Приборы для технологических испытаний

VII. Машины и приборы для технологических испытаний [c.6]

МАШИНЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.280]

МАШИНЫ и ПРИБОРЫ для ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ [c.282]

Для осуществления измерений была разработана конструкция простой приставки к типовому прибору для испытания технологических свойств листового металла выдавливанием типа ПТЛ, выпускаемому отечественной промышленностью. [c.43]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Вспомогательное оборудование насоса и стенда (масляная система, система управления регулирующими дросселями, газовая система и т. п.) располагаются на площадке выше уровня воды. Для доступа на эти площадки предусмотрен подъемник. Все технологическое оборудование стенда изготовлено из углеродистой стали, покрытой водостойким лако М. В стенде предусмотрены сопла Вентури для измерения подачи насоса, приборы для определения напора насоса и регулирующее устройство с ручным приводом. Никакой запорной и регулирующей арматуры в стенде нет. На самом насосе во время испытаний измеряется вибрация в области нижнего гидростатического подшипника, на корпусе верхнего подшипникового узла и на нижнем фланце электродвигателя. [c.249]

Производство важнейших групп приборов (включая запасные части) за пятую пятилетку по сравнению с 1950 г. увеличилось в 3 раза, в том числе приборы и машины для испытания материалов в 3,5 раза, счетные и математические машины в 7,4 раза, электроизмерительные приборы в 4,5 раза, радиоизмерительные приборы в 5,6 раза, оптико-механическое приборы в 3,4 раза, приборы для анализа составов газов в 3 раза, медицинские приборы и лабораторное оборудование в 1,7 раза, приборы для автоматического контроля и регулирования технологических процессов в 2,8 раза. [c.8]

Производственные испытания по проверке качества (подгруппа За) разделяются на два основных вида испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механические приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, или отдельно от них эти испытания носят название приработки . Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации. [c.184]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Прибор ПТП-1 (фиг. 117) предназначен для технологического контроля и приемо-сдаточных испытаний пластмасс на теплостойкость [31]. [c.194]

Приемо-сдаточные испытания являются окончательной операцией в технологическом цикле изготовления редукторов (мотор-редукторов) и проводятся ОТК на стендах, установленных рядом с конвейером сборки. Стенды должны быть оборудованы устройствами для заправки редукторов маслом и сбора сливаемого масла, быстросъемным нагружающим устройством, приборами для замера уровня шума и частоты вращения валов. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый изготовленный редуктор. Испытываемый редуктор устанавливают на стенде, заполняют маслом, количество и марка которого указаны в паспорте. Рекомендуется совмещать процесс приемо-сдаточных испытаний и процесс внутренней консервации редуктора. В этом случае тип масла и количество присадки Акор указывают в технических условиях или специальной инструкции. Редуктор испытывают без нагрузки и под нагрузкой. Время проведения испытаний и величина нагрузки указаны в технических условиях на редукторы конкретных типов. Обычно время испытания без нагрузки составляет 2—3 мин (при вращении в одну и другую сторону), под нагрузкой — 15—30 мин и определяется необходимостью проконтролировать следующие параметры уровень шума (для червячных редукторов не определяют) пятно контакта (проверяется преимущественно у червячных редукторов и редукторов с передачами типа Новикова) [c.216]

Общим недостатком подобных приборов и аппаратов является невозможность производить непрерывное измерение падения напряжения. Такие приборы в основном применяют для контрольных технологических испытаний. [c.113]

Практически нельзя доверять показаниям каждого десятого прибора, поскольку он используется в неисправном состоянии. В отдельных отраслях (строительные министерства, Госагропром СССР) в эксплуатации находится около 30 % непригодных к применению приборов. Многие производства и технологические процессы не готовы к применению высокоточной измерительной техники. Большинство предприятий испытывает острую нехватку многих видов приборов для обеспечения технологических процессов, проведения испытаний, входного, пооперационного и выходного контроля качества продукции. В то же время практически на каждом предприятии есть много редко использующихся или вообще ненужных средств измерений. [c.71]

Технологический процесс сборки изделия, кроме собственно сборки деталей в сборочные единицы, включает в себя пригонку отдельных деталей и сборочных единиц друг к другу юстировку, т. е. отладку приборов для обеспечения требуемой точности и работоспособности контроль и испытание готового изделия. [c.381]

Наиболее распространенным в СССР и за рубежом методом технологического испытания тонких листовых металлов является испытание на глубину выдавливания сферической лунки на приборе (по Эриксену), узаконенное как основной вид испытаний для ряда тонколистовых металлов стальной холоднокатаной ленты, тонколистовой качественной стали, цветных металлов и сплавов и др. [c.494]

Автоматические показывающие и самопишущие уравновешенные мосты. Показывающие и самопишущие уравновешенные мосты выпускаются миниатюрные, малогабаритные и нормальных габаритов. Приборы миниатюрные и малогабаритные широко применяют для измерения и записи температуры при автоматизации технологических процессов в различных отраслях промышленности, в частности, в энергетике. Они удобны, так же как и миниатюрные показывающие приборы, для создания мнемонических схем и малогабаритных щитов и пультов управления технологическим процессом. Мосты нормальных габаритов применяют в тех случаях, когда необходимо осуществлять запись температуры с большей точностью, а вместе с тем и обеспечить лучшую наглядность. Кроме того, эти приборы широко используются при проведении испытаний и научно-исследо-вательских работ. [c.227]

Приборостроение развивается в нашей стране быстрыми темпами И является одной из ведущих отраслей промышленности в народном хозяйстве. Это объясняется все возрастающим значением, которое приобретает применение приборов для развития науки и техники. Производство точных измерений, испытаний и исследований не может быть успешно осуществлено без совершенных приборов. Значительную роль играют приборы и для автоматизации производственных процессов, при внедрении непрерывных технологических процессов, в телеуправлении и т. д. В связи с этим к работникам приборостроительной промышленности предъявляется требование создавать все более совершенные приборы и измерительные инструменты. " [c.5]

Внедрение новых технологических процессов, в частности использование эффекта вибраций, способствовало широкому развитию работ по динамике вибрационных машин и механизмов, используемых в горной и металлургической промышленности, в дорожно-строительной технике, в сельскохозяйственном производстве, системах питания автоматических машин и стендах для испытания приборов и т. д. При исследовании динамики таких машин и механизмов изучались стационарные режимы работы и определялись области их устойчивости. Одновременно разрабатывались вопросы механики сред и материалов, обрабатываемых с помощью вибрационных машин. [c.30]

Особое внимание уделено следующим вопросам планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [c.199]

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов д) обеспечение контрольноизмерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация. и автоматизация ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции з) определение экономической эффективности. [c.290]

В настоящее время в СССР разрабатывается, осваивается в производстве и эксплуатируется широкая номенклатура средств испытательной техники, в том числе машины для испытания материалов на растяжение и сжатие, изгиб, срез, кручение, износ, удар, приборы для определения твердости и упругих констант материалов, средства для технологических испытаний материалов, исследования воздействия климатических факторов и т. д. Большая часть средств испытательной техники создается в составе агрегатных комплексов средств испытаний материалов и изделий на прочность (АСИП), средств измерения вибрации (АСИВ), средств измерительной техники (АСИТ), средств вычислительной техники (АСВТ) и других, входящих в Государственную систему промышленных приборов, предусматривающую единство конструктивных решений, внешних соединений, технологичности, принципов построения приборов, измерительно-информационных и испытательных систем. [c.7]

Таким образом, влияя на процесс поликонденсации, можно изготовлять материал с заданными технологическими свойствами, что очень важно для механизации и автоматизации процессов переработки. Кроме сказанного, пластометрический метод позволяет создать прибор для ускоренных испытаний и экспресс-контроля. Это очень важно, так как появляется возможность оперативно вмешиваться в технологический процесс изготовления полимерных материалов. [c.203]

Пригодность металла для глубокой вытяжки определяют специальными технологическими испытаниями на приборах Эриксен или Ольсен. Эти испытания заключаются в вытяжке лунки в образцах металла до образования трещины глубина лунки в момент образования трещины даёт относительную характеристику способности металла к вытяжке. [c.483]

Службы наладки и испытаний оборудования, тепловых измерений и автоматики энергетических управлений организуют и контролирз ют эксплуатацию и использование теплоизмерительных приборов, автоматических регуляторов тепловых процессов и устройств технологической защиты на электростанциях, организуют капитальный ремонт и поверку сложных приборов для электростанций, оказывают техническую помощь по наладке приборов и автоматических устройств и по внедрению новых схем и аппаратуры, а также осуществляют контроль за (качеством и сроками выполнения этих работ. [c.141]

При проектировании технологических процессов переработки эластомеров их вулканизационные характеристики применяют для оценки перерабатываемости материала и для определения стадий, формирования пространственной сетки вулканизата. В качестве меры развития процесса вулканизации наряду с количеством связанной серы и показателями структуры вулканизационной сетки используют изменение интегрального показателя механического, сопротивления образца малых размеров деформациям, осуществ- ляемым на одном из известных приборов для изучения кинетики вулканизации. Один из изотермических режимов испытания принимают за эталон сравнения и называют эквивалентным режимом, а температуру материала при испытании — эквивалентной температурой вулканизации Тэ. [c.107]

Для проведения технологических испытаний головки оформлялись в виде ручных пистолетов (рис. 26). Испытания по сварке полимерной пленки толщиной от 10 до 40 мк дали вполне удовлетворительные результаты. Самые тонкие пленки оказалось целесообразным сваривать на более высокой частоте. Для этой цели служила головка с ферритовым преобразователем на частоту 45 кгц. Такие же головки изготавливались для сварки деталей в микроэлектронной и полупроводниковой технике при этом они уже не оформлялись в виде ручных устройств, а жестко закреплялись в специальных установках микросварки. Применение ферритовых преобразователей для сварки деталей полупроводниковых приборов и элементов пленочных схем представляется весьма перспективным, так как этот вид сварки требует использования высоких частот, на которых ферриты обладают большими преимуществами перед металлическими магнито-стрикторами. [c.146]

Завод № 48 (г. Москва) — быв. фитинговый завод, ныне ПО Машиностроительный завод Молния . Завод № 48, основанный в 1929 г., к началу 40-х годов был в числе ведущих предприятий черной металлургии. В ноябре 1941 г. завод приступил к выпуску военной продукции, в том числе и корпусов снарядов для реактивных минометов Катюша . В январе 1943 г. завод был передан в ведение Наркомата танковой промышленности, а в октябре 1943 г., после передачи в Наркомат боеприпасов, приступил к изготовлению корпусов авиационных бомб. Постановлением СНК СССР от 14 сентября 1945 г. № 2355-608сс завод был передан в ПГУ при СМ СССР [5. С. 21-22]. Наряду с выпуском большой номенклатуры фитингов, завод приступил к изготовлению химико-технологического и горнорудного оборудования, а затем к выпуску первых образцов корпусов ядерных авиабомб. 7 января 1954 г. завод был передан Главному управлению приборостроения МСМ и приступил к изготовлению приборов, в том числе блоков автоматики, стендовой аппаратуры, радиоприборов, приборов для физических измерений при проведении ядерных испытаний [11. С. 451-459], [10. С. 333-341]. [c.391]

На каждый испытываемый участок тазонефтепровода (или на весь газонефтепровод) разрабатывают прое1сг производства работ, включающий проект организации испытаний и проект производства испытаний. Проект разрабатывается с учетом плана и профиля трассы, рабочих давлений, раскладки труб по трассе и технического состояния испытываемого участка. Технологическая схема проведения испытаний включает в себя технологические схемы трубопроводов с имеющейся и дополнительно устанавливаемой (при необходимости) для испытания арматурой, эпюры испытательных давлений по длине трубопровода, ситуационный план трассы в пределах охранной зоны, фаницы испытываемых участков и последовательность их испытаний, места расположения постов наблюдения, наполнительных и оп-рессовочных афегатов, приборов для измерения давления и температуры, места размещения бригад аварийно-восстановительных служб, схему организации оперативной связи и иные необходимые сведения и данные, [c.242]

Клюев В. В. Исследование электромагнитных методов и разработка приборов для неразрушающего контроля дефектов, толщины н смещений изделий в процессе производства и технологических испытаний. Докт. дис. М., ЦНИИТЛ АШ, [c.251]

Технологические испытания имитируют операцию холодной листовой штамповки, необходимую для изготовления заданной детали. К таким иопытаниям относят испытание на срез, перегиб и глубину вытяжки. При испытании на срез определяют сопротивление срезу, а при испытании на перегиб определяют пригодность материала для гибочных операций по отсутствию в месте перегиба расслоений и трещин после выполнения заданного числа циклов. Испытанием на вытяжку определяют пригодность листового материала для получения полых деталей. Наиболее широко эти испытания проводят на приборах Эриксена и Олсена. На этих приборах испытание металла проводят путем выдавливания лунки шаровым пуансоном. Характеристикой способности металла к вытяжке служит глубина лунки в момент начала разрушения. [c.155]

Для полной характеристики поведения стали при холодной и горячей штамповке этих данных оказывается недостаточно, так как в процессе пластической деформации металл испытывает, кроме растяжения, также напряжения изгиба, сжатия и др. Поэтому для определения пригодности тонколистовой стали к глубокой вытяжке проводят специальное технологическое испытание с помощью прибора ПТЛ (проба по Эриксену), выдавливая пуансоном определенного радиуса в образце металла лунку. Глубина лунки, при которой в металле происходи тразрыв, должна быть для стали толщиной 0,5 мм — не менее 8,5—9,0 мм, толщиной 1 мм — не менее 10—10,5 мм и толщиной 2 мм — не менее 2 мм. Однако надежную информацию о поведении стали как при холодной, так и при горячей штамповке можно получить лишь в результате опробования в производственных условиях. [c.97]

Способность стали к глубокой вытяжке определяется совокупностью ее механических свойств пределом прочности при растяжении, пределом текучести и относительным удлинением. Однако для полной характеристики поведения стали при холодной штамповке этих величин оказывается недостаточно, так как при изготовлении изделий сложной конфигурации металл испытывает, кроме растяжения, также сложные напряжения изгиба и сжатия. Поэтому, наряду с механическими свойствами, способность стали к глубокой вытяжке характеризуется результатами специального технологического испытания глубиной лунки (выдавливаемой пуансоном определенного радиуса и кривизны), при достижении которой наступает разрыв образца листового металла (испытание на приборе ПТЛ). Принято считать, что предел прочности при растяжении листовой малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки не должен превышать 38 кГ1мм , а удлинение (при толщине листа менее 1,5 мм) должно быть выше 26%. Предел текучести такой стали составляет, как правило, после нормализации 22—28 кГ1мм , после [c.104]

При определении ударной стойкости важными являются механические свойства отдельных слоев многослойного покрытия и их соотношение. Технологические испытания основаны на падении стадартных тел через трубку на покрытие (например британский стандарт В5 АУ 148). По другому способу тщательно отсортированный гравий или стальная дробь сильным потоком воздуха направляются на окрашенную пластину (как в приборе для испытания стойкости к ударам гравия). [c.415]

Патентная чистота стандартов. Многие стандартные агрегаты широко применяют в машинах, приборах и оборудовании, поставляемых на экспорт. Для обеспечения конкурентоспособности, кроме соответствия качества изделий мпровому уровню, они не должны нарушать действующие в странах ввоза патенты (свидетельства) на изобретения, модели и промышленные образцы, представляющие владельцам исключительное право на использование запатентованного объекта в течение определенного срока. Нарушение этих прав влечет за собой налол еиие ареста на экспортируемые изделия и штрафы, возмещающие убытки патентодержателя, поэтому стандартизуемая продукция должна обладать патентной чистотой. Это требование относится к технологическим процессам, методам и средствам измерения и испытания изделий и т. д. [c.37]

На основе технической докугленгации макета с > четом рекомендаций по совершенствованию прибора и уточненных технических требований разрабатывают чертежи для изготовлешя опытной серии. Параллельно выполняют технологическую подготовку производства. Техническую документацию уточняют после проведенич окончательных Государственных испытаний. [c.8]

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефекто-Скопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, епроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.160]

Образец для испытаний средств капиллярного нсразрушагощего контроля — это изделие с заранее нормируемыми при определенных условиях свойствами, предназначенное для поверки прибора, вспомогательного средства, технологического процесса или дефектоскопического материала капиллярного неразрушающего контроля. В качестве нормируемых свойств могут быть наличие несплош-нсстсй определенного раскрытия, глубины, протяженности, белизна проявляющего покрытия и т, п. [c.161]

Для размещения большого числа образцов в испытательной камере предусматривают съемные полки, которые не должны оказывать значительного сопротивления циркулирующему воздуху. Хороший доступ к испытательному объему обеспечивается тем, что размеры дверного проема соответствуют размерам в свету испытательной камеры. Для регулярного наблюдения за испытуемыми объектами в камере предусмотрено большое окно, чтобы не нарушать параметров испытания камеры из-за открывания дверей для наблюдения. Для обеспечения хорошей теплоизоляции окон и предотвращения конденсации влаги в большинстве конструкций камер окно имеет несколько стекол воздух между ними поддерживают сухим. Для освещения испытательной камеры лучше применять осветительную лампу внутри камеры, а не снаружи за стеклами окна. Некоторые камеры имеют отверстия под смотровыми окнами с рукавами для работы с испытуемыми изделиями. Для измерения электрических параметров приборов и проверки их неисправности работы во время испытания испытательную камеру снабжают вводами подачи электрического напряжения на испытуемые изделия. Кроме вводов камеры имеют проходные технологические отверстия, позволяющие монтировать панель с электровводами, гидравлические и пневматические вводы, тяги для механического управления изделиями и т. д. От- [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...