Температура Перехода : в хрупкое состояни

Температура перехода СтЗ в хрупкое состояние [c.197]

Пластическая деформация тугоплавких металлов производится при нагреве, поскольку температура перехода их в хрупкое состояние достаточно высока (табл. 13.18). При деформации в условиях нагрева до температур рекристаллизации возникает наклеп и волокнистая структура (рис. 13.25). Поэтому большинство тугоплавких металлов используется в состоянии наклепа. [c.225]

Получение защитных вольфрамовых покрытий методом водородного восстановления фторидов металлов находит широкое применение для самых различных целей [1, 2]. Особый интерес представляет легирование вольфрамовых покрытий с целью повышения жаропрочности и пластичности. Таким уникальным действием обладает рений [3]. Легирование вольфрама рением в области растворимости снижает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние, замедляет рекристаллизацию и увеличивает работу выхода электронов в вакууме, что важно для ряда отраслей техники. [c.50]

Чистый рекристаллизованный молибден, изготовленный выплавкой или спеканием в вакууме, пластичен при комнатной температуре. Однако при недостаточной степени чистоты исходного молибдена и атмосферы печи при отжиге, после полной рекристаллизации металла может наблюдаться повышение температуры перехода его в хрупкое состояние и резкое снижение пластичности при комнатной температуре. [c.413]

В атомных энергетических установках под действием нейтронного облучения происходит охрупчивание металла и повышение температуры перехода его в хрупкое состояние. Степень повреждаемости металла с увеличением его толщины повышается. Здесь преимущество многослойных стенок очевидно. [c.21]

К положительным особенностям никеля, в сравнении с другими элементами, следует отнести то, что он, упрочняя феррит, не снижает его вязкости. Никель вообще значительно повышает запас ударной вязкости стали, т. е. понижает температуру перехода стали в хрупкое состояние. [c.19]

Фосфор — вредная примесь, способствует резкому снижению ударной вязкости стали, повышает температуру перехода ее в хрупкое состояние. Верхний предел содержания в конструкционных сталях общего назначения 0,04%, в качественных — 0,035 % и в легированных— 0,03 или 0,02%. [c.278]

Разработанная нами концепция, основанная на описании структуры металла при помощи статистической энтропии, дает простую интерпретацию таких процессов, как ускоренная тепловая обработка, термоциклирование, а также температуры перехода металла в хрупкое состояние. [c.147]

Вначале определяли глубину прокаливаемости по расстоянию от поверхности до так называемой полумартенситной зоны, состоящей из 50% мартенсита и 50% троостита. Однако длительный опыт применения сталей с регламентированной прокаливаемостью показал, что полумартенситная зона, имея резко неоднородную структуру, обнаруживает пониженный предел выносливости, низкую ударную вязкость и высокую температуру перехода стали в хрупкое состояние. Чтобы избежать указанных выше дефектов, в настоящее время за критерий прокаливаемости рекомендуют брать зону не с 50, а с 90% мартенсита. [c.237]

Легированием можно улучшить соотношение между прочностью и вязкостью и значительно снизить температуру перехода стали в хрупкое состояние. Легирование повышает твердость, препятствует ее понижению при нагреве и увеличивает красностойкость повышает сопротивление износу и коррозии и может создавать у стали особые физические и химические свойства, о которых будет сказано ниже. [c.303]

По достижении необходимой прокаливаемости и устойчивости аустенита и мартенсита излишнее легирование бесполезно и даже вредно, так как повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние. Легирование никелем является исключением, этот элемент полезен в любых количествах, о он дорог и его гораздо целесообразнее применять в производстве нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов и т. д. [c.326]

Механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей в значительной мере определяются температурой отпуска. И здесь чрезвычайно важной их характеристикой, особенно при действии высоких переменных напряжений и ударной нагрузки у деталей машин с концентраторами напряжений, является температура перехода их в хрупкое состояние. Весьма ценным являются здесь механические испытания не только гладких, но и надрезанных образцов и целых деталей. [c.337]

Влияние нейтронного облучения на диаграмму растяжения стали (фиг. 279, а) показывает резкое повышение предела текучести и удлинения, особенно при повышении его энергии. Нейтронное облучение также резко повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние (фиг. 279, б). [c.469]

Фосфор попадает в сталь на стадии металлургического передела. Его растворимость в железе при высокой температуре достигает 1,2 %, однако с понижением температуры резко падает, составляя 0,02...0,03 % при 200 °С и ниже. Находясь в феррите, фосфор резко повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние. Это явление называется хладноломкостью. Содержание фосфора в сталях в зависимости от их назначений ограничивается в пределах 0,025...0,06 %. [c.79]

Фосфор растворяется в феррите, сильно искажает кристаллическую решетку, снижая при этом пластичность и вязкость, но повышая прочность. Вредное влияние фосфора заключается в том, что он сильно повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние, т.е. вызывает ее хладноломкость. Вредность фосфора усугубляется тем, что он может распределяться в стали неравномерно. Поэтому содержания фосфора в стали ограничивается величиной 0,045 %. [c.101]

Влияние остроты надреза на температуру перехода стали в хрупкое состояние [c.604]

Хладноломкость определяет влияние снижения температуры на склонность материала к хрупкому разрушению. Порог хладноломкости характеризуется температурой или интервалом температур перехода металла в хрупкое состояние. Хрупкий излом имеет кристаллическое строение. Обычно в изломе можно видеть форму и размер зерен, так как излом происходит без значительной пластической деформации и зерна при разрушении металла не искажаются. [c.53]

Температура перехода металла в хрупкое состояние teo определяем [c.27]

Переводя дефектную структуру в гомогенную и измельчая зерна, ТЦО значительна Снижает внутренние напряжения и способствует снижению уровня концентрации водорода в зоне сварного соединения основного потенциального источника зарождения холодных трещин. Все это снижает температуру перехода стали в хрупкое состояние, повышает вязкость разрушения. Так, данные по изменению критической температуры хладноломкости сварных соединений сталей 40Х и 22К приведены в табл. 7.9. [c.222]

Низколегированные строительные стали после прокатки обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями. Кроме того, они хорошо свариваются некоторые из них более устойчивы к атмосферной коррозии температура перехода стали в хрупкое состояние низкая (для большинства низколегированных сталей ниже —40° С) и т. д. [c.195]

Никель понижает температуру перехода стали в хрупкое состояние. Это существенно для строительных сталей, снижение ударной вязкости которых при — 40° С не должно превышать 50%. Обычно при —40° С ударная вязкость а — 35 кГ м/см . По сравнению с углеродистыми сталями низколегированные стали обладают меньшей склонностью к термическому и деформационному старению. Низколегированные малоуглеродистые стали хорошо свариваются. Это значит, что они не образуют при сварке холодных и горячих трещин, и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему (зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. [c.283]

Для многих строительных конструкций и машин, работающих в северных районах, большое значение приобретает температура перехода стали в хрупкое состояние. Порог хладноломкости для случая полностью хрупкого излома наиболее распространенной мартеновской стали СтЗ (листовая сталь) находится для кипящей стали при 0°С и спокойной при —40°С. Поэтому применение кипящей стали, а также полуспокойных для северных районов недопустимо. Понижение порога хладноломкости [c.283]

Причину этих расхождений следует искать в различных критериях оценки критической температуры. Так, по данным работы 99] температуре перехода стали в хрупкое состояние, определенной по виду излома, соответствовал довольно высокий уровень ударной вязкости. Кроме того, необходимо учитывать структурные особенности стали — состав и количество карбидных фаз, характер их расположения в ферритной матрице, фазовое распределение легирующих элементов [370]. В зависимости от структурного состояния стали количество углерода может влиять на ее хладноломкость в ту или другую сторону. [c.385]

Назначение легирования стали. Важнейшей целью легирования стали является повышение ее прочности. Основные преимущества легированной стали выявляются после ее термической обработки. Как уже указывалось, кроме прочности при вязком разрушении (срезе) под действием касательных напряжений имеет значение прочность при хрупком разрушении (отрыве) под действием нормальных напряжений. Легированием можно изменять и вязкую, и хрупкую прочность, улучшать соотношение между прочностью и вязкостью и значительно снижать температуру перехода стали в хрупкое состояние. Легирование также повышает твердость, препятствует ее пони- [c.276]

Увеличение содержания кремния в стали (2—2,5%) повышает температуру перехода ее в хрупкое состояние, вызывает резкое понижение вязкости, повышая хрупкость. [c.299]

Влияние иттрия на механические свойства, , температуру рекристаллизации и температуру перехода молибдена в хрупкое состояние изу-чали в работах [7, 9—13], По данным [9] при- садка иттрия сильно измельчает зерно литого молибдена. Твердость и температура перехода / в хрупкое состояние литого молибдена, легированного небольшими присадками иттрия, приведены в табл. 289 [7]. [c.725]

По данным [12] введение 0,02% У снижает температуру рекристаллизации молибдена электронно-лучевой плавки на 50—100° и предел текучести на 15% и повышает пластичность его на 10—50%. Температура перехода молибдена в хрупкое состояние также снижается, и сплав с таким содержанием иттрия в полностью рекристаллизованном состоянии остается пластичным при комнатной температуре. [c.726]

Рис. 1. Влияние кислорода и азота на температуру перехода ниобия в хрупкое состояние

ХЛАДНОЛОМКОСТЬ — свойство некоторых металлов значительно снижать вязкость нри пониженных температурах. Температура перехода металла в хрупкое состояние называется порогом хладноломкости. [c.176]

Если эти две группы критериев отражают различные свойства стали, то можно ожидать, что температура перехода стали в хрупкое состояние, установленная на основании этих критериев для одной и той же стали, будет различна. Проведенные исследования показали, что могут быть две температуры перехода металла в хрупкое состояние. Первую из них определяют на основании критерия внешнего вида излома. Этот критерий устанавливает температуру, ниже которой наблюдается хрупкая по внешнему виду поверхность излома стали. Вторую температуру определяют на основании критерия пластичности (угол изгиба, относительное удлинение и т. п.). Этот критерий устанавливает температуру, при которой сталь снижает свою пластичность ниже определенной условной величины. [c.153]

Температура перехода стали в хрупкое состояние, определяемая на основе критерия пластичности, меняется в зависимости от условий сварки, остроты и глубины надреза. При изменении ука- [c.153]

Рассмотренные образцы и методы определения температуры перехода стали в хрупкое состояние можно разделить на три группы [c.155]

Для многих конструкций и машии, работающих в северных районах, большое значение приобретает температура перехода стали в хрупкое состояние. Порог хладноломкости для случая полностью хрупкого излома наиболее распространенной мартеновской стали СтЗ (листовая сталь) находится для кипящей стали при О С и спокойной при —40 °С. Поэтому применение кипящей, а также полу-спокойной стали для северных районов страны недопустимо. Понижение порога хладноломкости спокойной стали до —60- —100 "С возможно путем закалки и высокого отпуска (улучшения) или нормализации. Строительные конструкции и машины, предназначенные для работы в северных районах, следует изготовлять из спокойной, термически обработанной стали. Для мостовых сталей северного исполнения ограничивают содержание фосфора и серы (<0,03 % Р, <С0,025 % S) и нормируют площадь излома (не менее 60 % с волокнистым строепием). [c.252]

Критическая температура перехода стали в хрупкое состояние в значительностй степени зависит от величины зерна стали. Пластичность малоуглеродистой стали при низких температурах повышается с уменьшением величины зерна, а температура перехода в хрупкое состояние сдвигается в сторону низких температур при измельчении перлита [62]. Увеличение размеров ферритного зерна вызывает повышение порога хладноломкости у мягкой листовой стали. У мелкозернистой стали ударная вязкость при понинсении температуры уменьшается плавно, а у крупнозернистой — резко [50]. [c.42]

Фосфор подобно сере является вредной примесью. Растворяясь в феррите, фосфор резко снижает его пластичность и повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние, т. е. вызывает хладноломкость стали. Особенно резко хладноломкость проявляется при со-держаиии фосфора более 0,1%- Однако допускать содержание даже 0,05% фосфора в стали ответственного назначения уже рискованно, так как он очень склонен к ликвации, т. е. к неравномерному распределению в слитке с образованием областей с повышенным его содержанием. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается не более 0,045% фосфора. [c.42]

Наибольшее применение в СССР и за рубежом нашли сплавы с рением, легирование которым в количестве 25—35% снижает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние, повышает пластичность при 20 С и улучшает технологические свойства. Промышленный отечественный сплав ВР-27ВП (W - - 27 3% Re) отличается повышенной по сравнению с нелегированным вольфрамом технологической пластич- [c.560]

На рис. 81, а показано раскрытие такой трещины, а на рис. 81, б приведены доказательства того, что деформация в обоих поперечных сечениях у надрезов практически одинакова. Из рис. 81, а видно, что перед усталостной трещиной произошло частичное разрушение, которое считают волокнистым, предшествующее общей настабильности. В легированных сталях вместо нанесения усталостных трещин иногда создают хрупкие нитридные слои у основания надреза путем азотирования. Однако значения КРТ, полученные из экспериментов с нитридными слоями, оказались ниже, чем с усталостными трещинами, по-видимому, вследствие динамического нагружения, возникающего при внезапном разрушении нитридных слоев и влияющего на температуру перехода стали в хрупкое состояние [9]. На рис. 37 показан излом образца с азотированным поверхностным слоем, разрушившегося классическим сдвигом, описанным в разделе гл. III. [c.147]

Основным препятствием для применения вольфрама и его сплавов как конструкционных материалов наряду с окисляемостью является хладноломкость. При температуре 0,1—0,2 Тпл, вольфрам и почти все его сплавы в литом рекристаллизованном состоянии и после сварки являются хрупкими. Температура перехода вольфрама в хрупкое состояние (Тхр) в значительной степени зависит от уровня элементов внедрения в материале, причем механизм влияния на Тхр элементов внедрения, входящих в твердый раствор, и тех, что участвуют в образовании избыточных фаз, принципиально различается. Подробно эти вопросы относительно вольфрама рассмотрены в монографии [83]. Из-за низкой растворимости элементов внедрения в вольфраме (до 0,0005—0,02 мол.% С 0,0001—0,005 мол.% О) при комнатной температуре считают, что основной вклад в низкотемпературную хрупкость вносят образующиеся избыточные карбиды, оксиды, оксинитриды и т. п. Наиболее охрупчивающее действие оказывает кислород, образуя в нераскисленном литом вольфраме слабо связанные с матрицей окислы. [c.297]

Наиболее опасным деградационным процессом является охрупчивание материала, приводящее к существенному изменению характеристик трещиностойкости и смещению хрупкого разрущения в область положительных температур. Переходу металла в хрупкое состояние способствует наличие концентратора напряжений резкое изменение формы или сечения элемента конструкции, поверхностные риски, микротрещины и другие дефекты. Особенно это актуально для емкостного оборудования и трубопроводов, имеющих больщие линейные размеры, так как в таком оборудовании возможно накопление под нагрузкой огромной упругой энергии, которая, стремясь разрядиться, разрывает конструкцию по дефекту (концентратору напряжений). Разрушение происходит с большой скоростью (одномоментно), при этом на магистральных трубопроводах отмечались разрывы, достигающие 1000 м и более. Поэтому характеристики трещиностойкости определяют на образцах с надрезом или начальной трещиной, или концентратором соответствующей формы в результате динамических или статистических испытаний. Из всех механических свойств наиболее чувствительными к охрупчиванию оказались ударная вязкость и статическая вязкость разрушения. [c.195]

При разработке методики оценки склонности стали к хрупкому разрушению Е. М. Шевандин предложил определять критическую температуру хрупкости при статическом и ударном изгибе надрезанного образца по виду излома . Последующие работы А. П. Гуляева и других подтвердили, что определение температурного интервала хрупкости по количеству вязкой составляющей в изломе позволяет установить температуру перехода стали в хрупкое состояние. Эта температура сильно зависит от структурного состояния стали и в определенных пределах (до Гн = 1 мм) не зависит от остроты надреза. [c.167]

В зоне термического влияния еварки невозможпо избежать температур, вызывающих быстрый рост зерна. Продолжительность па-хождеипя в интервале этих температур во многом определяет температуру перехода металла в хрупкое состояние, а следовательно, и надежность сварного соединения. [c.37]

Полученные в испытаниях кривые напряжение разрушения — температура имеют тот же вид, что и кривые ударная вязкость — температура. По этим кривым определяют температуру перехода металла в хрупкое состояние. Достоинство пробы ESSO — сочетание внешних статических напряжений с напряжениями от удара. Такие условия испытаний близки к условиям нагружения, возникающим в практике эксплуатации. [c.202]

Испытания подвергнутой высокому отпуску хромоникелемо-либденовой стали 30Х2Н2М показали, что наибольшую хрупкость вызывает появление игольчатого троостита. Наличие в структуре 50 и 70% игольчатого троостита повышает критическую температуру перехода стали в хрупкое состояние до 273 и 298 К. Структура, состоящая из мартенсита и 5% феррита, имеет [c.30]

Ркс. 176. Влияние содержания никеля на температуру перехода стали в хрупкое состояние по данным ударных испытаний (Д. А. Вигли). Содержание никеля, % [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...