Приспособления, применяемые при доводке

Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05 мм следует выводить на станках или с применением резцовых приспособлений, а при установленной на рабочем месте арматуре — путем применения специальных приспособлений или шлифовальных дисков с механическим приводом дефекты глубиной до 0,1 м,м в некоторых случаях можно устранять притирами с механическим приводом. Применение притиров с ручным приводом требует затраты большого количества времени и труда. Как показывает опыт, притирка является рациональной операцией при глубине дефекта не более 0,05 мм при более глубоких повреждениях целесообразнее применять сначала резцовое приспособление или шлифовальный диск, а уже затем притир. Только при незначительных (0,01 мм) повреждениях, а также после притирки поверхности можно применять доводку специальным доводочным притиром с пастой ГОИ. [c.383]

Станок 3818. Станок предназначен для доводки режущих граней различных резцов с пластинками из твёрдых сплавов. Доводка производится диском из специального чугуна с нанесённой на него пастой. Резец устанавливается на поворотном столе станка. Материалом для доводки служат алмазная пыль, карбид бора, карбид кремния и др. В условиях массового производства при большом количестве однородных резцов целесообразно применять специальные приспособления для доводки передних и задних граней. Производительность станка до 150 резцов за 8 час. [c.62]

Таких приспособлений применяют два одно с чугунными рабочими поверхностями для предварительной доводки, второе со стек- [c.269]

Приспособление для доводки задних граней следует применять при доводке резцов всех сечений, так как оно способствует быстрой и удобной установке резца на станке. [c.160]

При значительном износе мерительных поверхностей микрометрического винта и пятки применяют раздельную доводку их с помощью приспособлений. На рис. 94, а показано одно из таких приспособлений для доводки мерительной поверхности винта. Оно состоит из плиты 1, цанги 2 и зажимного кольца 3. [c.190]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Державка имеет высокую надежность при длительной эксплуатации. Заточку и доводку твердосплавных пластин можно проводить с помощью несложных приспособлений к обычным заточным стайкам. Для заточки, кроме карборундовых кругов, применяют алмазные круги. Для доводки инструмента используют алмазные пасты и пасты на основе карбида бора. Для крупных ремонтных предприятий, а также для цехов основного производства, где применяют упрочняющую технологию ЭМО, предпочтительнее державка со спиральной пружиной и сменными головками (рис. 69). Головки желательно изготовлять из бронзы, к ним подводится ток. [c.88]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

Лучший результат при обработке стали дает смесь керосина (90 /о) с веретенным маслом (10 /e)- При обработке чугуна часто применяется чистый керосин. Жидкость смывает стружку и частицы выкрашивающегося абразива, а также предохраняет деталь от нагревания. Доводка брусками производится на специальных станках. В ряде случаев этот метод может быть осуществлен и на обычном вертикально-сверлильном станке, обладающем достаточной длиной хода шпинделя и приспособлением для автоматического движения. [c.437]

Универсальные станки применяются для заточки и доводки режущего инструмента всех видов и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление обрабатываемого инструмента. [c.301]

При испытаниях механизма клапанного привода на специальных установках действительные условия работы механизма не могут быть созданы. Универсальность испытательного стенда вызывает большое отличие экспериментальных условий от действительных изменяется являющаяся важным параметром расчета жесткость механизма газораспределения, не учитываются нагрузки от газовых сил, не изменяется тепловой зазор. Особенно трудно применять специальные установки при доводке опытных двигателей. Поэтому, несмотря на то, что усилия от газовых нагрузок с достаточной точностью могут быть учтены, а величина теплового зазора при помощи несложных приспособлений может регулироваться, все же специальные установки для испытания клапанных приводов распространения не получили. [c.307]

При заточке и доводке многолезвийного инструмента во всех случаях следует применять приспособления с делительными дисками, обеспечивающими точное деление на заданное число зубьев и минимальное биение зубьев, а также направление шлифовального круга на режущую кромку зубьев. [c.767]

Передовые способы притирки или доводки плоских поверхностей. Притирка или доводка узких плоскостей вручную без приспособлений приводит к перекосам и завалам. Для облегчения выполнения притирки или доводки и повышения качества работы применяют следующие способы обработки пакетный в приспособлениях, с помощью призм и кубиков. [c.269]

С большими трудностями связана доводка плоских поверхностей в труднодоступных местах и в таких деталях, которые по своим габаритам не помещаются на плоскошлифовальных станках. В этих случаях приходится вместо станочной обработки применять ручную обработку абразивными брусками, шаберами и притирами. При ремонте оснастки некоторые слесари предпочитают вместо ручной доводки упоров, платиков и других деталей обрабатывать их на шлифовальных станках. Но при этом много времени расходуется на съем указанных деталей с приспособлений и на последующую установку их на места. Трудность правильной установки связана с тем, что упоры, платики, всевозможные опоры имеют базовые поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности и расположению. Точность базовых поверхностей часто не должна превышать 10—15 мк. В этих условиях рабочие вынуждены [c.134]

При большом износе измерительных поверхностей применяют раздельную доводку. При этом пятку доводят на притире с помощью хомутика или в приспособлении, а микрометрический винт — в призме (рис. 112, в, г). Призма должна обеспечить фиксацию винта перпендикулярно к доводимой плоскости и исключить вибрацию винта во время доводки. Микрометрический винт 1 вынимают из микрометра, вставляют в отверстие призмы 2 и зажимают тягой 4 с помощью гайки 3 или цангой 5. Зажать винт 1 в призме нужно с такой силой, чтобы его можно было прокручивать от руки. Для того чтобы подать винт на величину, необходимую для доводки, и чтобы он. выступал относительно плоскости основания на 0,03—0,04 мм, достаточно повернуть винт в призме без нажима в осевом направлении. [c.226]

Чтобы предупредить заваливание кромок, применяют соответствующие направляющие приспособления. Доводка в таком приспособлении передней поверхности зубьев твердосплавной фрезы видна на рис. 135, а, а доводка задней поверхности на рис. 135, б. [c.273]

При доводке применяют приспособления — призмы, кубики и струбцины. [c.109]

При доводке измерительного инструмента применяют разнообразные станки и приспособления, во много раз ускоряющие рабочий процесс. [c.235]

Универсально-заточные станки (табл. 37—38) применяют для заточки и доводки режущих инструментов всех видов. Характерны.ч для этих станков является определенное положение затачиваемых поверхностей при заточке или доводке инструмента, перемещение инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям вертикальному — подъемом шлифовальной головки или стола, горизонтальному (продольному и поперечному) — движением стола. У этих станков шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. Станки оснащены приспособлениями для установки и закрепления затачиваемых инструментов. [c.88]

Для заточки и доводки режущего инструмента используют приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков или поставляемые к ним по особому заказу. Кроме того, при алмазной и эльборовой обработках режущего инструмента можно применять различные приспособления, получившие широкое применение в промышленности. [c.126]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Для заточки и доводки режущих инструментов применяются точила, универсальные и специальные станки. Кроме того, для обработки режущих инструментов применяют кругло-, плоско- и профилешлифовальные станки. Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют заточку сверл. Заточку передних поверхностей у резцов на точилах производят торцом круга, а задних поверхностей — периферией круга. Универсальные станки применяются для заточки и доводки всех видов режущего инструмента и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление затачиваемого инструмента. [c.210]

При опиливании тонкого круглого изделия в тиски зажимают деревянный брусок с трехгранным вырезом, а изделие закрепляют в ручных тисках (рис. 28, а). Во время опиливания ручные тиски вместе с изделием постепенно повертывают левой рукой. Крупные детали, не помещающиеся в тисках, закрепляют непосредственно на верстаке струбциной (рис. 28, б). При опиливании и доводке прямолинейных плоскостей широко применяют опиловочные приспособления рамки, параллели, наметки и др. (рис. 29). Это повышает производительность труда и улучшает качество изделий. [c.35]

При весьма жестких допусках на базовые размеры заданный размер достигают после предварительной сборки шлифованием или доводкой. Совместная обработка нескольких деталей после предварительной сборки применяется также для достижения строгой соосности отверстий в нескольких деталях. Их растачивание или шлифование ведут с одной установки. Для лучшего выравнивания установочных поверхностей опор их часто шлифуют за один проход после окончательной фиксации на корпусе приспособления. [c.109]

Ручная доводка брусками требует особой осторожности, так как ими легко повредить режущие кромки и ухудшить режущие свойства инструмента. Чтобы предупредить заваливание кромок, применяют направляющие приспособления (рис. 168). Доводка в таком приспособлении передней поверхности зубьев фрезы показана на рис. 168, а, доводка задней поверхности — на рис. 168, б. [c.177]

Закаленные направляющие можно шлифовать вручную с помощью пневматических или электрических ручных шлифовальных машинок точечным методом, аналогично процессу шабрения по краске . Для доводки применяются также войлочные круги, на которых накатаны шлифовальные порошки. В связи с распространением закалки шлифование направляющих на месте ремонта становится настоятельной необходимостью. Для этих целей разрабатываются специальные пневматические шлифовальные приспособления, одно из которых (для токарных станков) приведено на рис. 84. Подача в них осуществляется перемещением вручную по исправленным направляющим задней бабки. [c.214]

После окончания сварки при наличии деформаций, определяемых точными промерами, необходимо осуществить правку вала. Предварительно определяют места, где нужно вырезать фаску и произвести последующую заварку (наплавку) с расчетом полной компенсации полученных валом деформаций. Если эти деформации невелики, то наплавку можно не делать. Окончательная доводка шейки может быть выполнена непосредственно в подшипниках рамы дизеля совместно с процессом местной термообработки сварного соединения. Для правки можно применять также распорные или стягивающие приспособления и домкраты. [c.100]

В работу по изготовлению технологической оснастки входят разнообразные и сложные операции. Наиболее часто слесари по штампам, прессформам и приспособлениям применяют разметку, точные измерения, координатное сверление, развертывание и нарезание резьбы, вырубку углублений, опиливание поверхностей и отверстий, шабрение, зачистку и шлифование ручными механизированными инструментами, несложную термическую обработку инструментов и деталей (отжиг, закалку и отпуск), притирку и доводку закаленных деталей, полирование обработанных поверхностей. [c.5]

С этой точки зрения следует охметить, что приспособление для доводки передних граней целесообразно применять при доводке тяжелых резцов сечением больше, чем 20X30 мм. [c.160]

Приспособление для строжки и соеди-нения стержней [5]. При транспортировке в сыром виде и в процессе сушки стержни деформируются. Поэтому при требовании повышенной точности необходимо подвергать их после сушки дополнительной обработке — доводке, которая заключается в сострагива-нии стержня до нужных размеров в специальном приспособлении — кондукторе. При изготовлении стержня предусматривается для доводки припуск от 1 до 3 мм (в зависимости от размера стержня и его конфигурации). Кондукторы делаются из чугуна или алюминиевых сплавов. В условиях массового производства применяются кондукторы жёсткого коробчатого типа, причём строжка разных плоскостей производится в разных кондукторах. [c.45]

Для получения более высоких классов чистоты применяют особые методы обработки, а именно суперфиниширование, хо-нингование, доводку или притирку. Они основаны на применении специальных инструментов, станков или приспособлений, которыми заводы тяжелого машиностроения обычно не располагают. В связи с этим заслуживает внимания опыт применения суперфиниширования с помощью специальной пневматической головки (рис. 79). Техническая характеристика головки ход бруска б мм, число двойных ходов (число колебаний) бруска 1500—2500 в ми-136 [c.136]

Для заточки и доводки резцов и вставок применяют универсальные приспособления для заточки, например трехповоротные тиски и многоместные приспособления. [c.683]

Для облегчения обработки и доводки скоб с пределом измерения 500—1000 мм применяют простое приспособление, обеспечи- [c.99]

На специализированных инструментальных заводах успешно внедряется более прогрессивная технология производства пластическая деформация, штамповка заготовок на ковочных кольцах и прессах в многоручьевых штампах, безокислительный нагрев, непрерывное протягивание и т. д. Здесь механизированы отдельные термические операции и упаковка, имеются поточные линии, широко применяются быстродействующие гидравлические, пневматические и механические приспособления. На специализированных инструментальных предприятиях широко используют синтетические алмазы для заточки и доводки всего вновь изготовляемого и перетачиваемого твердосплавного инструмента. Заточка и доводка такого инструмента алмазными кругами, как показал опыт, позволяет увеличить его стойкость в 2—2,5 раза. Штампы с рабочими элементами из твердых сплавов служат в несколько раз дольше по сравнению со штампами с элементами из углеродистой и легированной стали. Один твердосплавный камнеобрабатьшающий инструмент до полной его амортизации заменяет 200—300 заправок аналогичного стально- [c.99]

При доводке измерительной плос1 сти винтов микрометров с предела.м и измерения свыше 100 мм применяют приспособление, показанное на рис. 113, б. На основании 7 приспособления имеются три выступа с пазами, в которых закрепляют хвостовики 11 со стеблями 6 микрометров. Плоскости пазов основания строго взаимно перпендикулярны. [c.227]

При относительно небольших партиях головки резцов обрабаты- ваются фрезерованием. С целью повышения производительности при фрезеровании задних поверхностей и гнезда под пластинку применяют многоместные приспособления для одновременной обработки нескольких заготовок. Установку заготовок производят таким образом, чтобы их фрезеруемые поверхности располагались в одной, плоскости и могли быть обработаны за один проход. Применяются также многоместные круговые зажимные приспособления для непрерывного фрезерования (фиг. 129) набегом двух фрез. Одна из фрез обрабатывает заднюю поверхность, а вторая — вспомогательную заднюю поверхность резца. Окончательное придание головке требуемой по чертежу формы производится при заточке и доводке резцов. Резцы, как правило, затачиваются вручную. Используются также специальные полуавтоматические станки, которые обеспечивают более высо-коё рчество заточки резцов. [c.238]

Колерная станция Станция малярная СО 1,15 Станция малярная 2М-76 Окрасочный агрегат Шепеленко Агрегаты высокого давления 2600Н и 7000Н Ящик инструментальный, в котором хранятся приспособление Для зачистки шпатлевки 2.178.00.000. 3.345.00.000. 1 1 1 1 1 72 72 72 48 48 Приготовление малярных составов на. рабочем месте Доводка ДО рабочей консистенции малярных составов из полуфабрикатов Применяется при рассредоточенном строительстве Подача и нанесение водных и меловых окрасочных составов Нанесение лакокрасочных материалов [c.59]

Сборка специальных приспособлений производится с выполнением ряда пригоночных работ и обработкой по месту. Для осуществления сопряжений повышенной точности применяют припиливание, пришабривание и доводку. [c.157]

Заточка и доводка режущих инструментов. Заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов должна производиться в централизованном порядке. Для заточки применяются заточные станки модели 3628 и универсально-заточные станки модели ЗА64, оснащенные соответствующими приспособлениями. [c.294]

Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков модели ЗА64М, а именно для заточки и доводки резцов — двухповоротные и трехповоротные тиски и усовершенствованный подручник для заточки многолезвийных инструментов (торцовых фрез, зенкеров, сверл и т. п.) — универсальные четырехповоротные головки с использованием упорки или делительного механизма. Кроме того, для алмазной обработки режущих инструментов можно применять различные приспособления, нашедшие широкое применение в промышленности. [c.111]

Универсальное приспособление (рис. 64) применяют на универсальнозаточных станках для заточки и доводки хвостового и насадного инструментов по задней поверхности зубьев, расположенных на диаметре и торце. При наличии переходных втулок, патронов и оправок можно затачивать указанный инструмент диаметром до 250 мм. Наличие поворотного устройства и головки, смонтированной на шарикоподшипниках, дает возможность также шлифовать инструмент по торцу. [c.127]

Станок модели 3818М предназначен для доводки твердосплавных резцов по всем их поверхностям. Станок МФ-81 (3674) применяется для дотодкн цилиндрических и конических разверток. Станок модели С-194 предназначен для шлифования и доводки мелкоразмерного режущего инструмента. Обработка производится двумя шлифовальными кругами тареаьчатой формы левый круг используется для шлифования, правый — для доводки. Станок имеет два съемных зажимных приспособления одно для доводки резцов, второе для доводки фрез и инструмента с цилиндрическими хвостовиками. Универсальные станки применяют для абразивной доводки многолезвийного, режущего инструмента. [c.256]

Доводка резцов может осуществляться и на универсально-заточных станках (ЗА64М и др.) кругами АЧК и А2П. Для повышения производительности доводочных операций необходимо применять поворотное приспособление с плавно движущимся столиком. Это приспособление дает возможность свободно установить резец по лимбу, что обеспечивает получение углов, заданных чертежом. [c.259]

Станок модели 362Б имеет три шпинделя, причем шпиндели станка для заточки правых и левых резцов имеют правое и левое вращение. Третий шпиндель служит для доводки. Благодаря наличию поворотных подручников возможно затачивать и доводить резец по всем граням как в незакрепленном, так и в закрепленном положении. В последнем случае для закрепления и установки резца относительно шлифовального круга применяются аспомогательные приспособления. [c.84]

Следует отметить, что на станке 362Б рабочие поверхности шлифовальных кругов правятся прямолинейно. Доводка резцов на станке 362Б по всем граням, без закрепления их, осуществляется вручную. Для установки резца относительно доводочного диска применяется приспособление, общий вид которого показан на фиг. 72,6. [c.85]

Окулярные винтовые микрометры оптических приборов и делительные машины (см,). В, м. изготовляются на специальных станках, имеющих коррекционные линейки, дающие возможность получать шаг винта с точностью до тысячных долей мм. При изготовлении В, м. из незакаленной стали применяются резцы, при изготовлении же В. м, из закаленной стали применяются шлифовальные круги или кружки с алмазами, имеющие профиль резьбы в этом случае нарезка производится на специально приспособленных станках. Технологич, процесс изготовления винтов из закаленной стали в основном состоит из следующих операций а) обточка заготовки В. м., б) закалка всего винта, в) шлифовка цилиндрич, части и цапф, г) прошлифовка винтовой линии, д) отпуск, е) доводка винта под требуемый размер с помощью абразивов и разрезной гайки из меди. Закаленные В. м. применяют только в случае, когда на них действуют большие усилия, в большинстве же случаев применяют незакаленные микрометрические винты. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...