Способы задания размеров

Рис. 107. Способы задания размеров

Для облегчения программирования при разработке чертежей деталей необходимо учитывать возможности устройств ЧПУ. Позиционные устройства ЧПУ имеют абсолютную систему отсчета, поэтому координаты обрабатываемых элементов в этом случае необходимо задавать от технологических баз (абсолютная система). В контурных устройствах ЧПУ способ задания размеров принят, как правило, в относительной системе, т. е. по приращениям. [c.543]

Поводковые устройства стандартизированные 4.384 Погрешности базирования для различных схем установки и способов задания размеров 4.476, 477, 478 [c.643]

После того как вы задали точку центра (такой ответ является ответом по умолчанию), Автокад предложит вам выбрать способ задания размера окружности радиусом (по умолчанию) или диаметром [c.124]

Формулы для расчета погрешности базирования при различных схемах и способах задания размеров приведены в табл. 63. Более подробные сведения с примерами расчета приведены в работах [2, 5, 7]. [c.476]

Способ задания размеров в программе [c.65]

Способ задания размеров — по приращениям. [c.74]

Способ задания размеров. ......., . ...... [c.91]

Этот метчик по конструкции несколько отличается от конструкции метчиков, приведенных в ГОСТ 17931 — 72. Способ задания размеров, приведенный в ГОСТ 17931—72, является не совсем удобным с точки зрения технологии изготовления метчика. Дело в том, что все величины, характеризующие размеры канавки (с1 , [c.28]

Установка проволочного ЭИ в начальную точку обработки определяется касанием по искре или по индикатору касания. Погрешность при этом составляет 0,01—0,02 мм. Определение начальной точки обработки зависит от способа задания размеров вырезаемого контура и базовых поверхностей заготовки. [c.127]

При определении длины развертки согнутой детали, как правило, приходится выполнять вспомогательные расчеты для вычисления параметров ее отдельных элементов, длин отрезков, координат центров закругления, углов и т. п. В случае гибки с углом закругления 90° такие расчеты не представляют сложности, ибо при этом угол гибки фг равен углу закругления а . В других случаях методика расчета зависит от сложности детали и способа задания размеров ее элементов. Для некоторых вариантов элементов деталей в табл. 6 приведены формулы для расчета необходимых параметров. [c.186]

СПОСОБЫ ЗАДАНИЯ РАЗМЕРОВ [c.238]

Способы задания размеров для типовых деталей рассмотрены ниже (см. разд. 16.9). [c.361]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На зтом рисунке обозначены размеры С и Сг — сопряженные (длины шпо- [c.328]

Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. [c.354]

Расчет кольцевых трубопроводов с заданными размерами в простых случаях можно проводить графическим способом. Рассмотрим такой способ применительно к схеме кольцевого участка на рис. X—13, предполагая, что жидкость подается в кольцо через узел А и отбирается нз кольца через узел В. [c.278]

При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев и т. п.) на одной оси размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами от общей базы (поверхности, оси) —по рис. 7.59 (накладка к рельсам) заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких баз, заданием размеров между смежными элементами цепочкой — по рис. 7.60. [c.188]

При большом количестве однотипных элементов (например, отверстий), неравномерно расположенных на поверхности, допускается координатный способ задания их расположения с указанием размеров (рис. 7.68). Допускается также применение в соответствующих случаях для отверстий условных знаков типа приведенных на рис. 7.69. [c.192]

При аналоговом способе задания программы порядок выполнения технологического процесса определяется физической моделью. Здесь ввод информации осуществляется изменением физических величин, например профиля кулачка, структуры механизмов и размеров звеньев, давления жидкости. В этом случае программа обычно реализуется при вращении входного звена — распределительного вала или вала командоаппарата. [c.465]

Теория точности механизмов изучает вопрос о том, как изменяется движение звеньев механизма, если заданные размеры и форма их выполнены приближенно. Методы теории точности позволяют оценить точность проектируемых или изготовленных механизмов, определить условия, обеспечивающие заданную их точность при проектировании и изготовлении. На основании точностного ана.аиза конструкции даются рекомендации по разработке техно логического процесса изготовления и сборки механизма, определяется степень точности изготовления отдельных деталей, устанавливаются способы регулировки механизма и др. [c.105]

Способ задания координат в станках с ЧПУ может быть абсолютным или относительным (рис. 107). При абсолютном способе положение каждой точки задается от произвольно выбранного, но постоянного начала координат. При относительном способе, называемом также не абсолютным или системой управления по приращениям, задается не сама координата, а ее приращение (Д а, при переходе из одной точки в другую, т. е. каждая предыдущая точка принимается за начало отсчета. Ошибки, которые имели место при выполнении одного из перемещений, сказываются при этом на точности отработки последующих, сдвигая точки начала отсчета различных участков профиля. Нечто подобное наблюдается при простановке на чертежах деталей размеров цепочкой допуски от- дельных размеров, суммируясь, приводят к значительному изменению общего размера. Чтобы избежать больших погрешностей обработки, при таком способе задания координат обращается особое внимание на обеспечение точности отработки заданных перемещений на каждом участке (точность замыкающего размера повышают уменьшением допусков на составляющие звенья). [c.178]

Более простым является способ, позволяющий получить комбинированную деталь, износостойкая часть которой состоит из твердосплавного композиционного материала и имеет заданные размеры, полученные в процессе формовки и спекания твердого сплава, а основная часть детали выполнена из стали (см. рис. 56). [c.115]

Кислородную резку следует рассматривать как один из современных и высокопроизводительных способов получения заготовок заданных размеров и форм ее применение часто в несколько раз сокращает время изготовления и последующей механической обработки заготовок. Резку следует рассматривать.не только с точки зрения возможности замены ею горячей штамповки отдельных частей сварных заготовок, но и как способ изготовления крупных [c.440]

Попытаемся совместить описание параметров формы и метрики Ф и представим его в отличие от существующих способов задания КЭ рецепторной матрицей с указанием степени возбуждения рецептора. Здесь под степенью возбуждения того или иного рецептора будем понимать численное значение размера соответствующего элемента рецепторной матрицы. [c.109]

Колее коикрегно о способах задания размеров сказано ниже, в 9. [c.281]

Целесообразно направление осей координат выбирать таким, чтобы координатные плоскости совпадали с конструкторскими, технологическими, сборочными и другими базами. Это не всегда удается сделать, поэтому при кодировании указывается номер базы, от которой задается тот или иной размер и способ задания размера. Применение этой системы кодирования геометрической информации дает возможность разрабатывать простые алгорит- [c.36]

На чертежах валов задают сопряженные, баритные размеры. Затем задают свободные том технологии изготовления и удобства рис. 16.30 в качестве примера показаны способы задания осевых размеров вала. На зтом рисунке обозначены [c.296]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.354]

Сборку можно вести двумя способами с подгонкой и без подгонки соединяемых деталей или узлов. Рассмотрим сборку шпонок с валом 14. При изготовлении валов шпоночные пазы фрезеруют сразу по заданным размерам независимо от способа сборки. При сборке с подгонкой каждую шпонку по ширине 8 мм подгоняют (припиливают пли пришлифовывают) к своему пазу. При сборке без подгопкн на сборку поступают партии окончательно обработанных валов и шпонок. Любые шпонки и валы, взятые без выбора из этих партий, собирают без пригонки и получают соединения требуемого характера. Сборку без подгонки применяют в массовом поточном производстве, а с подгонкой — в единичном и мелкосерийном. [c.30]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Выбор того или иного способа задания крайних положений преобразователя при измерении условных размеров дефекта определяется поставь еяной задачей. Например, если нужно получить дополнительную информацию о конфигурации отражающей поверхности дефект ов, размеры которых меньше ширины УЗ-пучка в мес ге располоя гения дефекта, целесообразен способ I. Он пред-почтите ген также при оценке истинной протяженности дефектных участков, сущест ве.нно превышающей ширину УЗ-пучка. При этом необхо.зимо более точно определить границу дефектного участка. Она пр нблизителгзно совпадает с осью преобразователя в положении, соответствукмцем ослаблению амплитуды эхо-сигнала Ь ткк в 2 раза А = О,.5), где U [c.249]

Считают, что второй пер,иод связан с интенсивным образованием вакансий и их оттоком в субмикроско-пические нарушения сплошности. С появлением субми-кроскопических трещин плотность дислокаций уменьшается и, следовательно, облегчается движение доменных границ. Поэтому если в первом периоде магнитная проницаемость снижается, а электрическая проводимость не изменяется, то во втором периоде магнитная проницаемость увеличивается, а электрическая проводимость снижается. В третьем периоде субмикроскопические трещины перерождаются в микротрещины. При этом движение доменных границ еще больше облегчается, что вызывает увеличение магнитной проницаемости. При увеличении напряжений плотность образующихся полос скольжения выше и поэтому трещины появляются раньше. Важным предшественником их появлеиия является возникновение на поверхности детали шероховатости. На процесс упрочнения при начальных стадиях зарождения трещины оказывает влияние большое число факторов (вид нагружения, способ задания нагрузки, уровень нагружения, асимметрия цикла и т. д.). Общая долговечность образца с увеличением его размеров уменьшается, [c.160]

Особенность деталей, изготовленных способом холодной штамповки, заключается в том, что обеспечение заданной точности может быть достигнуто не столько за счет соблюдения точности размеров, сколько за счет точности формы. Это нужно подчеркнуть, ибо отклонения от заданных конструктивных форм значительно больи1е нарушает взаимозаменяемость деталей, чем откло- чения от заданных размеров. Кроме того, сохранение конструктивных форм представляет во многих случаях, особенно для тонкостенных заготовок, более серьезную технологическую задачу, чем соблюдение допусргов на размеры. Этим и объясняется, что технические условия на изготовление холодноштампованных деталей машин в ряде случаев предусматривают широкие допуски на их линейные размеры и очень жесткие пространственные допуски. [c.515]

Операции группы а реализуют математические модели носителей линий чертежа — прямых, окружностей, лекальных кривых. Объекты этой группы составляют большинство носителей линий графических конструкторских документов. В вычислениях участвуют формулы координатных пересчетов размеров, использованные ранее (см. п. 2 гл. 3) для формирования математической модели геометрического образа плоской детали. Все способы задания положения графического объекта (инцидентность, касание, привязка к базе и др.) с учетом направлений размерных линий приводятся к способам, изображенным на рис. 37, т. е. к стандартным расчетным схемам. Исходные данные для вычислений выбираются из характеристики оператора и из подмассивов СП, Р, ОР списковой структуры ОГРА-2. Используются также ранее вычисленные в программе метрические параметры первичных графических объектов, являющихся размерными базами определяемого графического объекта. По мере вычисления эти параметры заносятся в массив КАНФО (каноническая форма). В процессе метрических преобразований выполняются арифметические операции над размерами — сложение, вычитание, деление констант или значений метрических параметров. [c.182]

Основное различие ССПУ станками заключается в различных способах составления и преобразования информации о размерах детали и в принципе действия устройств, контролирующих размеры детали непосредственно в процессе обработки или сразу же после обработки. Для классификации ССПУ станками используются следующие признаки тип станка, назначение системы, способ задания программы, вид программоносителя, вид командного сигнала, тип устройства активного контроля, вид воспринимающего элемента датчика, тип датчиков устройства обратной связи, физический закон, положенный в основу датчика, класс точности. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...