспечить удаление заготовок после штамповки, матрицу выполняют состоящей из двух половинок с плоскостью разъема, совпадающей с плоскостью, в которой расположены осевые линии заготовки и получаемого отростка. [c.104]

Рис. 13. Номограмма для определения удельных усилий бокового выдавливания

Боковое выдавливание. Для опре- [c.223]

Снижение скорости деформирования дает положительный эф4)ект также при заполнении различных элементов полости штампа путем радиального и бокового выдавливания. При выдавливании полостей глубиной более диаметра заметно повышается стойкость пуансонов. Однако обычные гидравлические прессы имею малую производительность, механизация транспортных операций затруднена, вследствие чего их применяют только при мелкосерийном производстве. С учетом технологических преимуществ гидравлических прессов освоено производство быстроходных прессов (скорость деформирования до 4 мм/с и более, число ходов в минуту до 25— 30). Конструкция таких прессов предусматривает возможность установки многоместных и многопозиционных штампов с универсальными блоками и механизацию транспортных операций. [c.18]

Подшаботная прокладка должна быть защищена от воды, масла, окалины и др. Боковое выдавливание должно быть предупреждено соответствующими мероприятиями. Следует также учитывать, что при неблагоприятных обстоятельствах прокладка может подвергаться через шабот нагреву до температуры 100° С. [c.140]

При боковом выдавливании (рис. 10.19, в) течение металла по направлению не совпадает с движением пуансона. Таким образом получают детали типа тройников. Крестовин и т.п. [c.483]

Рис. 1,4. Боковое выдавливание Рис. 1.5. Радиальное выдавливание

Боковое выдавливание — технологическая операция, в процессе которой происходит истечение металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстия в его боковой поверхности, в боковые полости (рис. 1.4). Боковое выдавливание применяют для изготовления поковок с боковыми отростками (например, поковок крестовины карданного вала, корпуса газосварочной аппаратуры [32], втулок с фланцами и др.). [c.10]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

Схема накатывания колес в горячем состоянии зубчатым и гладким валками представлена на рис. 182. Заготовка 3, установленная на оправку, принудительно вращается между зубчатым 4 и гладким 1 валками, которые также получают принудительное вращение. Гладкий валок устраняет утечку металла с периферии зубьев, способствуя их уплотнению и калибровке. Боковые ролики 2, свободно вращающиеся при вращении заготовки, препятствуют осевому выдавливанию металла у торца. Индуктор 5 обеспечивает нагрев заготовки токами высокой частоты до необходимой температуры и поддержание этой температуры в процессе накатывания. [c.320]

К качеству боковой поверхности заготовки предъявляют повышенные требования, поэтому в тех случаях, когда заготовки штампуют, их получают либо чистовой вырубкой, либо вырубкой с последующей зачисткой. После вырубки заготовки отжигают, травят, промывают, сушат, а перед выдавливанием смазывают. [c.237]

Выдавливание деталей из заготовок в оболочке проводится так же, как из обычных. Заготовка в оболочке укладывается в матрицу, и пуансон производит выдавливание боковых стенок стакана. При этом давление материала на стенку матрицы составляет 1000. .. 1500 МПа. При таком давлении материал оболочки вдавливается в поры на поверхности заготовки. [c.119]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

На участке ОЕ количество краски, отданной формой, с увеличением давления несколько уменьшается. Это уменьшение объясняется тем, что в результате избытка давления краска выдавливается за края печатающих элементов и при отрыве оттиска от формы часть краски остается на боковых гранях печатающих элементов. На оттиске, полученном на участке давления Рг—Ра, т. е. при избытке давления, слой краски по краям изображения получается толще, а размеры изображения больше печатающего элемента. При выдавливании краски в процессе печати в результате избытка давления качество оттисков получается низким. [c.279]

При выдавливании профиля по умолчанию боковые грани формируются перпендикулярно плоскости исходного объекта. Однако можно и сужать область по мере выдавливания, как это сделано для тела слева на рис. 24.9. Если при выдавливании угол положителен — объект сужается, если отрицателен — профиль по мере выдавливания расширяется. [c.772]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Наиболее широко" применяют технологические операции осадку и высадку выдавливание (прямое, обратное, боковое и радиальное) гибку правку и калибровку. [c.224]

Закрытая высадка сплошного стержня см. операции А9, А10, Б4, Б5, Б7, 58, БЮ, В2, В4, В7, В8, гл. 1, табл. /). Открытая осадка при H/D) 2,0, открытая осадка + пластический изгиб при (H/D) > 2 н (DjD) 1,25 до соприкосновения выпуклой части заготовки со стенками инструмента (матрицы или пуансона). Далее закрытая осадка (см. пп. 1 и 2). Оформление боковой поверхности по всей длине высаживаемой части сопровождается образованием заусенца по месту разъема инструмента. Во избежание образования заусенца штамповку ведут с незаполнением полости штампа, или при заданном р излишек металла направляют прямым выдавливанием в компенсатор. Область применения. Образование местных утолщений, фланцев, набор металла для последующей штамповки заготовок с заданными формой и размерами сечения, калибровка (см. п. 2). Производство деталей типа шаровых пальцев, ступенчатых валов, штуцеров, а также крепежных и других ступенчатых деталей. [c.100]

Прямое выдавливание сплошного стержня постоянного сечения см. операции Е1, Е2, ЕЗ, Е4, гл. 1, табл. /). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона р > (Os) x Н< (2,5—3,0) >, где Og — напряжение текучести, п — номер перехода. [c.100]

При жестких фланцах нарушение герметичности может быть только за счет бокового выдавливания эластомерной прокладки под действием внутреннего давления р (рис. 63, а). Сила давления Pi = npDih стремится сдвинуть прокладку, а сила трения Pf препятствует сдвигу (некоторой деформацией прокладки при этом пренебрегаем). Критическое давление ркр, при котором [c.125]

При рассмотрении формы очага пластической дефор.мации заготовки в условиях бокового выдавливания установлено, что только в некоторых случаях схема напряженного состояния и пластическое течение металла соответствуют в первом приближении осесим.метричной деформации. При заключительной стадии выдавливания, в процессе которой происходит заполнение углов полости, т. е. оформление поковки, схема напряженного состояния и пластическое течение могут только весьма oтдav eннo напоминать условия осесимметричной деформации. Эти заклю-чительные стадии подробно изучены [13, 32, 48. [c.16]

Экспериментальные исследования бокового выдавливания позволили установить форму и размеры очага пластической деформации в зависимости от соотношений диаметров выдавливаемого отростка и полости матрицы. На рис. 2.39 показаны формы очагов пластической деформации при двустороннем и односто-ро1И1см приложении внешней нагрузки. Процесс бокового выдавливания обычно разбивают на три стадии осадки заготовки, свободное выдавливание в боковые полости и выдавливание с одновременным заполнением углов боковых полостей. Наибольшая сила деформирования необходима для выдавливания в третьей стадии. В процессе третьей стадии форма и размеры очага деформации, расположенного в полости матрицы, остаются неизменными, несмотря на образование новых очагов пластической деформации, расположенных вблизи углов боковых полостей. Это позволяет исследовать напряженное состояние в третьей стадии с учетом результатов, полученных для второй стадии истечения. Условия на границе между областями пластической и неде-формнруемой, расположенной в боковой полости на третьей и второй стадиях, различны. Граничные условия определяют из рассмотрения напряженного состояния в очаге деформации, обеспечивающем заполнение углов боковых полостей. [c.107]

Боковое выдавливание составных образцов с наиессииой координатной сеткой свидетельствует о наличии на границах жестких и пластических областей больших сдвиговых деформаций. При выдавливании малопластичиых металлов и сплавов на этих границах неизбежно образование трещин. Изготовление поковок высокого качества обеспечивается применением двустороннего [c.113]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше [c.378]

В топках сжигаются несиекающиеся или умеренно спекающиеся каменные угли с высоким выходом летучих. Коксовые образования в слое в известной мере разрушаются за счет шурующего эффекта от выдавливания топлива из реторты и последующего рассыпания его по боковым колосникам. При наличии переталкивающих колосников этот эффект усиливается. Для сильно спекающихся углей, однако, степень шурования недостаточна. [c.27]

Канавка с уширенным основанием. Для снижения трения и уменьшения опасности выдавливания кольца в зазор канавку часто выполняют с уширенным основанием (фиг. 416) благодаря чему при работе в условиях высоких давлений уменьшается площадь контакта кольца с подвижной скользящей деталью. Угол. наклона боковой стенки канавки равен 25—30° для давлений выше 150 кПсм и 45° для давлений до 150 кГ/см . [c.573]

Наиболее убедительное доказательство реализации межфраг-ментного зарождения и распространения трещин получено в опытах со сплавом молибден —рений [133, 132]. Проволоку из МР47 растягивали до разрушения, затем изучали изломы и рельеф боковой поверхности. К моменту разрыва на боковой поверхности проволоки возникал контраст изображения, напоминающий бульшгную мостОвую . Причиной его было смещение и выдавливание фрагментов как целого. Структура этого рельефа подробно описана в [133]. На стыках фрагментов удалось обнаружить многочисленные микротрещины (фото 17), местами сливавшиеся в магистральные микротрещины, распространявшиеся по границам в плоскости, приблизительно перпендикулярной к оси растяжения. Зародышевые микротрещины могли располагаться и под произвольными углами. Иначе говоря, причину их образования следует искать в действии очень высоких локальных напряжений. [c.68]

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,. штамповки, выполняемой на кривошипных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи-рованных матриц регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием раскат- [c.8]

Свободная открытая) осадка сплошного стержня (см. операцию Ai, гл. /, табл. /). Сжатие металла между элементами штампа сопровождается свободным радиальным течением, заторможенным только контактным трением. Фасоииое поперечное сечение по мере осадки приближается к кругу. Уменьшение бочкообразности и необходимый профиль боковой поверхности могут быть достигнуты применением пуансонов в виде усеченного конуса. Огсутствие жесткого направления элементов штампа вдоль оси заготовии, отклонение от перпендикулярности торцов заготовки к главной оси, нарушение соотношения между высотой Н и диаметром D заготовки до штамповки [(НЮ) 2] вызывают относительное смещение торцов, искривление волокна и главной оси заготовки и отклонение формы от номинальной поверхности заготовки в целом. Отклонение от симметричности обусловливает резкое снижение продольной устойчивости заготовки и повышение поперечных сил, действующих на пуансон при выдавливании полости. В наружных боковых слоях, особенно в средней части высоты заготовки, возникают растягивающие тангенциальные напряжения, снижающие деформируемость заготовки и качество детали (разрыхляется металл, могут образоваться макро- и микротрещины). Область применения. Калибровка по высоте, получение параллельных торцов заготовки при деформации 6 0,18. Уменьшение отношения HlD. Плоскостная калибровка заготовок. Удаление окалины с горячекатаных заготовок. [c.99]

Прямое выдавливание сплошного стержня переменного сечения. Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7). Процесс выдавливания на первой (нестационарной) стадии заканчивается. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг, многоуголь- [c.100]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Прямое выдавливание полого стержня из полой загошвки (см. операции Г1, Г2, гл. 1, табл. 1). Процесс выдавливания сопровождается течением металла заготовки относительно боковых стенок матрицы и оправки (см. п. 7). Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — кольцо с наружной и внутренней окружностью, многоугольниками и их сочетание выдавленной части заготовки — кольцо простого и фасонного сечения. Область применения. Производство штампованных заготовок тонкостепных гладких и ступенчатых [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...