Изготовление литейных форм и моделей

Изготовление литейных форм и моделей [c.240]

Рис. 11.81. Ударно-вибрационная машина для изготовления литейных форм и стержней. Вибратор I с ударником б подвешен под столом 2 с наковальней 7 на пружинах 3, подобранных на ударный резонанс. На столе укрепляется модель 4 и опока 5 с формовочной смесью. При надлежащем подборе зазора (натяга) между наковальней и ударником, последний будет наносить периодические удары. Одновременно с формовкой действием ударов и вибраций может осуществляться прессование, если предусмотреть податливую упругую подушку 9. Пружины S служат амортизаторами машины.

На рис 9.2 изображена песчаная литейная форма для получения отливки втулки, приведенной на рис 9.1,а. Форма изготовлена из из формовочной смеси 1 в нижней 8 и верхней 7 опоках. Внутренняя полость 2 формы имеет конфигурацию модели (рис. 9.1, б). Для получения отверстия в отливке используется стержень 3, изготовленный в стержневом ящике (рис. 9.1, в) из песчаной стержневой смеси. Стержень устанавливается во впадинах литейной формы, образовавшихся при формовке от стержневых знаков модели. Для заполнения формы жидким металлом служит литниковая система 6. Воздух, находящийся во внутренней полости формы выходит через выпоры 4. При изготовлении литейной формы кроме модели отливки используются модели литниковой системы и выпора. [c.275]

Формовка. Для изготовления литейных форм по модели в формовочном материале образуют полости, по очертаниям и размерам соответствующие изготовляемой отливке, а затем заполняют их расплавленным металлом. Формовка бывает ручная и машинная. Ручную формовку применяют в единичном производстве, машинную — в серийном и массовом. Поскольку ручная формовка малопроизводительна и трудоемка, она имеет ограниченное применение. Основной является машинная формовка, осуществляемая на специальных формовочных машинах. При этом механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.277]

В тех местах, где стенки сопрягаются под углом на моделях, делают плавные переходы — галтели (/ ). Они облегчают изготовление литейной формы и предупреждают образование трещин в вершинах углов. Радиус галтелей составляет от VБ до Vз среднеарифметической толщины сопрягаемых стенок. [c.299]

Для удобства изготовления литейных форм и стержней, а также беспрепятственного извлечения моделей из форм или ос- [c.90]

Снижение трудоемкости процесса сварки по сравнению с клепкой и литьем обусловливается не только отсутствием таких операций, как разметка и пробивка или сверление отверстий для заклепок, изготовление для отливок моделей и стержней, изготовление литейных форм и др., но и возможностью автоматизации процесса сварки. [c.64]

Для достижения повышенной степени точности жаропрочных отливок (лопаток и др.) необходимо регламентировать многие технологические параметры (изготовление пресс-форм и контроль их качества, контроль качества моделей и блоков, контроль технологических режимов изготовления стержней и оболочковых литейных форм и др.). [c.117]

Научными сотрудниками ЦНИИТМАШ в творческом содружестве с инженерно-техническими работниками заводов разработана новая технология изготовления литейных стержней и форм с применением жидких смесей. Заливка жидких смесей в стержневые ящики и на модели исключает процесс уплотнения. При этом стержни и формы затвердевают на воздухе без каких-либо средств внешнего воздействия. [c.247]

Ддя изготовления литейных форм по выплавляемым моделям используется жидкая формовочная смесь - керамическая суспензия, которая состоит из огнеупорных материалов и связующего. [c.182]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

По способу изготовления литейной формы разделяют модельные комплекты для машинной и ручной формовки. Для ручной формовки модели могут иметь один-два и более разъемов, а также отъемные части. Для машинной формовки целесообразней иметь модели более простой конфигурации, без отъемных частей и по возможности с одним разъемом. [c.264]

Процесс производства отливок по выплавляемым моделям состоит из двух частей отливки восковых моделей в специальные пресс-формы и изготовления литейных форм по восковым моделям. [c.24]

Процесс изготовления литейных форм заключается в получении (по модели) в формовочном материале полостей, соответствующих всем очертаниям и раз- а) мерам изготовляемой отливки, для последующего заполнения их расплавленным металлом. Изготовляются литейные формы ручной или машинной формовкой. Ручная формовка осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства, а машинная — в крупносерийном и массовом производстве. [c.249]

Технология производства отливок указанным методом состоит из следующих циклов 1) изготовление эталонов (модели) изделия 2) изготовление пресс-формы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейных форм по восковым моделям 5) выплавка воска из формы и прокаливание ее 6) заливка формы жидким металлом 7) выбивка отливки из формы и ее очистка. [c.236]

Изготовление литейных форм прессованием под большим давлением является принципиально новым высокопроизводительным способом машинной формовки. Недостаток формовочных машин в том, что давление прессования на формовочную смесь, заполняющую опоку, передается неравномерно, особенно по высоте формы и в случае модели с выступающими частями. Этот недостаток отсутствует у пневматических машин с мембраной. Действие диафрагм в машине аналогично действию фигурной прессовой колодки с тем лишь отличием, что резиновая диафрагма повторяет очертания поверхности модели. Это обеспечивает получение примерно одинаковой плотности по всему сечению формы, особенно по высоте, где в обычных условиях неизбежно недостаточное уплотнение, вызывающее раздутие формы и засоры в отливках. [c.257]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

Четвертый этап — изготовление литейных форм для отливки заготовок рабочих деталей штампа. При этом гипсовые модели соответствующих деталей, изготовленные с учетом припусков на усадку отливки и ее механическую обработку, передают в формовочное отделение литейного цеха, где используют для изготовления моделей, по которым изготовляют литейные формы. Поступающие из литейного цеха отлитые заготовки рабочих деталей дорабатывают по копирам, затем осуществляют их подгонку. [c.117]

Отливки сложной формы изготовляют по выплавляемым моделям, что позволяет получить точность размеров 4—5-го класса, этим способом получают заготовки из любых сталей и сплавов. Процесс производства заготовок по выплавляемым моделям заключается в литье восковых моделей в специальные пресс-формы и изготовлении литейных форм по восковым моделям. При этом методе литья форму нагревают до температуры выше температуры плавления материала модели. Модель при этом расплавляется и вытекает из формы. Такой способ извлечения модели не требует вторичного соединения полуформ, что повышает точность отливок. Форму заливают жидким металлом. Выплавляемые модели получают из смеси парафина, церезина, стеарина и др. Такая смесь перемешивается в расплавленном состоянии и под давлением подается в металлическую пресс-форму. Этот метод литья применяют в серийном и массовом производстве. [c.35]

Для изготовления литейных форм из формовочных смесей применяют модельно-опочную оснастку. В нее входят модели, модельные плиты, стержневые ящики, опоки и т. д. [c.298]

Литейное производство состоит из ряда последовательных технологических процессов изготовления моделей и стержневых ящиков, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления и сборки литейных форм и стержней, расплавления металла и заливки форм, выбивки и очистки отливок. [c.52]

Процесс изготовления литейных форм заключается в получении (по модели) в формовочном материале полостей, соответствующих всем очертаниям и размерам изготовляемой отливки, для последующего заполнения расплавленным металлом. [c.239]

Машинная формовка. Машинная формовка — способ изготовления литейных форм с помощью специальных формовочных машин, при котором механизируются две операции уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. [c.242]

Для изготовления литейной формы необходимо иметь модельный комплект, состоящий из модели, стержневого ящика, элементов литниковой системы и модельной плиты. Модели служат для [c.11]

Для изготовления литейной формы необходимо иметь модельный комплект, состоящий из моделей, стержневых ящиков, модельных плит и других приспособлений. [c.102]

Конструкция модели зависит также от способа изготовления литейной формы. Так, для машинной формовки модель может быть неразъемная или с одним, желательно плоским, разъемом. На моделях стараются делать как можно меньше отъемных частей, а для выполнения различных углублений и выступов на поверхности отливки применяют стержни. Модели для ручной формовки имеют различные поверхности разъема, в том числе и криволинейные, часто имеют отъемные части. Модели для машинной формовки, как правило, пригодны и для ручной формовки. Однако модели, сделанные для ручной формовки, не всегда пригодны для машинной. Для очень крупных деталей простой конфигурации делают скелетные модели, представляющие собой лишь остов детали. [c.19]

Технология изготовления литейной формы при этом методе литья не требует формовочных уклонов у модели и разъема формы. [c.183]

Процесс изготовления литейной формы называют формовкой. Этот процесс складывается из ряда операций, выполняемых при помощи литейной оснастки и приспособлений. Литейная оснастка состоит из моделей, стержневых ящиков, сушильных плит, опок, щитков. [c.145]

Первые формы для литья делали из камня или глины. Примерно с конца ХУП1 в. литейные формы начали изготавливать из специально приготовленной увлажненной смеси песка и глины. В настоящее время существует более ста различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Около 60% от всей массы чугунных и стальных отливок получают в песчаноглинистых формах (в сырые формы 42%, в сухие 18%). Этим способом получают как мелкие, так и очень крупные отливки, литые детали простой и сложной формы не только из чугуна и стали, но также з различных цветных сплавов. С применением жидких самотвердею-щих смесей (ЖСС) получают около 5% отливок, в металлических формах (кокилях) 10%, центробежным литьем 7%, литьем под давлением 1,3%, литьем по выплавляемым моделям 0,3% от всей массы отливок. [c.387]

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования способа изготовления литейной формы конструирования модели, стержневых яищков, сушильных плит, литниковой системы для заполнения формы металлом "разработки последовательности технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок методов и способов контроля качества литой заготовки. [c.147]

Основными видами литейной оснастки [3, 13] при изготовлении литейных. форм являются модели и стержневые ящики. Прежде всего в этом отношенви особо важна разработка конструкции стержней, которые по сложности разделяют на пять классов. [c.296]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Антиадгезионные покрытия. Эти покрытия являются вспомогательными технологическими веществами, применяемыми для исключения сцепления (адгезии) между некоторыми материалами. К ним относят разделительные составы, наносимые на модель для предупреждения прилипаемости к ней формовочной смеси в процессе изготовления литейной формы составы, которыми покрывают прессформы при прессовании пластмасс составы, наносимые при избирательном травлении металлов или гальванических покрытиях [8] составы, наносимые на поверхности, не подлежащие науглероживанию при цементации деталей, и т. д. [c.223]

Современное машиностроение поставило перед литейщиками подобную же задачу производство отливок из твёрдых сплавов (например стеллит), без последующей механической обработки. Эта задача была разрешена методом прецизионного литья, при котором полностью воспроизводились операции способа восковой формовки, а именно 1) изготовление эталона изделия 2) изготовление прессформы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейной формы 5) выплавка воска и прокаливание [c.236]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические, полуавтоматические и комплексномеханизированные для литейного производства, гибкие производственные системы, модули и роботизированные технологические комплексы 41101 10,0 [c.909]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Формовкой в почве называется изготовление литейных форм в специально подготовленном земляном полу формовочного отделения. Литейные формы бывают открытыми и з а к р ы тым и. В обоих случаях необходимо прежде всего подготовить почву или землю на полу цеха, или, как го- ворят, приготовить постель . Постель должна давать хороший отпечаток при вдавливании в нее модели и хорошо отводить газы. Для небольших по высоте отливок требуется мягкая постель, а для более глубоких — твердая. [c.73]

Изготовление оболочковых форм Изготовление модельных плит и моделей. Модели и плиты изготовляют из стали, чугуиа, бронзы и алюминиевых сплавов по 4—5 классу точности, по 8—10 классу чистоты. Вертикальные поверхности снабжаются литейными уклонами в пределах 0,5—1,0°. Линейная усадка принимаегся в пределах для алюминиевых сплавов [c.391]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...