Прецизионное Технологический процесс

Технологическое кондиционирование обеспечивает параметры воздушной среды, удовлетворяющие требованиям технологического процесса. Например, сборка изделий в цехах прецизионного машиностроения должна проводиться при постоянной температуре воздуха с допустимыми отклонениями 0,01 °С. [c.199]

Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее ввиду более высоких требований к размерам, к геометрической форме его элементов, расположения их по отношению к продольной оси, а также к шероховатости поверхности опорных шеек. [c.373]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией. [c.186]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Для этого была изготовлена установка и разработан технологический процесс нанесения покрытия на стальные прецизионные детали топливной аппаратуры (рис. 78). [c.156]

При организации ремонта прецизионного оборудования необходимо иметь подробную карту технологического процесса и сборки станка с указанием исходных и промежуточных базовых поверхностей, межоперационных и заключительных (после сборки) норм точности и методов проверки точности. [c.208]

Однако технические условия на изделия зачастую не учитывают даже основных параметров поверхностного слоя и ограничиваются указанием чистоты (микрогеометрии) поверхности и ее микротвердости. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и других ответственных деталей. [c.51]

На ряде заводов в технологию изготовления конических штифтов обтачиванием вводится дополнительная калибровочная операция прокатывания штифтов между роликами. Такой технологический процесс малопроизводителен и требует, как правило, применения прецизионного резьбонакатного оборудования, которое используется в данном случае не по прямому назначению. [c.205]

В связи с этим перед промышленностью встает задача освоения серийного производства прецизионных зубчатых колес выше 1-го класса точности. С целью обеспечения производства прецизионных зубчатых колес малого модуля ряд научно-исследовательских институтов работает над созданием новых технологических процессов окончательной обработки зубчатого венца. [c.257]

Ниже приводится описание технологического процесса изготовления лопатки ротора турбины (фиг. 415) методом прецизионного литья, освоенным заводами СССР. [c.237]

Технологический процесс прецизионного литья состоит из следующих операций изготовления моделей и сборки их в блоки ( елки ), формовки, удаления (выплавления) моделей, прокаливания формы, плавки металла и [c.71]

Следует отметить, что в случае изготовления прецизионных деталей необходимо строить технологический процесс так, чтобы ему соответствовали кривые распределения со значением параметра приближающимся к нулю. [c.390]

Производственные испытания по проверке качества (подгруппа За) разделяются на два основных вида испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механические приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, или отдельно от них эти испытания носят название приработки . Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации. [c.184]

Технологические процессы обработки прецизионных деталей разрабатываются с учетом обеспечения конечных требований качества при соответствующих требованиях ко всем предшествующим операциям и требованиях к заготовке. [c.452]

Конструкционные материалы. Порошковая металлургия в данном случае должна упрощать технологический процесс, для сокращения расхода металла и снижения трудоемкости производства. Например, детали простейшей рмы небольшие шестерни, шайбы и т. д. из углеродистой или из легированной стали с успехом изготовляются методами порошковой металлургии. Порошковые сплавы также применяются для производства прецизионных сплавов, т. е. сплавов с очень небольшими колебаниями в химическом составе, биметаллов и комплексных сплавов с разным составом поверхности и сердцевины, а также особо жаропрочных сплавов и материалов для ракет и ядерных реакторов. [c.487]

Размерная стабильность. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей. Самопроизвольное изменение размеров и формы металлических деталей в процессе эксплуатации и хранения является препятствием на пути обеспечения возрастающих требований к точности и надежности прецизионных машин и приборов. Размерная нестабильность для ряда машин не должна превышать мм/мм в условиях длительной эксплуатации при постоянной и переменной температурах в интервале от -50 до +100 °С, для чего требуется использовать материалы, обеспечивающие постоянство размеров, а также специальные методы и технологические процессы стабилизирующей обработки. [c.116]

Во второй части описаны технологические процессы изготовления цельных режущих инструментов из быстрорежущей стали спиральных сверл и машинно-ручных метчиков с вышлифованными канавками, червячных фрез классов точности В, А, С и прецизионных червячных фрез классов точности АА и ААА, протяжек с эвольвентным и прямобочным профилем. [c.3]

Взаимное влияние и взаимная обусловленность составляющих суммарной пофешности обработки проявляется не только в результатах реализации отдельной технологической операции, но и в результатах реализации технологического процесса в целом. Во многих случаях рост требований к показателям качества машины также приводит к необходимости суммирования элементарных пофешностей с учетом их взаимного влияния. В первую очередь этого требует прецизионное машиностроение. [c.140]

Совмещенное шлифование поворотных кулаков на низких подачах обеспечивает длительную эксплуатацию кругов. Один комплект кругов работает шесть месяцев и обрабатывает 50- 55 тыс. деталей. Этот пример показывает, что совмещенное шлифование прецизионных поверхностей на низких подачах с удлиненным циклом обработки полностью компенсируется высокой надежностью технологического процесса и отсутствием длительных простоев станка на смену кругов и подналадки. [c.601]

В некоторых приложениях кавитация используется как полезное явление. Наиболее важное значение имеет акустическая кавитация. Она используется в аппаратах для очистки сложных деталей, например головок электробритв и прецизионных клапанов, а также для встряхивания и перемешивания в специальных технологических процессах. До последнего времени кавитационный источник звука успешно использовался для эхолокации рельефа морского дна [2]. Кавитацию в трубке Вентури или дроссельной шайбе можно использовать для регулирования расхода. В этом случае кавитация оказывает запирающее действие, аналогичное запиранию в потоках сжимаемого газа при отношениях давления выше критического. [c.29]

Специализация и организация массового производства заготовок сопровождается, как правило, внедрением таких прогрессивных технологических процессов, как корковое, центробежное и прецизионное литье, горячая и холодная штамповка, пластическая деформация, чеканка, сварка и т. п., обеспечивающие максимальное по формам и размерам приближение заготовок к законченным деталям. Это в свою очередь способствует улучшению качества изделий, обусловливает сокращение затрат труда, металла и времени на их изготовление и последующую обработку, в несколько раз уменьшает потребность в оборудовании и производственных площадях. В 1963 г. по сравнению с 1958 г. производство литья прогрессивными методами увеличилось в нашей стране более чем в 2 раза, доля заготовок, получаемых методом листовой штамповки, возросла с 25 до 30% [c.115]

Типовые технологические процессы прецизионного растачивания [c.525]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

К недостаткам метода относится прецизионность технологического процесса при изготовлении, а также повышенный расход энергии по сравнению, например, с печами сопротивления. [c.287]

Точный платиновый термометр сопротивления, который обсуждался в предшествующих разделах, является тонким и хрупким прибором. Механические сотрясения, даже не столь сильные, чтобы повредить кожух, вызывают напряжения в чувствительном элементе и увеличивают его сопротивление. В некоторых конструкциях термометров повторные сотрясения в осевом направлении могут привести к сжатию витков проволоки и в конечном счете к замыканию между витками. Помимо этих деликатных приборов, существуют также технические платиновые термометры сопротивления, конструкция которых выдерживает использование в нормальных производственных условиях. Выпускается множество самых различных типов технических термометров. Общим для всех них является то, что чувствительный элемент прочно закреплен, а часто просто заделан в стекло или керамику. Это Делает термометр исключительно прочным, но в то же время пбнижaJeт стабильность его сопротивления. Причин относительной нестабильности сопротивления по сравнению с точным лабораторным термометром две. Во-первых, чередование нагрева и охлаждения приводит к тому, что вследствие различия в коэффициенте теплового расщирения у платины и материала, охватывающего проволоку, чувствительный элемент испытывает напряжения, приводящие к изменению его сопротивления, и возникают остаточные деформации, которые также сказываются на величине сопротивления. Влияние механических напряжений можно снять отжигом при достаточно высокой температуре, однако остаточные деформации устранить, разумеется, невозможно. Во-вторых, при высоких температурах происходит изменение сопротивления вследствие диффузионного загрязнения платины окружающим материалом. Хотя воспроизводимость результатов, получаемых с помощью технических платиновых термометров сопротивления, уступает воспроизводимости прецизионных платиновых термометров сопротивления, она существенно лучще, чем у термопар, работающих в условиях технологического процесса. По этой причине многие миллионы платиновых термометров сопротивления используются в технике, промыщленности, авиации и т. д. [c.221]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Наблюдая тенденции развития современных технологических процессов, можно отметить такие характерные направления, как повышение прецизионности процесса, развитие методов упрочня-ющей технологии, применение покрытий, получение сверхчистых и однородных материалов с высокой сопротивляемостью внешним воздействиям, получение высокого качества поверхностного слоя и другие, которые являются необходимым условием для выпуска надежной продукции. [c.446]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Наст пающий XXI век - век новых материалов и технологий, век создания композиций с прогнозируемыми свойствами, что в значительной степени связано с использованием новых физико-химических приемов формирования поверхности заданного химического состава и строения с атомно-молекулярной точностью ( атомарная сборка ). Необходимость дальнейшего прогресса в этой области заставляет исследователей погружаться в самые глубокие проблемы квантовой механики и физики твердого тела. Надежность производства микро- и нанокомпозитов должна быть очень высокой на всех стадиях технологического процесса. Поэтому получение принципиально новых характеристик искусственных композиционных структ ф, основанных на квантовых эффектах, явлении самоорганизации, невозможны без создания новых прецизионных синтетических процессов и разработки новых подходов к их анализу. [c.166]

В настоящее время большое внимание исследователей привлекает оптоэлектронная технология, основанная на свойствах пористого кремния, Например, для улучшения коэффициента эмиссии светодиодов на основе пористого кремния методом электрохимического осаждения вводят в матрицу такие металлы, как Аи, Си, Ni или проводящие полимеры. Широкое применение в будущем может найти нанокомпозиг пористый кремний - жидкие нематические кристаллы, В этих материалах наблюдаются новые электрооптические эффекты, связанные с модуляцией коэффициента поглощения жидких нанокрисгаллов, что позволяет осуществлять прецизионный контроль оптических свойств всей системы в целом. Возможность синтезирования модулированных структур открывает путь в совершенно новый мир структур, которым можно придавать желаемые свойства. Например, разработан новый технологический процесс полимеризационного наполнения полиолефинов. Метод заключа- [c.171]

В настоящее время успешно решаются задачи создания высокопроизводительных технологических процессов и оборудования для получения гомо- и гетероэпитаксиальных структур (в том числе и многослойных) на подложках большой площади. В частности, речь идет о создании прецизионной автоматизированной ростовой аппаратуры для [c.93]

Удивительные особенности лазерного излучения — огромная интенсивность света, исключительно высокая монохроматичность и направленность излучения — открыли поистине безграничные возможности для практических применений лазеров во многих отраслях науки и техники. Новые технологические процессы прецизионной обработки материалов, создание оптических линий связи, точное определение расстояний, создание оптоэлектронных систем для обработки информации и вычислительной техники, диагностика плазмы, нагрев плазмы до термоядерных температур, хирургические операции и др. — вот далеко не полный перечень задач, которые решаются с помопхью лазеров. [c.5]

И часто для достижения эффекта прецизионной микрообработки излучение лазера на YAG Nd модулируется до частот повторения импульсов ЛПМ. В настоящее время на этапе быстрого развития находятся импульсные волоконные иттербиевые (Yb) лазеры с длинами волн излучения 1060-1070 нм. Но эти лазеры из-за принципиальных ограничений по диаметру светопроводящей жилы (из-за возникновения нелинейных эффектов) не обеспечивают такой высокой плотности пиковой мощности, как ЛПМ. Эксимерные лазеры имеют более короткие длины волн излучения (Л = 193 248 308 и 351 нм). Это является их преимуществом для применения в литографии, при обработке полупроводников, в офтальмологии и т. д. Но они имеют относительно низкую пространственную когерентность, и рабочая ЧПИ обычно составляет не более 1 кГц, что снижает производительность технологического процесса. [c.7]

По точности изготовления поковки могут быть пяти классов (от 1-го класса точности Т1 до 5-го Т5). Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования ддя ее изготовления (табл. 6.27), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки. Класс 1 (Т1) — наибольшей точности, соответствует прецизионной штамповке и объемной калибровке. Классы Т4 и Т5 — это штамповка на молотах, КГШП и ГКМ. Класс указывают на чертеже поковки. [c.548]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Технологический процесс 416 —- Формовочные смеси — Составы 418 Прецизионные отливки— Точность 416 Приборы Акулова для онределепия толщины покрытий 63 [c.1063]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...