Изготовление восковой модели

Изготовление восковой модели [c.237]

При сопоставлении сроков изготовления единичных отливок из серого чугуна и эпоксидных смол по рассмотренной технологии можно заметить, что во втором случае они могут быть сокращены. Это обусловлено тем, что на изготовление восковой модели и разовых форм из картона и пластилина требуется меньше времени, чем на обычную деревянную модель и. необходимые к ней стержневые ящики. Уже одно это сокращает сроки подготовки нового производства. [c.87]

Развернули работы по применению пластмасс и тракторостроители. На Волгоградском, Харьковском и других заводах создана и проходит испытания большая номенклатура тракторных узлов и деталей, изготовленных из пластмасс, часть из них уже внедрена в производство. На Брянском заводе спроектирован и изготовлен трактор Т-220, в котором кабина, крыша капота, топливный бак и другие узлы и детали сделаны из пластмасс, благо даря чему общий вес машины удалось снизить на 500 кг. На ХТЗ пластмассы нашли применение для изготовления и ремонта моделей, форм для восковых моделей, брусков для хонингования крупногабаритных изделий из стеклопластиков, заделки раковин в отливках. [c.217]

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

По восковым образцам изделий можно очень быстро и дешево выполнить пресс-формы из эпоксидных смол для изготовления будущих моделей основного производства. [c.79]

Промышленные сплавы, обычно легкоплавкие, позволяют регулировать объемное изменение и находят все более широкое применение для изготовления формовочных и вытяжных штампов в авиационной промышленности разметочных, монтажных и контрольных приспособлений для автомобильных и авиационных конструкций изгибаемых тонкостенных трубок и профилей анкеров для штампов, пробойников, механических, магнитных и керамических частей, а также для крепления ответственных деталей при механической обработке сердечников для электролитического осаждения меди, железа, никеля и других металлов для покрытия деревянных изделий для изготовления форм и восковых моделей при точном литье. [c.132]

Олово 136, 137 — Химический состав 138 Операции финишные 429 — Классификация 430—432 Опоки литейные — Требования к опокам и их материал 265 для изготовления гипсовых форм по восковым моделям 398 Оснастка технологическая — Назначение 263, 264 — См. также Комплекты модельные, Опоки литейные. Плиты мо-дельные, Плиты сушильные. Скобы центрирующие, Штыри центрирующие Отклонения предельные коробления 8ле-ментов отливок 11, 12 — Степень коробления 11 массы отливок И [c.523]

Процесс производства отливок по выплавляемым моделям состоит из двух частей отливки восковых моделей в специальные пресс-формы и изготовления литейных форм по восковым моделям. [c.24]

На фиг. 351 показан кронштейн, отлитый но восковой модели, полученной в гипсовой форме. Размеры заготовок деталей и размеры деталей по чертежу подтверждают, что способы изготовления заготовок деталей машин литьем под давлением применительно к ряду заготовок не только исключают ряд операций механической обработки, но и обусловливают тождественность понятий деталь и заготовка детали . [c.434]

Технология производства отливок указанным методом состоит из следующих циклов 1) изготовление эталонов (модели) изделия 2) изготовление пресс-формы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейных форм по восковым моделям 5) выплавка воска из формы и прокаливание ее 6) заливка формы жидким металлом 7) выбивка отливки из формы и ее очистка. [c.236]

По изготовленному эталону выполняют из легких сплавов пресс-форму для отливки восковых моделей. Отливку восковых моделей в пресс-форме получают литьем под давлением из расплавленного воскового сплава, как и при получении отливок под давлением. Применяемый для модели восковой сплав обычно состоит из заменителей пчелиного воска—церезина, стеарина, парафина и др. Восковая модель должна быть с чистой, гладкой поверхностью, без раковин, утяжин и других дефектов. [c.236]

Для изготовления выплавляемых моделей в пресс-формы вводят модельную массу при 40—60° С или выше под давлением 0,2—0,5 Мн м (2—5 ат) в расплавленном состоянии. Модель затвердевает в пресс-форме и приобретает конфигурацию отливки. Затем пресс-форму разбирают, модель вынимают и охлаждают до комнатной температуры. Восковую модельную массу можно также запрессовывать в полость пресс-формы под давлением в пастообразном состоянии. [c.287]

Отливки сложной формы изготовляют по выплавляемым моделям, что позволяет получить точность размеров 4—5-го класса, этим способом получают заготовки из любых сталей и сплавов. Процесс производства заготовок по выплавляемым моделям заключается в литье восковых моделей в специальные пресс-формы и изготовлении литейных форм по восковым моделям. При этом методе литья форму нагревают до температуры выше температуры плавления материала модели. Модель при этом расплавляется и вытекает из формы. Такой способ извлечения модели не требует вторичного соединения полуформ, что повышает точность отливок. Форму заливают жидким металлом. Выплавляемые модели получают из смеси парафина, церезина, стеарина и др. Такая смесь перемешивается в расплавленном состоянии и под давлением подается в металлическую пресс-форму. Этот метод литья применяют в серийном и массовом производстве. [c.35]

Точность изготовления формообразующих элементов пресс-форм из эпоксидных компаундов зависит, главным образом, от колебания усадки компаунда, точности мастер-модели и обеспечивается в пределах 4-го класса. Шероховатость поверхности определяется шероховатостью поверхности мастер-модели. Пресс-формы из пластмассы для получения восковых моделей могут конкурировать с металлическими пресс-форма-ми, а пресс-формы для получения деталей из термопластов литьем под давлением обладают меньшей стойкостью (10—300 деталей — в зависимости от давления и температуры). В результате использования эпоксидной смолы ЭЦ для формообразующих элементов пресс-форм было получено более 1000 качественных деталей из термопластов методом литья под давлением [14]. Изготовление такого количества деталей не является пределом. За рубежом число пластмассовых деталей, отлитых в эпоксидных пресс-формах, доходит до 10 000. Вакуумная металлизация пластмассовых пресс-форм для восковых моделей позволяет повысить стойкость при сохранении заданной шероховатости формующей поверхности до 20 ООО запрессовок. [c.213]

Изготовление литого инструмента из быстрорежущей стали. Резцы, фрезы и другие инструменты, изготовленные нацело из быстрорежущей стали, в значительной своей части не могут быть использованы. Отходы этих инструментов собирают, расплавляют в электропечах и наплавляют на переднюю часть резцов или на зубья фрез. Небольшого диаметра фрезы могут быть целиком отлиты путем применения восковых моделей настолько точно, что остается их только заточить. [c.166]

Новый метод литья мелких деталей, носящий название литья по восковым моделям, вследствие простоты и несложности оборудования получил широкое применение при изготовлении фасонных деталей для измерительных приборов. [c.62]

Для отливки восковой модели фасонной части режущей головки сверла диаметром 31 мм была спроектирована пресс-форма (рис. 4.28). Изготовление стальных отливок производилось по обычной технологии литья по выплавляемым моделям, исключающей последующую механическую обработку. Полученную отливку торцевали, а затем протачивали посадочный поясок шириной 3 мм под запрессовку хвостовика. При этом отливка крепилась в патроне токарного станка так, чтобы максимальное биение по наружному диаметру не превышало 0,1. .. 0,2 мм. Этим обеспечивалось малое отклонение оси отливки относительно оси хвостовика и, тем самым, надежное перекрытие режущих лезвий. [c.189]

Литье по восковым моделям получило широкое применение при изготовлении измерительных инструментов и приборов. Этим методом получают стальные заготовки мелких и средних деталей приборов для внутренних измерений, корпусы индикаторов и др. [c.78]

Разовые формы для отливок можно изготовлять из гипса (по выплавляемой восковой модели отливаемой детали), картона (путем вычерчивания, вырезки и последующего склеивания развертки для простых конфигураций деталей), а также из пластилина. Изготовление таких форм не требует много времени (около [c.270]

Способ изготовления медных форм заключается в том, что металл наращивают непосредственно на гипсовую или восковую модель. Предварительно, как и при [c.23]

Для завершения операций по изготовлению оболочковой изложницы необходимо удалить из нее материал модели. Эту операцию обычно осуществляют либо в паровом автоклаве, либо методом мгновенного испарения. В обоих случаях процесс начинают после того, как изложница полностью просушена. При удалении с помощью пара изложницу помещают в сосуд и подают в него пар под давлением 620-1035 кПа при 150—185 °С. Восковая масса, удаленная из изложницы таким способом, может быть регенерирована и использована вновь. Остатки массы удаляются при последующем обжиге изложницы. [c.173]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Современное машиностроение поставило перед литейщиками подобную же задачу производство отливок из твёрдых сплавов (например стеллит), без последующей механической обработки. Эта задача была разрешена методом прецизионного литья, при котором полностью воспроизводились операции способа восковой формовки, а именно 1) изготовление эталона изделия 2) изготовление прессформы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейной формы 5) выплавка воска и прокаливание [c.236]

Большинство восковых моделей изготавливают низкотемпературной заливкой жидкой или продавливанием жидкотвердой массы. Для приготовления пластмассовых моделей обычно применяют машины с возвратным винтовым приводом для наполнения формы под давлением. Залитую модель обычно закрепляют, калибруют и подвергают доводке, поскольку размерные допуски в отношении тонкостенных деталей с очень сложными внутренними переходами весьма строгие. Все более узкие допуски для готовых отливок сократили возможность вносить исправления путем механической правки, это подчеркивает необходимость тщательно регулировать процесс изготовления модели. Сборку из нескольких восковых моделей обычно готовят вручную, используя для их соединения соответствующие технические средства. [c.167]

В качестве примера рассмотрим простую в изготовлении, но весьма экономичную конструкцию деревянной прессформы для выплавляемых восковых моделей сложной конфигурации. Конструкции прессформ, у которых имеются вкладыши и пуансоны (шаберы) со сложными оформляющими поверхностями, изготовляются из деревянных многослойных пластин (бука или березы) толщиною 2—3 мм, склеенных друг с другом. Перед клейкой пла- [c.190]

Изготовленная таким способом прессформа во много раз крепче существующих деревянных прессформ, не пропускает влагу и не рассыпается, к тому же хорошо механически обрабатывается и полируется до блеска без всяких рисок. При этом получаемые в них восковые модели (рис. 200, а) не уступают по своему внешнему виду и качеству отливкам, полученным в металлических или алюминиевых прессформах. [c.191]

Рис. 200. Способ изготовления деревянных прессформ для выплавляемых моделей а — восковая модель сложной конфигурации, отлитой в деревянной форме б — сборная прессформа

Отливки, получаемые по выплавляемым моделям, обладают большей точностью, чем литые, по Л учаемые в формах, изготовленных ио обычным моделям, так как форма для точного литья не имеет разъемов, ибо модель из формы не вынимается, а выплавляется. Сдвига одной части формы относительно другой при этом способе не бывает, и гоч-ность отливки не нарушается. Точность отливки также обусловливается точностью восковой модели, изготовляемой под давлением, и качеством эмульсии, которой покрывают модель. Она дает очень точный отпечаток модели. [c.238]

Сущность способа состоит в том, что модели для изготовления неразъемных форм делают из легкоплавких или легковыжигаемых материалов и удаляют их после изготовления форм выплавлением или выжиганием. Таким образом модель служит только один раз.-Способ литья по выплавляемым моделям уже давно известен литейщикам под названием литья по восковым моделям. [c.122]

Восковые модели или блок, составленный из многих восковых моделей и литниковой системы (также нз воска), окрашиваются погружением в специальную эмульсию. Для лучшего контакта с формовочным материалом окрашенная поверхность блока моделей припыливается прокаленным при 400—500° тонким порошком корунда или кварца и подвергается сушке при температуре около 20° в течение 5—6 ч. Полученный блок модели с литниковой системой заформовывается в опоке с применением специальной формовочной смеси. Изготовленная форма сушится при температуре 20° в течение 3—4 ч. Затем производят выплавку восковых моделей при 150° в печах с выдержкой в течение 1,5—2 ч и последующим прокаливанием при темпе- [c.254]

Прессформа для отливки восковых моделей изготовляется по эталону отливки. Эталон отливки с учетом усадки изготовляют из стали или латуни путем механической обработки с последующей доводкой вручную. Для изготовления прессформы эталон 1 (фиг. 272) вдавливают в быстросхватывающийся цемент, находящийся в разъемной гильзе 2. Верхнюю половину гильзы 4 (выше плоскости разъема 3) заливают легкоплавким сплавом и прессуют под давлением порядка [c.256]

Фиг. 272, Изготовление прессформы для отливки восковых моделей

В последнее время гальванопластические процессы находят все большее применение в промышленности. При этом непрерывно расширяется круг вопросов, которые могут решаться при помощи гальванопластики. Гальванопластика применяется при изготовлении прессформ для прессования изделий из пластических масс, восковых моделей для точного литья, металлических, отражателей, полых тонкостенных труб правильной формы, различных полуфабрикатов, а также печатных электропроводных радиосхем, тонких сит в 10 000 отверстий на 1 см и др. При помощи гальванопластики изготовляются различные полые детали точных размеров и сложной формы, механическое изготовление которых затруднено или невозможно. Этот процесс довольно часто встречается в приборостроении и на нем следует остановиться более подробно. [c.159]

Технологический процесс изготовления точного, литья включает следующие операции изготовление эталона изделия изготовление по эталону сборной прессформы для отливки восковых моделей отливка восковых моделей изготовление литейной формы по восковой модели выплавка воска и прокаливание формы приготовление жидкого металла и его заливка в формы выбивка отливок, удаление литников и очистка отливок. [c.180]

Формование моделей осуществляют в прессформах, изготовленных из стали 45. Заполнение прессформы модельной массой производят при помощи ручного пресса. Для предупреждения прилипания восковой массы к стенкам прессформы ее смазывают массой, состоящей из глицерина и спирта (или касторового масла и этилового спирта). Чтобы поверхность восковой модели получилась гладкой, температура прессформы должна быть равна 2—3° С. После затвердевания модель с питателем извлекают из прессформы и сушат на воздухе. Аналогичным образом изготовляют восковую модель литниковой системы. [c.203]

Если размеры отливаемых деталей небольшие, то восковые ьюдели собирают в блоки по нескольку деталей и соединяют пх литниковой системой (также изготовленной из восковой массы). Весь блок с литниками скрашивают путем погружения в специальный состав, состоящий из 90% маршалита, 7% каолина и 3 с графита, разведенных в связьшаЮ Щем составе из 209о жидкого стекла к 80% воды. После окрашивания восковые модели опыливают просушенным кварцевым песком и просушивают. Затем восковые модели, соединенные в блоки, помеща.ют в опоку и заполняют формовочной землей. Полученную таким образом форму обрызгивают из пульверизатор. жидким стеклом, сушат на воздухе, а затем выплавляют воск, для чего нагревают ее до ШО—120° в сушильном шкафу. Из сушильного ш.кафа форму переносят в печь [c.63]

Применяется для изготовления форм для отливки лепных деталей, а также форм для отливки скульптур, восковых моделей и т. д. — формопласт А для заполнения полостей металлорежущих станков—фор> опласт Б для заполнения полостей различных зажимов, способных перемещаться под давлением по Узккм каналам — гидропласт. [c.53]

Не касаясь будущего проводимых конкурсов, очевидно, что разработка модельных двигателей Стирлинга будет продолжаться. Росс закончил работу над штампом, с помощью которого можно получить восковые модели, предназначенные для изготовления головок нагревателей с внутренним и внешним оребрением. Такие нагреватели успешно изготовляются методом литья по выплавляемым моделям из латуни или коррозионно-стойкой стали. Сенфт и другие планируют использовать регенераторы в своих небольших двигателях. Томас достиг успеха в самонагнетающих машинах он также экспериментирует с нагревателями с набивкой , причем простой штампованный нагреватель может обеспечить значительное увеличение поверхности теплообмена. Продолжают появляться и новые конструкции двигателей, например двигатель Хеншалла (1977 г.) с двумя цилиндрами, в каждом из которых коаксиально расположены поршень и вытеснитель. Кажется по крайней мере вероятным, что история моделирования, связанная с разработкой двигателей для гидропланов с впрыскиванием пара и миниатюрных ДВС, может повториться и для малых двигателей Стирлинга. [c.378]

Сложные формы с малыми до1 сками, причудливая конфигурация стержней заставляют использовать для изготовления моделей высокоспециальные материалы, которые способны воспроизводить тонкие нюансы формы, легко удаляемы из керамической оболочки, устойчиво сохраняют свои размеры и обеспечивают гладкую поверхность. Самым употребительным Материалом для моделей являются смеси из натуральной и синтетической восковой массы в сочетании с различными уг- [c.165]

Восковые соединения лучше всех других материалов сочетают в себе эти характеристики и остаются самым почитаемым материалом для моделей. Тем не менее особым образоу приготовленные пластмассы прочнее восковых материалов лучше сохраняют размеры и в гораздо меньшей степени нуждаются в тщательном регулировании температуры и влажностр окружающей среды. Поэтому пластмассы применяют в случаях когда главными определяющими факторами являются прочноси и размерная стабильность, например при изготовлении очеш тонких лопаток или цельнолитых турбинных дисков. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...