Заливка форм, выбивка и очистка отливок

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Механизация и автоматизация процессов заливки форм, выбивки и очистки отливок [c.77]

Технологический процесс производства отливок в песчано-глинистых формах включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней сборку литейной формы заливку расплава выбивку и очистку отливок. [c.298]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

ПЛАВКА И ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.415]

СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.175]

Заливка форм. Охлаждение, выбивка и очистка отливок. Перед заливкой верхнюю и нижнюю опоки скрепляют между собой с помощью скоб и других приспособлений, что предотвращает подъем верхней опоки статическим давлением расплава. [c.324]

Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов изготовление модели будущей отливки, изготовление формы, приготовление жидко-го металла, заливка металла в формы, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок, контроль отливок. [c.160]

Процесс отливки по выплавляемым моделям заключается в получении эталона детали или заготовки, изготовлении по нему пресс-формы для получения выплавляемых моделей, изготовлении моделей оболочки и формы, в выплавке модели и прокаливании формы, в заливке ее металлом, выбивке и очистке отливок и удалении литников. [c.458]

Заливка, выбивка и очистка отливок. Заливку обычно проводят в горячие формы сразу же после их прокаливания. С повышением температуры нагрева формы до 1200—1250° С во многих случаях уменьшается усадочная пористость и повышается качество отливок. Заливку особо ответственных изделий ведут с применением фильтров. [c.465]

Изготовление отливок в песчаных формах хотя и механизировано, но значительно менее автоматизировано, чем в механических цехах. Автоматизация загрузки вагранок, формовки, заливки, выбивки и очистки отливок не только повышает в 2—3 раза производительность труда, но и способствует достижению стабильности качества, что имеет очень большое значение для автоматизации производства в механических цехах. Точность отливок регламентируется ГОСТами 1855—55 и 2009—55. [c.196]

Из применяющихся в настоящее время способов получения отливок больше всего распространено литье в земляные формы. Процесс изготовления отливок в земляных формах состоит из нескольких операций приготовления формовочных и стержневых материалов, изготовления моделей и стержней, сборки форм, заливки форм расплавленным металлом, выбивки и очистки отливок и др. [c.109]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Технология производства отливок слагается из следующих процессов а) изготовления моделей и стержневых ящиков б) приготовления формовочной и стержневой смесей в) формовки г) расплавления металла и заливки форм д) извлечения (выбивки) отливок из форм е) обрубки и очистки отливок и ж) термообработки (если она необходима по техническим условиям), [c.243]

Технологический процесс получения отливок. Основными операциями этого процесса являются изготовление модели, выполнение литейной формы, плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Отливки преимущественно изготовляют в песчаных формах, которые являются разовыми. Чтобы сделать литейную форму, нужны модельный комплект и формовочная смесь. В комплект модельно-опочной оснастки входят модели, подмодель-ные, подоночные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для образования внутренних полостей отливки. Модели и стержневые ящики делают цельными, разъемными, из двух и более частей и с отъемными частями., что облегчает выемку модели из формы и стержня и [c.127]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

С одной формовочной машины в смену в зависимости от сложности отливок можно снять в среднем от 30 до 360 форм. Относительно высокая точность литых заготовок, получаемых при помощи машинной формовки, при высокой производительности процесса и невысокой трудоемкости делают этот способ одним из основных в производстве литых заготовок различных корпусных и других деталей при серийном и массовом производстве. Машинная формовка, заливка, выбивка и очистка литья организуются в виде поточного производства с [c.425]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций изготовление формы (формовка), изготовление стержней, заливка формы жидким металлом, выбивка остывших отливок из формы, очистка и обрубка отливок. [c.371]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций изготовления формы (формовка), изготовления стержней, заливки формы жидким металлом, выбивки остывших отливок из формы, очистки и обрубки отливок. [c.248]

Технология производства отливок указанным методом состоит из следующих циклов 1) изготовление эталонов (модели) изделия 2) изготовление пресс-формы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейных форм по восковым моделям 5) выплавка воска из формы и прокаливание ее 6) заливка формы жидким металлом 7) выбивка отливки из формы и ее очистка. [c.236]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

После заливки и охлаждения металла в форме отливку из нее удаляют (выбивают), при этом форма разрушается. С места выбивки отливки транспортируют в отделение выбивки стержней или непосредственно в отделение очистки и обрубки отливок. [c.237]

На линии выполняются следующие технологические операции нанесение термоизоляционного покрытия, сборка, заливка, затвердевание отливок, разборка форм, выбивка отливок, очистка и охлаждение кокилей. [c.205]

Заливка формы металлом. После заливки производят выбивку отливок. Очистку литья от облицовочного слоя производят при помощи дробеструйного аппарата или в пескоструйной камере. Затем детали отбивают или отрезают от литниковой системы и зачищают. Зачищенные пластинки (рис. 29, е) поступают на контроль и затем в механический цех на шлифование и заточку. [c.100]

К местам сборки. Подвесные конвейеры применяются также для передачи мелких безопочных форм с формовки на заливку, формы заливаются на конвейере, охлаждаются и транспортируются на выбивку. С выбивки пустые опоки тем же конвейером передаются на формовку. Передача отливок из литейного цеха в механический производится на ряде заводов также подвесными конвейерами. Они широко используются для перемещения отливок в отделениях обрубки и очистки литья. [c.263]

Металл от плавильных агрегатов к конвейеру поступает по монорельсу 9. Грузы для прижатия верхних полуформ к нижним подвешены на замкнутом подвесном конвейере 10, который синхронно работает с литейным напольным конвейером. Заливка форм происходит с подвижной платформы 11. Залитые металлом формы проходят в охладительном тоннеле 12, а затем толкателем 13 сталкиваются на выбивное устройство 14, где происходит выбивка отливок, распаривание опок и передача их транспортными устройствами 15 м 16 к формовочным автоматам / и 2. Выбитые отливки через тоннель 17 поступают на очистку и обрубку. [c.163]

Технология литейного производства следующая изготовление модели отливки приготовление формовочной и стержневой смесей изготовление стержней и литейных форм подготовка расплавленного металла к заливке заливка металла в формы и затвердевание отливок удаление (выбивка) отливок из форм отделка отливок (обрубка, очистка) контроль качества отливок. [c.148]

Приведены характеристики качества отливок и принципы их конст-руир( ания, методы проектирования и расчета литниково-питающих систем, состав и свойства литейных сплавов. Рассмотрены разновидности пресс-форм, технологические процессы изгогговлепия моделей и литейных форм, приведены сведе шя о плавке сплавов, заливке форм, выбивке и очистке, термоофаботке и контроле сггливок. [c.61]

Заливка, выбивка и очистка отливок. Заливку обычно проводят в горячие формы сразу же после их прокаливания. Для тонкостенных отливок из стали форма должна иметь температуру 800—1000° С, для отливок из алюминиевых сплавов 300—400° С. Для толстостенных же отливок заливку производят в холодные формы для обеспечения более мелкозернистой структуры сплава. После охлаждения отливок сыпучие наполнители легко удаляют при опрокидывании опок, отверждающиеся наполнители — на вибрационных выбивных решетках. При этом оболочка легко отстает и удаляется от поверхности отливки. Удаление остатков керамической оболочки, в частности в полостях и отверстиях, и окончательную очистку поверхности отливок осуществляют в результате кипячения в 50%-ном растворе едкого кали. [c.343]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Технологический процесс изготовления точного, литья включает следующие операции изготовление эталона изделия изготовление по эталону сборной прессформы для отливки восковых моделей отливка восковых моделей изготовление литейной формы по восковой модели выплавка воска и прокаливание формы приготовление жидкого металла и его заливка в формы выбивка отливок, удаление литников и очистка отливок. [c.180]

При комплексной механизации смесь, приготовленная с пом9щью машин, ленточным или пневматическим транспортером подается к рабочему месту формовки и заполняет бункер, расположенный над формовочной машиной. Через затвор бункера по мере надобности смесь ссыпается в форму, где механически уплотняется. Подача, установка опок на машины, а также подача стержней механизированы. Набитые на машине формы устанавливают на движущийся конвейер и подают последовательно на заливку, охлаждение, выбивку, обрубку, обрезку литниковой системы и очистку отливок. В литейном производстве внедряется автоматизация, применение роботов. [c.231]

Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух-, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта (блока), изготовление форм по модельному блоку а опоках, выплавление моделей (или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка огливок. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...