Окунание и облив

Окунание и облив применяют главным образом для получения грунтовочных и однослойных покрытий на изделиях различной сложности. [c.216]

Лакокрасочные материалы могут наноситься на окрашиваемые поверхности самыми различными способами. Один из наиболее распространенных — пневматическое распыление. Этим способом можно наносить почти все лакокрасочные материалы, окрашивать изделия любых размеров и различных конфигураций как в массовом, так и в единичном производстве. Пневматическое распыление позволяет получать наиболее качественные по внешнему виду покрытия. Распыление может быть также безвоздушным и в электрическом поле высокого напряжения. Оба эти способа применяются только в промышленных условиях. Окунание и облив применяются в серийном производстве и неприменимы для быстросохнущих лакокрасочных материалов. При малых объемах окрасочных работ и для подкраски применяется нанесение лакокрасочных материалов кистью. [c.254]

Окунание и облив — наиболее простые и издавна применяемые способы окраски. Достоинство их заключается в возможности наносить различные лакокрасочные материалы и получать покрытия достаточно хорошего качества при использовании несложного оборудования. Окуная (погружая) изделие в лакокрасочный материал или обливая им изделие, удается прокрашивать практически все участки поверхности, в том числе и скрытые от глаза человека этого нельзя достичь с помощью многих других способов окраски. [c.223]

Окунание и облив используют главным образом для получения грунтовочных и однослойных покрытий на изделиях разной сложности "небольших и средних размеров. Оба способа применяются во многих отраслях промышленности (автомобильной, приборостроительной, сельскохозяйственном машиностроении и др.), так как позволяют механизировать и автоматизировать процессы окраски. [c.223]

Окунание и облив в любых вариантах исполнения привлекают особое внимание при нанесении водоразбавляемых лакокрасочных материалов в связи с возможностью организации поточных пожаробезопасных технологических процессов. [c.223]

Основным элементом эмалировочных машин является рабочий орган, с помощью которого осуществляются захват и окунание (или облив внутренней поверхности), сбрасывание излишка [c.145]

Методы нанесения лакокрасочных материалов можно разделить на две основные группы [120]. Первую группу составляют методы нанесения на конвейерах и поточных линиях на изделия сравнительно небольших размеров. К ним относятся валковое нанесение на листовой и рулонный прокат, электроосаждение, окраска в электрическом поле, окунание и струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителей. Эти методы хорошо сочетаются с автоматизированными методами подготовки поверхности и сушки покрытий. Ко второй группе относятся методы окраски крупногабаритных изделий при мелкосерийном производстве. К таким методам относятся распыление (воздушное и безвоздушное), а также окраска кистью. [c.123]

После сборки наносятся защитно-декоративные покрытия. Выбор покрытий, технология грунтовки и покраски (распыление, окунание, облив и т. п.) определяются типовыми руководящими материалами, используемыми в общемашиностроительных отраслях. [c.185]

Нанесение кистью, окунание, облив и т.п. [c.135]

МЛ-1196 ТУ 6-10-1769—80 Черный Для окраски радиаторов, рам, колес и других деталей Распыление, окунание, облив, кистью 18—22 Ксилол, сольвент 100 °С, 30 мин [c.260]

Рабочий орган может сообщать захвату с изделием следующие движения первое — поворот вокруг его горизонтальной оси (окунание изделия в шликер и извлечение его из шликера облив внутренней поверхности шликером при нанесении только внутреннего покрытия, наклон изделия при разравнивании шликера). Поворот осуществляется при зацеплении звездочки 10 с цевочной дорожкой 9. [c.146]

На провода начала секций около коллектора наматывают слой хлопчатобумажной ленты. Затем контрольной лампой находят концы секций. Для этого один провод лампы подсоединяют к первой пластине коллектора, а вторым концом прикасаются к концам проводов. Если лампа загорится, то найден конец, который присоединяют к следующей пластине коллектора. Так поступают и далее. Концы секций обматывают хлопчатобумажной лентой, которую обвязывают для закрепления несколькими витками суровой нитки. Концы проводов припаивают к пластинам. Если изоляционная втулка коллектора изготовлена не из пластмассы, то пайку проводов проще осуществить окунанием коллектора в расплавленный припой. Поверхность коллектора и торец вала протирают мелом, чтобы предохранить их от облу-живания. Припаиваемую часть покрывают флюсом — раствором канифоли в спирте. Хлористый цинк в качестве флюса применять нельзя. Коллектор выдерживают в расплавленном припое ПОС-40 или ПОС-50 в течение 30...40 с. Излишки припоя с коллектора счищают стальной щеткой. [c.300]

Вторую группу способов составляют окунание, облив, окраска валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание). [c.192]

Форма большинства посудных изделий такова, что покрытие их эмалью может быть выполнено только методом окунания или облива. Способы окунания и облива имеют ряд преимуществ, которые делают целесообразным их применение также для покрытия плоских изделий (способ струйного облива) [175]. К ним относятся отсутствие потерь эмали при нанесении, быстрота нанесения, универсальность способа, возможность нанесения шликера на изделия любой формы. При правильно подобранных характеристиках шликера окунание и облив обеспечивают заданную толщину и равномерность слоя покрытия. К недостаткам способов относятся большая зависимость нанесения от свойств шликера и сложность движения при нанесении эмали. [c.139]

Равномерная толщина покрытия, особенно при окунании и обли-ве, зависит от кроющей способности эмали. Консистенция подбирается в зависимости от состава эмали, конфигурации и размера изделия. Руководствуются следующими общими положениями [c.69]

Окраска изделий различной конфигурации с труднодоступными для прокраски местами. Применяется вместо окраски распылением, окунанием и обычным обливом в условиях массового производства. Облив дета лей снизу при помощи качающегося трубопровода сокращает потери рас творителя благодаря небольшому количеству работающих сопел. Допускает применение небольших емкостей для краски и быструю смену лакокрасочных материалов [c.625]

В зависимости от формы и размеров изделий применяют следующие способы нанесения на них шликера окунание, облив и пульверизацию. По первому способу изделия погружают в бак со шликером, затем вынимают и при помощи встряхивающих движений добиваются равномерного распределения шликера по поверхности изделий. Мелкие изделия погружают в шликер при помощи особых щипцов с засютренными краями. Кастрюли же и другие крупные изделия окунают при помощи клещей больших размеров. На рис, 78 изображены различные инструменты для окунания изделий. Способ окунания применим в том случае, когда вся внутренняя и наружная поверхность изделия покрывается одним и тем же шликером. Если же внутренняя и наружная поверхности покрываются разными эмалями, то пользуются следующим способом. Сначала покрывают внутреннюю поверхность, наливая шликер ковшом или ложкой во внутрь изделия, которое затем опрокидывают дном кверху и встряхивают для разравнивания слоя шликера по поверхности изделия и удаления излишка. Опытные рабочие обычно не пользуются ковшом, а быстрым движением набирают требуемое количество шликера, слегка коснувшись до него лишь краем изделия. После просушки внутреннего слоя изделие осторожно погружают до краев в шликер, чтобы покрыть эмалью его наружную поверхность и снова встряхивают до получения ровного слоя. Для работы по способу окунания или облива служит стол с врезанным в него сосудом для шликера. Для улавливания излишка шликера, разбрызгиваемого при встряхивании изделий, на столе устраивается особый щит из оцинкованной стали. Покрытые изделия устанавливают на стальные подставки так, чтобы излишек шликера стекал вниз к бортам, откуда его затем удаляют цри помощи губки, проволоки или деревянной палочки. Следы от инструментов и приспособлений, появляющиеся на изделиях, заправляются шликером при помощи кисточки. После этого из- делие поступает в сушило. Для того чтобы шликер имел одина ковую густоту, его необходимо часто перемешивать в баке, что достигается при помощи ковша, сжатого воздуха или специаль- ных мешалок. . [c.196]

Для фосфатирования применяются растворы на основе солей цинка (цинкофосфатные), железа (железофосфатные), марганца (марганец-железофосфатные), а также их смеси. Обработка поверхности фосфа-тирующим раствором в заводских условиях производится окунанием или распылением. В ремонтной технологии применяются также облив и нанесение кистью или тампоном. [c.252]

В-МЛ-0143 ГОСТ 24595-81 черный Для окрашивания узлов и деталей автомобилей Окунание, облив, пневмораспыление 25-30 180 °С, 30 мин [c.257]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

Уменьшение потерь лакокрасочных материалов и разнотол-щинности покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Этот способ, как разновидность способа облива, под названием струйный облив получил широкое распространение в промышленности. Аналогичным образом можно улучшить покрытия, нанесенные способом окунания. Другими разновидностями способа окунания являются окраска длинномерных изделий протягиванием и покрытие мелких изделий во вращающихся барабанах. [c.223]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при покрытии изделий средних размеров объем используемого при окраске лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение окраска обливом приобрела в варианте струйного нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением — на 25—30% [4, с. 365]. Удобно использовать струйный облив при конвейерной окраске изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Окраска этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.229]

Предназначен для непрерывного измерения вязкости водных лакокрасочных материалов и может быть применен в устройствах для автоматического регулирования. Прибор может использоваться в краскозаготовительных отделениях окрасочных цехов, ваннах окунания, установках струйного обли-ва и других аналогичных установках. [c.47]

В случае применения сильных кислот и глубокой обработки в качестве защитного покрытия пригоден фторопласт ЗМ. Наносят фторопластовое покрытие обли-вом, окунанием или с помощью распылителя. Для повышения вязкости суспензии до 14 сек. по вискозиметру ВЗ-4 в нее вводят пластификатор. Это позволяет нанести за один раз слой толщиной 30 мк, что вполне достаточно для получения многих деталей. В исключительных случаях для очень надежной защиты требуется 6—8 слоев (0,18—0,24 мм). После нанесения каждого слоя покрытие подвергают сушке при 120° С и термической обработке при 260° С. Продолжительность термической обработки составляет 45 мин. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...