Магнитные устройства в станках

Магнитные устройства в станках [c.141]

В зависимости от устройства программоносителя запись числовой информации производится с помощью специальных записывающих устройств. В станках применяются программоносители с числовым управлением перфокарты, перфоленты, магнитные ленты, магнитные барабаны, магнитные диски и киноленты. Широкое распространение получили перфокарты и перфоленты. [c.74]

Магнитные зажимные устройства. По удобству установки и скорости закрепления деталей магнитные устройства из всех существующих способов закрепления являются наиболее удобными и производительными. В особенности широкое применение магнитные устройства находят при закреплении деталей на плоскошлифовальных станках. Созданные современной металлургией магнитные сплавы позволили еще более широко внедрять магнитные устройства в приспособлениях, используемых для выполнения разнообразных работ. [c.275]

Эта программа является своего рода технологической картой, но записанной на перфокарте, перфоленте или магнитной ленте в зашифрованном виде. Считывает программу специальное устройство. С пульта управления автоматически, в виде импульсов электрического тока, подается команда исполнительным органам станка. Каждому такому импульсу соответствует перемещение исполнительного органа станка на определенную величину, называемую шагом импульса. [c.37]

Эта программа является своего рода технологической картой, но записанной на перфокарте, перфоленте или магнитной ленте в зашифрованном виде. Считывает программу специальное устройство. С пульта управления автоматически, в виде импульсов электрического тока, подается команда исполнительным органам станка. Каждому такому [c.32]

Взаимодействие пользователя (П) с программно-техническими средствами САПР осуществляется с помощью устройств ввода и вывода информации. Для ввода используются устройства считывания перфокарт и перфолент, печатающие устройства, алфавитно-цифровые и графические дисплеи. Печатающие устройства и дисплеи позволяют производить прямой ввод информации (без предварительной записи на перфокарты и перфоленты] и поэтому более предпочтительны. Вывод информации в зависимости от требуемой формы (алфавитно-цифровой, текстовой или графической) производится посредством печатающих устройств, графопостроителей и дисплеев. Для хранения или последующего использования в других автоматизированных системах, например в станках с числовым программным управлением, вывод информации возможен также на перфоленту или магнитную ленту. [c.17]

Шагово-импульсные системы являются разомкнутыми системами, наиболее простыми по исполнению. В качестве исполнительных устройств в них применяются шаговые двигатели. Каждый импульс, поступающий из узла считывания программы, вызывает поворот ротора двигателя на определенный угол и перемещение стола или суппорта станка на определенную величину (обычно 0,01—0,02 мм). Чем чаще следуют Импульсы, тем выше скорость перемещения. Несмотря на отсутствие обратной связи, эти системы достаточно точны. Программа в них записывается чаще на магнитной ленте в унитарном коде, наиболее распространена частотная запись с использованием трех дорожек на перемещение по каждой из координат. Применяется также импульсная запись, когда на каждую координату отводится две дорожки, соответственно для прямого и обратного перемещения. На использовании импульсной записи основана система Контур—4МИ . [c.188]

Прибор состоит из измерителя перемещений [10] (индуктивный датчик Li и L2 и транзисторы Т1-Т4) и трех пороговых устройств, в качестве которых использованы магнитные усилители с транзисторными ключами (ДрЗ-Др8, Т10-Т16), работающие в релейном режиме. Управляющие обмотки Wy магнитных усилителей включены на выход измерителя перемещений. При определенных значениях тока измерителя, являющегося функцией снятого с детали припуска, происходит срабатывание пороговых устройств, и через промежуточные реле Р1-РЗ на исполнительные органы шлифовального станка подаются команды, изменяющие режим шлифования. Пороги срабатывания устанавливаются токами в обмотках смещения W u- [c.343]

В ряде случаев может быть предложен комбинированный вариант записи программы без существенного усложнения устройства. При этом (рис. 1, д) на некоторых участках включают одновременную запись программы по двум координатам (с применением одного счетного устройства по обеим координатам). Это уменьшает время записи и отработки программы и увеличивает надежность. На рис. 3 изображена функциональная схема установки для записи программы на магнитную ленту для станков с программным управлением. Установка содержит следующие основные блоки [c.349]

В статье рассматриваются некоторые причины появления погрешностей при отработке программ, записанных на магнитной ленте, для станков с программным управлением. К их числу можно отнести нерациональный выбор траектории перемещения резца (или стола), ненадежную работу схем записи и воспроизведения информации. Описывается схема устройства записи программ, позволяющая ускорить и упростить процесс записи. [c.438]

Магниты держат чертежи. Чертеж детали — это важнейший производственный документ, который в процессе ее обработки обязательно должен находиться на рабочем месте. Иногда чертежи и технологические карты хранятся в прозрачных целлофановых конвертах. Это удобно в цеховых условиях. Однако лучше всего, если эти документы будут висеть так, чтобы рабочий при первой необходимости мог заглянуть в чертежи или другой документ. В этих целях вблизи станка обычно устанавливают специальные стенды, доски или планки, на которые навешивают чертежи посредством кнопок или другим способом. В результате этого документы рвутся и портятся. Между тем этого легко избежать посредством магнитного устройства, которое не только обеспечивает лучшую сохранность технической документации, но и позволяет легко снимать и навешивать чертежи разных размеров в наиболее удобном положении (ровно, под углом, боком и т. п.— в зависимости от выполняемой операции). Подобное устройство изготовить нетрудно. Для этого требуется лишь тонкий, гладкий стальной лист и несколько мелких магнитов. Конструкция этого устройства вполне понятна из рис, 38, [c.143]

Фиг. 178. Схема устройства для записи импульсов на магнитной ленте в системе автоматического управления японского фрезерного станка.

Полученная перфолента может быть непосредственно введена в станок, если последний имеет интерполяционное устройство, или может быть преобразована в запись импульсами по коду на магнитной ленте, если в станке не предусмотрено интерполяционное устройство. [c.356]

Любая система программного управления состоит из следующих основных узлов узла программы, узла управления, исполнительного механизма и узла обратной связи. Любой автоматический металлорежущий станок работает по заданной программе с использованием определенного носителя программы. В станках с числовым программным управлением в качестве носителя программы находят применение перфорированная лента, магнитный барабан и др. Для осуществления заданной программы металлорежущий станок должен прочитать то, что записано на программоносителе. Для этой цели он снабжен специальными считывающими устройствами. [c.219]

Основные устройства, обеспечивающие выполнение программного управления в станках,— пульты записи и контроля на магнитную ленту контурного управления двухкоординатными механизмами, кодовые преобразователи программы, шаговые серводвигатели с блоками управления, применяемые в качестве суммирующего устройства, управляющие непосредственно вычислительным устройством или последовательностью импульсов с магнитной или перфорированной ленты. [c.7]

Простейшее магнитострикционное устройство имеет ферромагнитный стержень (рис. 216) с катушкой 2, помещенный в поле постоянного магнита 3. По обмотке катушки 2 пропускают переменный ток. Под влиянием возбуждаемого в катушке переменного магнитного поля стержень 1, находящийся в постоянном магнитном потоке, периодически удлиняется и укорачивается ка величину Д/ одновременно с изменениями переменного тока. Устройство такого типа применяют в станках для ультразвуковой обработки. Ультразвуковые колебания стержня через присоединенный к нему [c.246]

Работу производят на специальных станках различных моделей. Принцип работы станка следующий. Электрические колебания ультразвуковой частоты преобразуются в механические в специальном устройстве (шпиндель станка несет магнитострикционный преобразователь), которое способно изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов колебания передаются торцу инструмента. В зону обработки, под торец инструмента, подают абразивную суспензию — смесь зерен абразива в воде. Инструмент колеблется с ультразвуковой частотой и ударяет по зернам абразива, выкалывая частицы материала. Происходит как бы копирование формы инструмента на детали. [c.123]

В станках с программным управлением все перемещения механизмов и рабочих органов станка записывают условным кодом на программоносителе перфорированной карте или ленте, магнитной ленте или фотопленке. Установленная в специальное устройство, программа считывается, расшифровывается и преобразуется в команды управления механизмами станка. [c.472]

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

В станке имеются автоматический магнитно-полупроводниковый регулятор подачи, ускоренные механические перемещения головки и траверсы, устройства для автоматического контроля глубины обработки, оптические микроскопы для отсчета координатных перемещений. [c.194]

При проведении ежедневного обслуживания необходимо чистить и протирать считывающую магнитную головку, тракт протягивания ленты, станок, смазывать механизмы, устройства и сборочные единицы станка и устройств ЧПУ, требующие ежедневной смазки. Помимо осмотров, проверок и смазки ежедневно производят регулировку отдельных частей и устройств станка и устройств ЧПУ, замену отдельных износившихся деталей и вышедших из строя элементов устройства ЧПУ, проверку и наладку гидро- и электроприводов и системы управления ими, а также производят работы по устранению неисправностей и отказов в станке и устройстве ЧПУ. [c.201]

По существу все автоматические машины имеют программное управление. Для металлорежущих станков программа, как правило, задавалась набором упоров, копиров или кулачков. Качественным отличием современных станков с программным управлением, разработанных за последние годы, является то, что программу можно записывать на отдельном легко сменяемом носителе (например, на перфорированной или магнитной ленте), оснащая станок устройством для преобразования этой записи в сигналы, управляющие его механизмами. [c.17]

При наладке станков с прямоугольным столом контролируют магнитную плиту. В зависимости от длины заготовок размещают упоры переключения хода стола так, чтобы его перебег не превышал 20- 30 мм. Упоры размещают на плите так, чтобы круг выходил на 1/3 Н. Число двойных ходов стола устанавливают в соответствии с длиной хода стола и скорости подачи. Затем устанавливают вертикальную и поперечную подачи шлифовальной бабки, производят настройку устройства на автоматическое отключение станка при получении заданного размера шлифуемой заготовки. [c.261]

Магнитные индукторы станков (или сменных устройств) для МАО в своей конструкции могут предусматривать источники магнитного поля в виде намагничивающих катушек или постоянных магнитов магнито-проводы, обеспечивающие прохождение и замыкание магнитного потока по кратчайшему пути с наименьшим магнитным сопротивлением механизмы для изменения размеров рабочего зазора (рабочей зоны) механизмы регулирования напряженности магнитного поля (для индукторов на постоянных магнитах) механизмы или электромагнитные средства для сообщения полюсам МИ рабочих движений. [c.364]

Механизация и автоматизация зажима заготовок служит одним из наиболее эффективных методов снижения продолжительности цикла и повышения производительности. Для этого применяют быстродействующие самозажимные пневматические, механические, гидравлические, магнитные и другие устройства, состоящие обычно из нормализованны.х деталей, легко встраиваемых в станок, например, патрон с пневматическим зажимом. [c.258]

Магазины ( торговые (складские устройства для хранения изделий В 65 G 1/00-1/20, 3/00-3/04 транспортные средства, оборудование под них- В 60 Р 3/025) для хранения инструментов в станках В 23 Q 3/155) Магнетизм, использование при предварительной обработке воздуха, топлива или горючей смеси в две F 02 В 51/04 Магнето в системах зажигания F 02 Р 1/00-1/08 Магнитное [поле (Земли, использование для управления космическими летательными аппаратами В 64 G 1/32 использование (при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 при литье В 22 D 27/02 для обработки воздуха, топлива или горючей смеси перед впуском в две F 02 М 27/00, 27/04 для образования струи из абразивных частиц в пескоструйных машинах В 24 С 5/08 в процессах злектроэрозионной металлообработки В 23 Н 7/38 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления нанесенного избытка покрытия С 23 С 2/24 в холодильной технике F 25 D)> разделение материалов (В 03 С 1/00-1/30 при обработке формовочных смесей В 22 С 5/06) сопротивление, использование для измерения параметров механических колебаний G 01 НИ/02] [c.108]

Рейки в магнитных сепараторах В 03 С 1/28 Рейсмусовые станки В 27 С 1/04 Рейсфедеры В 43 К 17/00 Рейсшины В 43 L 7/02 Реклама транспортные средства под рекламу Р 3/025 устройства для установки на транспортных средствах R 13/00)) Ректификация ректификаторы (в холодильных машинах В 33/00 как способ разделения компонентов газовых смесей в холодильных устройствах J 3/02-3/04) F 25 ректификационные колонны для фракционной перегонки В 01 D 3/16-3/32) Рекуператоры сжигания топлива F 23 L 15/04 в промышленных печах F 27 (В 1/22, 3/26 D 17/00)) Реле <Н 01 Н (45/00-61/08 времени 43/(00-32) дистанционные 83/16) в автоматических регулирующих устройствах к лентопротяжным механизмам В 65 Н 26/00) Рельефное штемпелевание В 41 К 3/14 Рельсовые опоры подкрановых путей В 66 С 7/08 подкладки для ж.-д. и трам- [c.165]

Роквелла метод для исследования твердости материалов G 01 N 3/44 Ролики [В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/18 в конвейерах для перемещения грузов и грузопосителей G 17/24 для наклеивания этикеток С 9/30-9/32 для намотки или размотки нитевидных материалов Н 51/(04-12) 57/14 для подачи изделий к машинам или станкам FI 5/06, 9/16 для поддонов D 19/42 приводные для ленточных и цепных конвейеров G 23/(04-12) для разделения изделий, уложенных в стопки, FI 3/06, 3/32 роликовые дорожки для транспортирования изделий при упаковке В 35/(22, 42) для рольгангов и конвейеров С 13/(02-075), 39/(00-20)> В 66 (для домкратов F 5/00-5/04 для подъелтиков В 7/02-7/04) F 16 заклинивающие в выключаемых муфтах D 15/00 роликовые (зажимные соединения деталей машин В 2/16 муфты D 3/21-3/23)) в ленточных магнитных сепараторах В 03 С 1/00 для металлопрокатного оборудования В 21 В 39/00, 41/00 опорные (ходовые) для монтажа колес транспортных средств Б 60 33/(00-08) из пластических материалов В 29 L 31 /32 для поддерживания паковок В 65 Н 49/24 для подшипников шлифование торцовых поверхностей В 24 В 7/16] Роликовые подшипники F 16 С 19/(22-48) прессы для производства фасонных изделий из керамических материалов В 28 В 3/12-3/18 токосъемники транспортных средств В 60 L 5/04-5/16) Рольганги [В 65< питающие для подачи изделий к машинам или станкам Ft 11/(00-02) роликовые устройства, встроенные в рольганги С 39/(00-20)) использование (в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/00, 41/00 для подачи изделий к машинам или станкам В 65 FI 5/20) в устройствах для хранения и транспортирования изделий В 65 G 1/02] Ротативные ДВС роторно-поршневые двигатели [c.167]

В настоящее время магнитные устройства применяют в технологических процессах на многих машиностроительных заводах. Речь идет не только о широкоизвестных магнитных столах, используемых на шлифовальных и других станках для крепления обрабатываемых заготовок, но и об устройствах, способных производить штамповку разных заготовок для придания им требуемой конфигурации. Любопытно, что формообразование заготовок описанным способом можно производить, даже если они заделаны в оболочку из пластмассы, стекла или другого диэлектрического материала. [c.82]

Числовое програ.ммное управление обеспечивает необходимые движения рабочих органов станка, цик.ч обработки детали, режимы резания, вспомот агельные функции. Программа работы станка задается в цифровом виде, которая на условном языке (коде) наносится на программоноситель (перфолента, магнитная лента, магнитный диск или вводится в блок магнитной памяти), т. е. вся исходная информация для обрабочки детали преобразовывается в символы и создается числовая модель обработки детали.. В устройстве управления станком эта информация считывается, преобразуется в сигна (ы, управля-ющие исполнительными приводами станка. Станки с числовым программным управлением быстро переналаживаются путем замены программы без смены или перестановки механических элементов станка. [c.412]

В станках ФРГ применяются разного типа транспортеры для удаления стружки. Так, в зубодолбежном станке фирмы LORENZ применен транспортер в виде магнитной ленты, а в станках типа SHOBBER и в станках фирмы ЭМАГ-УМА используются транспортеры скребкового и пластинчатого типа. Наиболее эффективна работа этих устройств при образовании в процессе резания элементной стружки. [c.70]

Чтобы использовать этот принцип для автоматизации процесса обработки, нужно изготовить первую деталь с помощью ручного управления и записать выполненные движения на магнитную ленту. В дальнейшем эта лента вставляется в управляюпГее устройство станка, и электрические сигналы, считанные с ленты с помощью воспроизводящей головки, заставляют исполнительные органы станка совершать записанные движения. В результате получается деталь, идентичная первой детали, изготовленной с помощью ручного управ- [c.302]

При снятии припуска с обработанных деталей, установленных на магнитном столе И станка, измерительный шток 4 опускается. Для того чтобы электроконтактный датчик 2 срабатывал только в моменты нахождения измерительного наконечника 8 на обрабатываемой поверхности детали 7, а не в разрывах между ними, разработаны специальные электрические схемы с реле времени. Особенно хорошо зарекомендовала себя на практике электросхема, разработанная НИБВ для устройства аналогичной конструкции (модель БВ-912) [561. [c.109]

Рис. 190. Плоскошлифовальный станок ЗБ71М / — рычаг, 2 — станина, 3 — устройство для вертикального перемещения шлифовальной бабки, 4 — устройство для переключения магнитной плиты в, 5 — устройство для ручного переключения поперечной подачи, 6 — маховик, 7 — стол, 8 — магнитная плита, 9 — кожух. 10 — устройство для отсоса абразивной пыли, II — микрометрическая вертикальная подача, 12 — колонка, 13 — шлифовальная бабка. 14 — гидропривод.

Рис. 190. <a href="/info/157799">Плоскошлифовальный станок</a> ЗБ71М / — рычаг, 2 — станина, 3 — устройство для вертикального перемещения <a href="/info/186875">шлифовальной бабки</a>, 4 — устройство для переключения <a href="/info/99676">магнитной плиты</a> в, 5 — устройство для ручного переключения <a href="/info/186988">поперечной подачи</a>, 6 — маховик, 7 — стол, 8 — <a href="/info/99676">магнитная плита</a>, 9 — кожух. 10 — устройство для отсоса абразивной пыли, II — микрометрическая <a href="/info/186984">вертикальная подача</a>, 12 — колонка, 13 — <a href="/info/186875">шлифовальная бабка</a>. 14 — гидропривод.

Магнитные зажимные устройства нашли весьма широкое применение в шлифовальных и некоторых других станках для отделочной обработки деталей из магнитных материалов. При питании постоянным током магнитные зажимные устройства в зависимости от конструкции самого устройства и от характера закрепляемых деталей способны развивать силу притяжения 2—12кгс/см . Большим недостатком магнитных зажимных устройств с питанием катушки постоянным током является постоянное 280 [c.280]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Программа, выполненная на программоносителях, вводится в станок таким образом, чтобы осуществить надежное управление соответствующими рабочими органами. В зависимости от типа системы управления устройство ввода программы может быть очень простым, как, например, для систем управления упорами, и довольно сложным для систем управления перфэлентами и магнитными лентами, [c.84]

Подсистема хранения программ ПЦУ обычно состоит из активного и вспомогательного запоминающих устройств. В активной памяти хранятся те программы ЧПУ, которыми пользуются часто. Обычно для этой цели служит дисковое запоминающее устройство. К активной памяти имеется легкий доступ из ЭВМ системы ПЦУ для выдачи команд работающему станку. ВспоМЬгательное запоминающее устройство следует использовать для тех программ ЧПУ, которые употребляются не столь часто. Иногда, даже если предполагается, что какая-то конкретная программа с большой вероятностью больше никогда не понадобится, могут счесть целесообразным сохранить ее при условии, что стоимость памяти не будет чрезмерна. В число примеров используемых в ПЦУ средств вспомогательной памяти входят магнитные ленты, кассетные накопители, гибкие диски, пакеты дисков и даже перфоленты. (К сожалению, последний вариант сопряжен с рядом недостатков, упоминавшихся выше.) [c.237]

Крепление деталей при плоском шлифовании производится посредство1М магнитных плит или магнитных столов. Магнитная плита устанавливается на стол плоскошлифовального станка. Питание магнита производится постоянным током, для чего на участке плоскошлифовальных станков ставят умформер, преобразующий переменный ток в постоянный. Некоторые плоскошлифовальные станки имеют ламповые выпрямители, — в этом случае отпадает необходимость в умформере. Электромагнитные плиты имеют различное устройство в зависимости от размеров и мощности станка. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...