Дефектоскопические материалы

Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Их укомплектовывают в целевые наборы, в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые дефектоскопические материалы, приведенные ниже. [c.147]

Набор дефектоскопических материалов — взаимозависимое целевое сочетание дефектоскопических материалов индикаторного пенетранта, проявителя, очистителя и гасителя. [c.147]

В настоящее время большое внимание уделяют качеству литых деталей, поэтому весьма актуальной задачей являлась разработка для этой цели дефектоскопических материалов с различной чувствительностью. [c.151]

Наиболее распространенные отечественные наборы дефектоскопических материалов [c.152]

Дефектоскопические материалы набора [c.152]

Совместимость дефектоскопических материалов в наборе или сочетаниях обязательна. Составы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта. [c.154]

Ниже приводятся данные об отдельных дефектоскопических материалах или материалах, используемых в качестве основных составляющих компонентов дефектоскопических материалов (табл. 5—11). [c.154]

Перечень дефектоскопических материалов, применимых [c.155]

Коррозия — это исходящее с поверхности разрушение объектов вследствие химической или электрохимической реакции с дефектоскопическим материалом. При коррозионном испытании определяется, оказывает ли материал на выбранные объекты коррозионное воздействие. Контролю подвергаются все материалы набора (пенетрант, очиститель, проявитель). [c.158]

Чаще проводят кратковременное коррозионное испытание. Листы из меди (электролитической), латуни, стали, алюминия или магния площадью не менее 750 мм обрабатывают шлифовальной шкуркой 400. Круглые материалы обтачивают. Образцы чистят ватой, смоченной бензином и этанолом или ацетоном. Соответственно два одинаковых образца, которые не должны соприкасаться, подвешивают в стеклянный сосуд с данным дефектоскопическим материалом и выдерживают в течение трех часов при температуре 50 °С. После этого образцы следует обмыть, сушить и при 20-кратном увеличении визуально сравнить с необработанными образцами. Образцы не корродировали, если на поверхности нет цветовых изменений. Более точно измеряют состояние поверхности путем измерения освещенности при помощи люксметра с селеновым фотоэлементом, причем обработанный и необработанный образец освещается при определенных условиях лампой в затемненном помещении, например, освещение под углом 30 и измерение под углом 60° к нормали при постоянном расстоянии. [c.158]

Из полученных данных можно сделать выводы о возможностях применения дефектоскопических материалов для особых объектов. [c.158]

Температурная устойчивость и. стабильность при хранении. Устойчивость капиллярных дефектоскопических материалов при переменах температуры означает постоянство цветовых качеств, вязкости и структуры при многократной перемене температуры в диапазоне — 15 -+60 °С или в диапазоне температур, установленном заводом-изготовителем. При испытании на температурную устойчивость 100 мл контролируемого материала в стеклянном сосуде 250 мл подвергают четырехкратному циклу изменения температуры от —15°С до +60 °С и времени выдержки соответственно 1 ч. Последняя температура должна составлять —15 °С. Определяют цветовые качества пенетрантов и вязкость всех материалов набора при температуре 20 °С. Осадок на дне и расслоения недопустимы, если на то нет указаний или температурный диапазон, на ограничен. [c.159]

Устройство контроля технологического процесса контролирует режим технологической операции (операций), подготовки и обработки объекта контроля дефектоскопическим материалом. [c.161]

Дефектоскопы, состоящие из функциональных устройств контроля качества дефектоскопических материалов, обработки объектов дефектоскопическими материалами и контроля технологических операций, должны быть устойчивы к коррозионному, окрашивающему и другим воздействиям дефектоскопических материалов, ультрафиолетового, видимого, теплового и других используемых излучений. [c.162]

Подготовка объектов к контролю включает очистку контролируемой поверхности от всевозможных загрязнений, удаление лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля, а также сушку объекта контроля. [c.167]

Этап обработки объекта дефектоскопическими материалами заключается в заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом, удалении его избытка и нанесении проявителя. [c.168]

Воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля отражает близость друг к другу результатов контроля, выполненного различными дефектоскопическими материалами в различных условиях, и определяется статистическими методами. [c.171]

Сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля подсчитывают аналогично с учетом использования одних и тех же дефектоскопических. материалов. [c.172]

Поэтому огромное значение приобретает разработка устройств, которые позволили бы вводить информацию в машину непосредственно в виде обычного изображения поверхности контролируемого объекта, обработанного дефектоскопическими материалами, например люминесцентными в УФ-излучении. Иными словами, нужны устройства, которые бы опознавали любые образы. Создав опознающие устройства, заменяющие зрение человека, их можно было бы использовать в качестве роботов-разбраковщиков, что освободило бы человека от утомительной и часто непроизводительной, но ответственной работы контролера-дефектоскописта. [c.178]

Условное обозначение дефектоскопических материалов [c.181]

Нумерацию дефектоскопических материалов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретный материал. [c.183]

Отходы производства в виде отработанных дефектоскопических материалов подлежат утилизации, регенерации, удалению в установленные сборники или уничтожению (сжиганию для органических материалов). [c.184]

Подготовка деталей к капиллярному контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнения, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля. Возможны различные способы очистки и зачистки контролируемых поверхностей деталей. [c.50]

Для предотвращения вредного воздействия дефектоскопических материалов и процессов на организм человека, предупреждения травма- [c.139]

Чувствительность капиллярных методов дефектоскопии. Выбор метода, способ его реализации, а также выбор дефектоскопических материалов зависят от чувствительности метода. Под чувствительностью метода понимается размер минимального дефекта, надежно выявляемого данным методом. Существуют три уровня чувствительности В — высший (выявляются дефекты с раскрытием 1 мкм протяженностью менее десятых долей миллиметра) С — средний (выявляются дефекты с раскрытием более 1 мкм протяженностью более 1 мм) Н — пониженный (выявляются дефекты с раскрытием более 0,01 мм протяженностью более 5 мм). [c.566]

Эффективность дефектоскопического контроля определяется материалами пепетрантом, проявителем и очистителем или гасителем. Взаимо зависимое целевое сочетание материалов наиболее распространенных отечественных наборов дефектоскопических материалов приведено в табл. 4. [c.151]

Аппаратура капиллярного не-1азрушающего контроля — это тех-1ические средства контроля, исключая дефектоскопические материалы, используемые для капиллярного неразрушающего контроля. [c.160]

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефекто-Скопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, епроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.160]

В дефектоскопах, предназначенных длп обработки объектов дефектоскопическими материалами, обеспечивается герметизация и теплоизоляция. В аппаратуре с повышенной запыленностью сухими проявителями или загазованностью парами растворителей, пенетрантов, жидких проявителей и очистителей предусмотрены встроенные отсосы, вентиляцня, очистка, регенерация технологических выбросов и IOK B. [c.166]

Фон поверхности — бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоскопическими материалами, Дифференциальная чувствительность средства капиллярного НК — отношение изменения оптического и (или) геометрического параметра индикаторного следа к вызывающему его изменению раскрытия при неизменной глубине и длине несплош-иости типа единичной трещины. [c.170]

Наиболее распространенную разно видность дефектоскопических материа лов — капиллярные дефектоскопические материалы применяют функционально в наборах — взаимозависимых целевых сочетаниях дефектоскопических материалов индикаторного пене-транта, проявителя, очистителя и гасителя. [c.176]

Получившие за последние годы развитие средства анализа изображений с применением вычислительной техники создали условия для реального внедрения таких систем в целом в неразрушающий контроль, например качества массовой металлургической продукции, изготовленной автоматической сваркой. Автоматизация и количественный экспресс-анализ изображения контролируемой поверхности, обработа -ной дефектоскопическими материалами, — путь к внедрению методов измерений (высшей ступени процесса контроля) в отличие от качественного толкования наблюдаелюй картины, традиционно присущей этим наиболее распространенным методам неразрушающего контроля. [c.177]

При построчном сканировании объекта, покрытого дефектоскопическим материалом, фотоумножитель датчико-вой системы регистрирует изменение интенсивности света люминесценции по пути сканирования, которое записывается в память управляющей ЭВМ как цифровая матрица изображения. [c.178]

Эффективность капиллярной дефектоскопии определяется материалами пенетрантом, проявителем и очистителем (гасителем). Рекомендуют применять наборы дефектоскопических материалов, в которых в качестве пенетрантов используют люминесцентные жидкости ЛЖ, К , Нориол , красители (например, Судан ) в качестве проявителей используют каолин, оксид магния и другие или специальные проявители ПР-1, ПР-2, М , очищающие жидкости (ОЖ) составляют на основе эмульгаторов ОП-4, ОП-7, ОП-10 и других поверхностноактивных веществ. [c.36]

Дефектоскопы подразделяют на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы ЛДА-3, ЛД-4, КД-20Л состоят из блоков пропитки, мойки, сушки, нанесения проявителя и осмотра деталей в УФС. Передвижные дефектоскопы КД-21Л монтируют на тележках. Переносные дефектоскопы КД-31Л, КД-32Л и КД-ЗЗЛ представляют собой переносные комплекты УФ ламп и применяются для контроля крупногабаритных изделий. В качестве источников УФС используют ртутно-кварцевые лампы высокого (ПРК) и сверхвысокого (ДРШ) давлений. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для контроля изделий в полевых, цеховых и лабораторных условиях цветным, люминесцентным, люминесцентно-цветным методами. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде переносной ультрафиолетовый облучатель. [c.36]

Для нанесения растворов (дефектоскопических материалов и промывки деталей распылением) ре <омендуется применять красочные агрегаты. Хорошие результаты при контроле можно получить, используя дефектоскопические аэрозольные комплекты. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...