Распылители электромеханические

Окрасочная аппаратура пневматические распылители электромеханические распылители —чаши, грибки, диски электростатические распылители — лотки, гребенки, щелевые устройства. [c.85]

Распылители электромеханические и пиротехнические. Требования безопасности. Методы испытаний на безопасность. Разработка ГОСТ Р [c.200]

Устройства для подачи краски. В случае применения электростатических и электромеханических распылителей необходима подача строго дозированных количеств краски с учетом поверхности изделий и скорости их перемещения через камеру окраски. [c.89]

Электромеханические распылители получили наиболее широкое распространение для окраски изделий в электрическом поле. К их достоинствам относятся простота устройства, надежность в эксплуатации, значительно меньшая (по сравнению с электростатическими распылителями) чувствительность к колебаниям параметров технологического режима работы. [c.97]

К недостаткам электромеханических распылителей может быть отнесена их небольшая производительность (не более 3 г/мин на 1 см коронирующей кромки) и, как следствие, необходимость размещения в камере большого числа распылителей, а также неэффективность их применения для окраски изделий сложной конфигурации. [c.97]

Электромеханические распылители работают следующим образом. На внутреннюю поверхность быстро вращающейся насадки подается дозированное количество лакокрасочного материала, растекающегося тонким слоем по поверхности и поступающего на коронирующую кромку. Под действием центробежных сил лакокрасочный материал срывается с кромки и дробится в плоскости, перпендикулярной оси вращения насадки. Дальнейшее высокодисперсное распыление и движение частиц лакокрасочного материала к окрашиваемому изделию обеспечивается электростатическими силами электрического поля. [c.97]

Рис. 3.5. Образование окрасочного факела при работе чашечного электромеханического распылителя.

На рис. 3.6 изображен электромеханический распылитель первого типа ЭР-1М, разработанный НПО Лакокраспокрытие . Распылитель состоит из изоляционной стойки 5, на одном конце которой закреплена головка 3, а на другом — электропривод 2. Внутри стойки проходит передаточный валик, выполненный из изоляционного материала и связывающий электродвигатель через конические шестерни с полым шпинделем головки. На шпиндель надевают и закрепляют распыляющие коронирующие насадки чаши или грибки. Головка распылителя имеет клемму для подсоединения кабеля высокого напряжения. [c.99]

Электромеханический распылитель ЭР-1М комплектуется тремя параболическими чашами диаметром 50, 100 и 150 мм, а также [c.100]

Рис. 3.7. Электромеханический распылитель с соосным электроприводом

Ко второму типу распылителей относится электромеханический распылитель с соосным электроприводом, изображенный на рис. 3.7. Распылитель предназначен для работы с грибком и чашами с боковой подачей лакокрасочного материала. [c.100]

Особое место в группе электромеханических распылителей занимают дисковые распылители. Для их использования нужен конвейер специальной конструкции в виде петли или круга, в центре которого устанавливается распылитель. [c.101]

Ручной электростатический распылитель (рис. 3.21) работает по принципу электромеханического распыления лакокрасочного материала и комплектуется тремя коронирующими насадками, выполненными в виде чащ с боковой подачей лакокрасочного материала. Чаши распылителя могут быть изготовлены из сплава алюминия, полупроводникового материала (эпоксидной смолы с графитовым наполнителем) или диэлектрика типа полиамида. [c.120]

Электродиализный метод 220, 221 Электромеханические распылители 97 сл. дисковые 101, 102 [c.263]

Рис. 9-3. Нанесение лакокрасочных материалов электромеханическими распылителями

Для окраски этим методом между электродами, одним из которых является заземленное окрашиваемое изделие (анод), а другим— коронирующие электроды (катоды), создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Контакт окрашиваемого изделия с заземленным конвейером обеспечивается металлическими подвесками. Частицы лакокрасочного материала, получившие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделии. По типу аппаратуры и физической сущности процессов способы электроокраски подразделяются на пневмоэлектрический (электрическое поле создается выносными электродными сетками, а распыление осуществляется сжатым воздухом) электромеханический (частицы краски заряжаются на кромке электростатического вращающегося распылителя) электростатический (окрасочный состав распыляется с коронирующей кромки только под действием электрического поля). [c.256]

Электромеханические распылители имеют пнеВ(Мо- или электропривод. Пневмопривод обладает большим пусковым моментом, но не обеспечивает стабильности оборотов. [c.257]

Электромеханические (центробежные) распылители, работающие по принципу комбинированного распыления под действием электростатических и центробежных сил зарядка капель осуществляется контактным способом. [c.218]

Более универсальна и производительна установка ручной электроокраски УЭРЦ-4, которая используется как для электромеханического, так и пневмоэлектростатического распыления лакокрасочного материала. Установка комплектуется двумя распылителями — электромеханическим и ппевмоэлектростатическим — и имеет электризатор, предназначенный для предварительной зарядки ла- [c.122]

Подготовка установки УЭРЦ-4 к работе. Установка УЭРЦ-4 комплектуется двумя распылителями — электромеханическим и пневмоэлектро-статическим. При выполнении данной работы используют электромеханический распылитель ( Распылитель 1 ), поэтому тумблеры и переключатели с индексом Распылитель 2 устанавливают на нуль или в положение отключено . [c.86]

Электромеханические и электростатические распылители. Основ- ыми частями чашечного распылителя (фиг. 47 и фиг. 48) являются чаша и турбинка с полым валом. Краска по полому валу тур-бинки подается на внутреннюю полость чаши, изготовляемой из стали, алюминия или бронзы. Внутренняя полость чаши полирует-86 [c.86]

Количество краски, подаваемой к ра1апылителям, должно быть точно дозировано увеличивать или у.мейьшать количество подаваемой кра ски можно только через определенные промежутки времени. Это требование в основном относитоя к электромеханическим и электростатическим распылителям. [c.94]

Сжатый воздух, подаваемый в краскораспылители или к приводным устройствам электромеханических распылителей, должен быть очищен от пыли, воды,. масла при помощи масловодоотде-лителей. [c.94]

Электромеханические распылители. К ним относятся чашечные грибковые и дисковые распылители. Рабочим органом распылите лей является коронирующая насадка чаша, грибок или диск представляющие собой тела вращения, имеющие хвостовик с no a дочным местом для закрепления на шпинделе распылителя и кру говую коронирующую кромку. Постоянный ток высокого напря жения подается на насадку, что делает ее коронирующим элек тродом. [c.97]

Для вращения коронирующей насадки в электромеханических распылителях обычно используется электрический привод с частотой вращения 1200—1400 об/мин. В связи с тем, что кголовкераспылителя подводится высокое напряжение, она отделена от электропривода электроизоляционной стойкой (трубой). Головка с вращающейся на шпинделе коронирующей насадкой закреплена с одной стороны стойки, а электродвигатель, приводящий шпиндель во вращение, — с другой. [c.99]

В стационарных чашечных и грибковых электромеханических распылителях могут быть два взаимоположения шпинделя с коронирующей насадкой относительно электродвигателя. [c.99]

Пневмоэлектростатические распылители могут быть применены для нанесения лакокрасочных материалов в более широком диапазоне их электрических свойств по сравнению с электростатическими и электромеханическими распылителями. Они обладают более высокой производительностью, благодаря чему можно сократить число распылителей в окрасочной камере. Распылители 1-ой группы могут использоваться при окраске изделий как в электрическом поле, так и без него. Недостатками пневмоэлек-тростатических распылителей являются относительная сложность распылительных головок (по сравнению с электростатическими и электромеханическими распылителями) и возможность засорения сопел головок во время работы. [c.102]

Электромеханический распылитель с соосным электроприводом ПЭР-1 РВПЭ КЭП-2 УУЭ-1 [c.107]

В ручных электрораспылителях (в зависимости от их типа) используется принцип электромеханического, пневмоэлектростати-ческого или гидроэлектростатического распыления. Выбор электрораспылителя определяется видом наносимого лакокрасочного материала, конфигурацией и размерами окрашиваемых изделий. При окраске труб, решеток и других изделий, имеющих гладкие поверхности, целесообразно применять электромеханический ручной электрораспылитель с вращающейся коронирующей насадкой типа чаши. Пневмоэлектростатический ручной распылитель можно эффективно использовать для окраски изделий и узлов сложной конфигурации с глубокими впадинами, ребрами, сопряжением поверхности под разными углами. При необходимости работы с высокой производительностью может быть использован гидроэлектростатический распылитель. [c.120]

Генератор может быть использован для зарядки лакокрасочного материала в электромеханических, пневмоэлектростатических и гидроэлектростатических распылителях. [c.126]

Отработанный сжатый воздух выбрасывается в атмосферу через специальный канал в корпусе распылителя или используется для распыления лакокрасочного материала (в пневмоэлектростатических распылителях), для привода коронирующей насадки (в электромеханических распылителях) или пневмопривода насоса высокого давления (в гидроэлектростатических распылителях). [c.126]

Контактная зарядка лакокрасочного материала происходит при контакте его с острой кромкой краскораспылителя, подсоединенного к источнику высокого напряжения. Электрические заряды интенсивно стекают с кромки в воздух, образуя поток ионов. Если кромка покрывается слоем лакокрасочного материала, то заряд переходит на его поверхность и краска притягивается к изделию, унося заряд. Контактная зарядка предпочтительнее, так как заряд частиц одинаковой массы в 10—30 раз больше по сравнению с зарядом частиц, получаемым ионной зарядкой. Поэтому в промышленности наибольщее распространение получили распылители с контактной зарядкой — чашечные, грибковые, дисковые, щелевые и т. п. Первые три распылителя относятся к электромеханическим распылителям, в которых заряженный лакокрасочный материал под действием сил притяжения электрического поля и центробежных сил вращающихся чаш, грибков, дисков перемещается к острой коронирующей кромке, дробится и переносится на окрашиваемое изделие. В щелевом распылителе, относящемся к группе электрических (электростатических) распылителей, лакокрасочный материал диспергируется на мельчайшие частицы и движется только под действием сил притяжения электрического поля. [c.79]

Несмотря на некоторые недостатки установок для окраски в электрическом поле, работающих по принципу ионной зарядки, они получили значительное распространение. Это объясняется возможностью нанесения лакокрасочных материалов с более широким интервалом электрических характеристик, а также очень высокой производительностью таких установок по сравнению с электромеханическими и электростатическими распылителями. К распылителям ионной (индукционной) зарядки относятся пневмоэлектростатические (для дробления лакокрасочного материала используется энергия [c.79]

Первый способ характеризуется повышенным расходом лакокрасочного материала. Более экономичен электромеханический способ распыления окрасочный состав по краскопроводу подводится к вращающейся головке распылительного устройства и под действием центробежных сил равномерно стекает с коронирующей кромки распылителя (рис. 9-3) при этом частицы краски приобретают отрицательный заряд и за счет суммирования электростатических и механических сил перемещаются к изделию. [c.256]

Для окраски изделий сложной формы распылительные чаши оборудуются устройствами которые помогают формировать и направлять факел краски в сторону изделия. Применяются вспомогательные отклоняющие электроды, имеющие напряжение одноименное с распылителем. Такими устройствами можно достичь как кольцеобразной, так и удлиненной вертикальной или горизонтальной форму отпечатка факела. Углубления лучше прокрашиваются при помощи распыляющих устройств, в которых для поддува и дробления ЛКМ используется энергия сжатого воздуха, например автоматического распыляющего устройства КЭП-2. Последнее обладает высокой производительностью и способно распылять очень многие ЛКМ. Кроме того, в отличие от электромеханических распылителей, КЭП-2 искробезопасен. Зарядка краски и ионизация сжатого воздуха перед поступлением в головку происходит в корпусе пистолета на электродах, находящихся под высоким напряжением. Объем воздуха, форма факела, дисперсность распыла могут регулироваться. Основные недостатки распылителя — сложность распыляющих и зарядных устройств, легкость засорения головки, нарушение электроизоляции краскопровода и каналов для сжатого воздуха, особенно при прекращении [c.117]

В стационарных установках широкое распространение получили лотковые и щелевые электростатические распылители, имеющие аклонную коронирующук> юро мку, и электромеханические распылители, имеющие короиирующуку насадку в форме чаши, грибка или диска [32, с. 95—107]. [c.218]

Например, при защите изделий сложной конфигурации используют элек-тропневматические распылители для нанесения материала на металлические решетки— электромеханические (центробежные) распылители для обеспечения высокой производительности рекомендуют применять пидроэлектростатические распылители. [c.219]

Наибольшее практическое применение имеют стационарные электроокрасочные установки с электромеханическими распылителями и контактной зарядкой частиц. [c.72]

Конструкции распылителей для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения достаточно разнообразны. Распылители различаются по способам диспергирования лакокрасочного материала и зарядки частиц, по производительности, по методам подачи распыляемого материала и подвода электрического тока к распылителю и другим признакам. Выделяют следующие группы распылителей электростатические, электромеханические, пневмоэлектростати-ческие, гидроэлектростатические, ультразвуковые. Применение тех или иных распылителей определяется многими факторами применяемыми лакокрасочными материалами, сложностью конструкции изделия и удобством эксплуатации распылителя, а также экономическими соображениями. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...