Дисперсность распыла

Гидравлические форсунки могут быть струйными и центробежными (рис. 5.2.6). В последних жидкость перед выходом из сопла закручивается, что способствует турбулизации струи, уменьшению дисперсности распыла и увеличению ширины факела распыла. Раствор подается в форсунку при давлении до 20 МПа. [c.492]

Пневматические форсунки работают по принципу распыления жидкости высокоскоростной струей пара или газа, подаваемого под давлением 0,1..,1 МПа. Они отличаются высокой производительностью (до 12 т/ч) [60], универсальностью в отношении регулирования формы факела, дисперсности распыла, а также [c.493]

Дисперсность распыла зависит от относительной скорости воздушной струи (давления сжатого воздуха, подаваемого на распыление), отношения расхода воздуха к расходу распыляемого лакокрасочного материала (удельного расхода воздуха), физических свойств лакокрасочного материала (вязкости, плотности, поверхностного натяжения) и геометрических размеров распылительной головки. [c.9]

Характер влияния указанных факторов на дисперсность распыла может быть описан следующей критериальной зависимостью [2, с. 100] [c.9]

Оптимальная дисперсность распыла получается при образовании капель распыленного лакокрасочного материала размером 30—60 мкм. [c.9]

Эффективность и экономичность использования метода пневматического распыления в большой степени зависит от конструкции и параметров работы распылительной головки. Наряду с дисперсностью распыла работу пневматической распылительной головки характеризуют следующие параметры производительность (расход распыляемого материала через сопло) расход сжатого воздуха форма факела и размеры его отпечатка потери распыляемого материала на туманообразование. [c.9]

Расход сжатого воздуха Qв влияет на дисперсность распыла и зависит от давления Р сжатого воздуха, подаваемого на распыление, а также от сечения f воздушного отверстия головки. Он может быть определен по формуле [3] [c.10]

Для распыления лакокрасочных материалов применяют струйные форсунки, работа которых характеризуется рядом параметров давлением нагнетаемой жидкости, объемной производительностью (расходом жидкости через сопло), формой факела, распыленной жидкости, дисперсностью распыла. [c.58]

Дисперсность распыла зависит от геометрических размеров и формы отверстия сопла, гидроаэродинамических параметров распыления, режима истечения жидкости из сопла, физических свойств жидкости вязкости и поверхностного натяжения. [c.58]

Факел распыленного лакокрасочного материала неравномерен, ненасыщен дисперсность распыла неудовлетворительная [c.79]

При нанесении лакокрасочного материала определенного вида для получения требуемой дисперсности распыла необходимо использовать не максимальное, а минимальное рабочее давление. Следует помнить, что при увеличении рабочего давления сверх оптимального значения получается излишнее дробление лакокрасочного материала и повышаются его потери на туманообразование. Вязкость лакокрасочного материала выбирается исходя из требования получения однослойного покрытия заданной толщины. [c.85]

Распыление лакокрасочного материала. Чем выше дисперсность распыла и мельче капли лакокрасочного материала, попадаемые в электрическое поле, тем сильнее на них действует электрический заряд и тем меньше вероятность их уноса из этого поля. [c.90]

Дисперсионный состав распыла в общем случае будет зависеть от конструкции форсунки, скорости истечения (давления) и физических свойств распыляемой жидкости. Большое влияние на дисперсность распыла оказывает вязкость краски. [c.37]

Практически невозможно регулировать производительность форсунок в процессе работы, так как при изменении давления резко меняется дисперсность распыла. Регулировка производительности производится перестановкой головок форсунки, имеющих различный диаметр выходного отверстия, причем при постановке головки с отверстием малого диаметра (0,5—1,0 мм) возможно засорение выходного отверстия. [c.37]

Нанесение лакокрасочных покрытий форсунками механического распыления производится при разведении красок до низкой вязкости. При распылении лакокрасочных материалов, имеющих вязкость выше 15 сек по ВЗ-4, дисперсность распыла явно неудовлетворительна. [c.37]

Дисперсность распыла при центробежном распылении зависит от многих факторов абсолютной скорости сходящей с кромки краски, определяемой угловой скоростью головки и ее диаметром, физических свойств лакокрасочного материала (поверхностного натяжения и вязкости), производительности головки и ее конструктивных особенностей. [c.38]

При постоянном составе краски дисперсность распыла будет ухудшаться с увеличением количества подаваемой на головку краски и снижением окружной скорости ее вращения. Высоко-дисперсное распыление лакокрасочных материалов в диапазоне рабочих вязкостей 17—35 сек по ВЗ-4 происходит при окружной скорости головки, равной 40—60 м/сек, и подачи на нее краски в количестве 40—250 г/мин. [c.38]

Краска наносится на внутреннюю поверхность изделий при давлении сжатого воздуха на распыление 0,2—0,5 Мн/м . При этом достигается тонкая дисперсность распыла в диапазоне рабочих вязкостей материала 17—40 сек по ВЗ-4. [c.39]

С увеличением давления воздуха на распыление, а следовательно, и скорости истечения сжатого воздуха, так же как и расхода его на единицу массы распыляемой краски, дисперсность распыла повышается. [c.69]

При подаче в краскораспылитель сжатого воздуха, а потом лакокрасочного материала, до начала окрашивания внутренней поверхности контролируется четкость срабатывания механизма автоматического открывания запорной иглы и герметичность запирания иглой отверстия материального сопла, проверяется работа пневмодвигателя, контролируется дисперсность распыла, а также правильность формирования факела (и его отклонения). [c.90]

При работе краскораспылителя недостаточная дисперсность распыла краски Мало давление воздуха на распылении Увеличить давление воздуха [c.94]

Наряду с опрыскиванием и опыливанием против многих вредителей применяют аэрозоли, т. е. яды в виде мелкодисперсного тумана. В определенных условиях этот метод является э4к )ективным, так как аэрозоли вследствие высокой дисперсности распыла (капли 5—100 микрон) способны хорошо проникать в кроны деревьев, в щели зданий, а также в шерсть животных и сравнительно равномерно покрывать ядом все элементы обрабатываемых объектов. [c.126]

Возможно, что некоторое влияние на процесс распыли-вания могло оказать то, что встреча струи газа и жидкости сопровождалась скачком уплотнения различной силы в зависимости от степени превышения звуковой скорости. В тех случаях, когда расходы воздуха и воды приблизительно равны, скорость воздуха практически не влияет непосредственно на дисперсность струи. [c.87]

Рассмотрение графиков рис. 5-11> показывает, что получение определенной степени дисперсности струи при распыли-вании жидкости форсунками СТС-ФДМ-1 и Глушакова требует меньших скоростей воздушного потока (следовательно, и меньших напоров по воздушной линии), чем при распыли-вании форсунками СТС-ФОБ-1 и СТС-ФДБ-1. [c.98]

Значительное влияние на качество сжигания мазута и условия загрязнения поверхностей нагрева оказывают мазутные форсунки, распыляющие топливо до необходимой дисперсности и обеспечивающие создание благоприятных условий для образования топливно-воздушной смеси в горелочных устройствах. В связи с этим необходимо устанавливать в горелки только качественно изготовленные мазутные форсунки, имеющие одинаковую производительность и качественный распыл мазута. [c.56]

В дисперсных системах могут иметь место различные виды коагуляции броуновская (для весьма малых частиц), кинематическая (обусловлена разностью скоростей движения капель), турбулентная (вызвана взаимодействием струи капель со сплошной средой, в которую происходит распыл), электрическая (при распыле мелкие капли могут быть заряжены), акустическая, гравитационная (ввиду различной скорости осаждения разных капель в зоне торможения). [c.197]

Твердые или жидкие дисперсные частицы вводились в газовый поток с помощью пневматического распылителя или гидравлической центробежной форсунки 8, которые располагались на оси потока вблизи среза сопла. Аэрозольные частицы можно было предварительно заряжать, подавая на распылитель 8 и систему подачи 2 напряжение 11ф от выпрямителя 4. Сопло аэродинамической трубы изготовлено из диэлектрического материала, что обеспечивало электрическую изоляцию системы распыла дисперсной фазы от земли (сопротивление изоляции Ro 10 Ом). Число Маха потока могло изменяться в диапазоне О < М < 0.8. [c.692]

Для получения удовлетворительной дисперсности распыленных частиц краски при малых потерях ее на туманообразование необходимо использовать минимально возможное давление сжатого воздуха на распыление, повышая его только в том случае, если принятое значение при данной вязкости и расходе краски не обеспечивает удовлетворительного распыла. [c.112]

Дисперсный режим можно получить и искусственным путем, например, впрыском криогенной жидкости в горячий трубопровод через форсунки струйного типа. В этом случае тонкие струйки распадаются на капли или естественным путем (впрыск по осп трубы), или при ударе о стенку трубы (впрыск по радиусу). Предварительный распыл компонента обеспечивает дисперсный режим только в случае относительно малых массовых скоростей порядка 10 000 кг/м -с. При больших значениях массовой скорости в результате коагуляции капель образуется сплошная жидкая струя, т. е. стержневой режим. [c.219]

В процессе экспериментального исследования необходимо было выяснить 1) количественное влияние на теплообмен, гидродинамику и параметры дисперсного потока режимных параметров, качественное влияние которых получено в результате теоретического расчета ( 7.6) 2) влияние ориентации потока в гравитационном поле 3) влияние нестационарности граничных условий 4) влияние температурного фактора и предварительного распыла жидкости 5) справедливость принятых в теоретическом расчете н при обработке опытных данных гипотез и допущений. [c.233]

Предварительный распыл жидкости на входе в трубу увеличивает тепловой поток от стенки только в начале трубы и лишь прп опускном движении. Это объясняется тем, что при опускном движении без предварительного распыла вследствие малых скольжений фаз на начальных участках трубы имеет место слаборазвитый дисперсный режим. При подъемном движении предварительный распыл не влияет на теплообмен. [c.237]

Требуемая дисперсность распыла воды осуществляется в механических форсунках, использующих перепад давления Др > 5 Kzd M . [c.448]

Для окраски изделий сложной формы распылительные чаши оборудуются устройствами которые помогают формировать и направлять факел краски в сторону изделия. Применяются вспомогательные отклоняющие электроды, имеющие напряжение одноименное с распылителем. Такими устройствами можно достичь как кольцеобразной, так и удлиненной вертикальной или горизонтальной форму отпечатка факела. Углубления лучше прокрашиваются при помощи распыляющих устройств, в которых для поддува и дробления ЛКМ используется энергия сжатого воздуха, например автоматического распыляющего устройства КЭП-2. Последнее обладает высокой производительностью и способно распылять очень многие ЛКМ. Кроме того, в отличие от электромеханических распылителей, КЭП-2 искробезопасен. Зарядка краски и ионизация сжатого воздуха перед поступлением в головку происходит в корпусе пистолета на электродах, находящихся под высоким напряжением. Объем воздуха, форма факела, дисперсность распыла могут регулироваться. Основные недостатки распылителя — сложность распыляющих и зарядных устройств, легкость засорения головки, нарушение электроизоляции краскопровода и каналов для сжатого воздуха, особенно при прекращении [c.117]

Во второй серий опытов (Л. 5-17] было покаЭанО, что конфигурация воздушного сопла (рис. 5-13, бив) оказывает мало влияния на дисперсность водяной струи при условии, что относительная скорость рассчитывается в сжатом сечении воздушной струи. Мало влияет на качество распыли-вания и положение водяного сопла, если вода подается до сжатого сечения или в нем самом при выдвижении сопла ниже сжатого сечения, где скорости воздуха меньше, распы-ливание ухудшается. [c.99]

При сжигании Щ1дкого топлива в топках паровых котлов производится подача его в мазутные или газомазутные горелки, в которых распыл мазута до требуемой дисперсности осуществляется с помощью механических или паромеханических форсунок. Для обеспечения качественного распыла топлива его вязкость должна поддерживаться за счет соответствующего подогрева не более 2,5°ВУ. В водогрейных котлах и паровых котлах малой производительности применяются ротационные мазутные форсунки, позволяющие обеспечить экономичное сжигание при вязкости мазута до 6 ВУ. [c.85]

Сложность происходящих при распыливании явлений и трудность учета всех факторов, определяющих распы-ливание, заставляют искать новые пути определения качества процесса дробления. Поэтому в ряде работ, не вдаваясь в рассмотрение физики процесса, находят аналитические зависимости для расчета характеристик дисперсности факела на базе уравнений постоянства масс и энергий до и после распада струи [3]. Для упрощения решения делают следующие допущения принимают, что процесс изотермический, отсутствует массообмен между топливом и воздухом, нет потерь энергии. Рассматривая каплю как совокупность молекул и применяя для расчета распределений уравнения статистической физики, полу- [c.19]

Распы 1ение центробежными дисками имеет значительные преимущества по сравнению с другими способами и находит наиболее широкое распространение в промышленности. Диски позволяют распылять растворы с высокой вязкостью, включая грубодисперсные суспензии и пасты, обеспечивая при этом равномерный распыл и надежность в работе, так как они не имеют малых отверстий для прохода раствора и не засоряются. При распылении дисками можно изменять производительность в пределах 25% без существенного изменения дисперсности и факела распыла. Расход энергии невелик (5... 10 кВт на 1т раствора). Следует отметить высокую стоимость распыливающего механизма и необходимость тщательного обслуживания, так как при дебалансировке может произойти выход из строя дискового распылителя, а в некоторых случаях -и самой сушильной камеры. [c.494]

Экспериментальное исследование выполнено при нестационарном охлаждении вертикальных трубопроводов различного диаметра жидким азотом при подъемном и опускном движении в условиях как естественного распада жидкой струи на капли, так и предварительного распыла жидкости. Экспериментальная установка, режимные параметры, методика эксперимента и первичной обработки опытных данных такие же, как и при исследовании стержневого режима пленочного кипения, рассмотренном в 7.4. Исключение составляет массовый расход жидкости и температура стенки, которые при дисперсном режиме изменялись в диапазоне 0,01 —1,0 дм с и 300—1000 К соответственно. Предварительный распыл жидкого азота на входе в экспериментальные участки (трубы из стали 1Х18Н9Т с внутренним диаметром 12 мм и 57 мм, длиной 80 и 26 калибров соответственно) осуществлялся с помощью струйных форсунок с радиальной подачей жидкости. В трубе диаметром 57 мм средний начальный размер жидких капель определяли по кривым спектрального распределения капель по размерам. Кривые получены после обработки результатов фотосъемки. При подъемном движении в трубе диаметром 12 мм начальный средний размер капель принимали в предположении, что для заданного значения начального паросодержания. Го = 0,01 достигаются условия е = е,ф, в случае опускного движения без распыла — из вариантных расчетов при изменении бо в пределах от 1 до 3 мм. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...