238 — Переход в хрупкое состояние — Температуры критически

Температура, соответствующая переходу металлов из вязкого в хрупкое состояние, называется критической температурой хрупкости или порогом хладноломкости. Так как переход из вязкого состояния в хрупкое чаще всего бывает постепенным, то различают два порога хладноломкости верхний, соответствующий переходу из вязкого состояния в переходное (промежуточное), и нижний, соответствующий переходу из промежуточного состояния в хрупкое. [c.90]

Для количественного сопоставления склонности материалов к хрупкому разрушению в зависимости от температурных условий эксплуатации широко используется способ серийных испытаний на ударную вязкость стандартных образцов с надрезом. По результатам этих испытаний обычно строят температурные зависимости ударной вязкости Ои и доли вязкой составляющей в изломе Fb- Для хладноломких металлов эти зависимости имеют резкий спад, по которому определяют критическую температуру хрупкости Гкр. При более пологих переходах в область хрупкого состояния используют условные приемы определения Гкр по допуску на снижение Дн или Fs- Полученная из испытаний критическая температура хрупкости Гкр(°К) сопоставляется с минимальной температурой металла в условиях эксплуатации Та. [c.20]

Активным фактором, определяющим склонность материала переходить из вязкого состояния в хрупкое, является температура. Наиболее резкое снижение ударной вязкости наблюдается при некоторой определенной для каждого материала температуре, называемой критической температурой . [c.145]

Они имеют следующие особенности строения и свойств ОЦК решетку, отсутствие полиморфных превращений, критическую температуру хрупкости (переход в хрупкое состояние), высокую коррозийную стойкость в концентрированных кислотах. [c.4]

Согласно теории временной прочности ( 1.14) при выдержке тела под напряжением в нем накапливаются дефекты, приводящие в конце концов к образованию трещин критического размера и наступлению стадии быстрого разрушения. Такое накопление дефектов происходит, в частности, при термоциклировании. Кроме того, могут возникать дополнительные внутренние напряжения из-га наличия градиента температуры внутри однородных областей структуры, Наконец, у таких материалов, как полимеры, в области низких температур возрастает модуль упругости и снижаются деформационные свойства вплоть до перехода их в хрупкое состояние. [c.86]

Критическая температура перехода стального листа в хрупкое состояние [c.238]

Влияние скорости охлаждения в наибольшей степени проявляется при дуговой сварке однослойных угловых швов и последнего слоя многослойных угловых и стыковых швов при наложении их на холодные, предварительно сваренные швы. Металл многослойных швов, кроме последних слоев, подвергающийся действию повторного термического цикла сварки, имеет более благоприятную мелкозернистую структуру. Поэтому он обладает более низкой критической температурой перехода в хрупкое состояние. Пластическая деформация, возникающая в металле шва под воздействием сварочных напряжений, также повышает предел текучести металла шва. [c.265]

По современным представлениям, размер зерна является одной из основных характеристик, определяющих склонность металла к охрупчиванию и сопротивление распространению трещины. Чем мельче зерно, тем ниже критическая температура перехода в хрупкое состояние (порог хладноломкости) и вьппе работа развития трещины. Например, для среднеуглеродистой легированной стали измельчение зерна с 25 до 2-5 мкм одновременно приводит к повышению предела текучести в 1,3 раза, ударной вязкости в 1,8 раза, вязкости разрушения К с более чем в 1,3 раза при снижении Т р более чем на 100°С [ 146]. Таким образом, размер зерна во многом определяет конструкционную прочность стали. [c.115]

Хладноломкость как явление перехода деформируемого металла из вязкого состояния в хрупкое известна давно. Однако физическая природа ее все еще остается недостаточно понятной. Вязкохрупкий переход, проявляющийся в потере деформируемым сплавом устойчивости к продолжению пластической деформации при снижении температуры (или повышении скорости), получивший название хладноломкости, характеризуется резкой зависимостью энергии деформации от температуры в определенном ее интервале. Для стали с повышением содержания углерода снижается уровень ударной вязкости и повышается критическая температура хрупкости. Однако с увеличением температурного интервала вязкохрупкого перехода (с повышением содержания углерода) резкий спад ударной вязкости при понижении температуры сменяется на "размытый" вязкохрупкий переход [303]. Размытый характер вязкохрупкого перехода затруднил определение истинной критической температуры хрупкости при использовании температурной зависимости ударной вязкости. Поэтому к настоящему времени разработано большое количество разнообразных методов выявления температурного интервала вязкохрупкого перехода. [c.181]

Преобразование соотношений дало возможность связать критическую температуру перехода из вязкого в хрупкое состояние Тцр с размером зерна d [c.48]

Поверхностные покрытия также сдвигают критическую температуру перехода в хрупкое состояние в сторону низких температур. [c.604]

Другим способом оценки результатов ударных испытаний является определение переходной температуры, являющейся особенностью самого ударного испытания, но которую можно связать с критической температурой, характерной для известных условий службы данного материала. Часто в лабораторных условиях проводят промежуточные испытания крупномасштабных образцов с имитацией предполагаемых экстремальных условий службы. Предполагается, что кривые перехода в хрупкое состояние, полученные при этом, представляют наихудший из всех возможных случаев, и наихудшая переходная температура сравнивается с переходной температурой при ударных испытаниях надрезанных образцов. [c.17]

Таким образом, сталь 19Г чувствительна к наклепу, приводящему к возрастанию характеристик прочности и величины отношения 0т сгв, снижению пластичности и вязкости стали, а также к повышению критической температуры перехода в хрупкое состояние. Влияние температуры отпуска после закалки (905° С, вода) и толщины листа на механические свойства стали (0,18% С, 0,28% Si и 0,96% Мп) приведены в табл. 21. [c.62]

Переводя дефектную структуру в гомогенную и измельчая зерна, ТЦО значительна Снижает внутренние напряжения и способствует снижению уровня концентрации водорода в зоне сварного соединения основного потенциального источника зарождения холодных трещин. Все это снижает температуру перехода стали в хрупкое состояние, повышает вязкость разрушения. Так, данные по изменению критической температуры хладноломкости сварных соединений сталей 40Х и 22К приведены в табл. 7.9. [c.222]

Наиболее наглядно изменения пластичности и вязкости вы являются испытаниями при постепенно понижающихся температурах. Было обнаружено, что переход в хрупкое состояние часто происходит довольно резко и одновременно меняется вид излома, так называемые хладноломкие материалы. При этом критические температуры зависят от способа нагружения (изгиб, растяжение, кручение) и наличия или отсутствия надреза. Чем мягче способ нагружения, тем при более низких температурах наступает переход из пластического в хрупкое состояние. Так, например, при растяжении переход в хрупкое состояние происходит при более высокой температуре, чем при кручении (рис. 7.5). [c.256]

Уменьшить пластическую деформацию в вершине надреза можно также снижением температуры испытания. Для оценки критической температуры перехода в хрупкое состояние испытания проводят в широком интервале температур. При этом, однако, необходимо учитывать, что хладноломкость существенно зависит от остроты надреза образца, т. е. не является универсальным критерием хрупкости. [c.180]

Точка Т пересечения кривых и соответствует температуре перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому и наоборот получила название критическая температура хрупкости. Чем выше сопротивление отрыву 5 ., тем меньше металл склонен к хрупкому разрушению (рис. 45), т. е. тем ниже температура перехода металла или сплава из вязкого в хрупкое состояние. [c.67]

Причину этих расхождений следует искать в различных критериях оценки критической температуры. Так, по данным работы 99] температуре перехода стали в хрупкое состояние, определенной по виду излома, соответствовал довольно высокий уровень ударной вязкости. Кроме того, необходимо учитывать структурные особенности стали — состав и количество карбидных фаз, характер их расположения в ферритной матрице, фазовое распределение легирующих элементов [370]. В зависимости от структурного состояния стали количество углерода может влиять на ее хладноломкость в ту или другую сторону. [c.385]

Стали, работающие в условиях низких температур, должны обладать низкой критической температурой перехода в хрупкое состояние. Понижение критической температуры может быть достигнуто рациональным легированием. Возможно повышение хладостойкости сталей обработкой синтетическими шлаками, бескремнистым раскислением, например, добавками алюминия, титана. [c.7]

Критическая температура перехода стали в хрупкое состояние в значительностй степени зависит от величины зерна стали. Пластичность малоуглеродистой стали при низких температурах повышается с уменьшением величины зерна, а температура перехода в хрупкое состояние сдвигается в сторону низких температур при измельчении перлита [62]. Увеличение размеров ферритного зерна вызывает повышение порога хладноломкости у мягкой листовой стали. У мелкозернистой стали ударная вязкость при понинсении температуры уменьшается плавно, а у крупнозернистой — резко [50]. [c.42]

Водородная хладноломкость. Как известно [63], истинное сопротивление в момент разрыва (5J в области низких температур может резко снижаться при введении в титан водорода. У нелегированного титана с содержанием водорода 0,001% S, при понижении температуры непрерывно увеличивается, но при содержании водорода 0,012% увеличивается при понижении температуры только до —70° С. При дальнейшем уменьшении температуры испытания рост прекраш,ается. Увеличение содержания водорода сопровождается уменьшением уровня предельной прочности и расширением интервала температур, в пределах которого сохраняет постоянное значение. Напомним, что предел текучести мало изменяется при введении водорода и непрерывно повышается при снижении температуры испытания. Поэтому при определенных содержании водорода и температуре сопротивление разрыву оказывается меньше предела текучести. Металл переходит в хрупкое состояние. Снижение 5 связано с тем, что водород в титане находится в виде гидридной фазы, обладаюш,ей малым сопротивлением отрыву. При этом гидриды имеюг не глобулярную, а пластинчатую форму. В связи с этим микротреш,ины, возникаю-ш,ие при отрыве по гидридным пластинкам, оказываются больше критического размера трещ,ины, необходимого для хрупкого разрушения. [c.116]

Трудности сварки его связаны с повышенной склонностью к образованию кристаллизационных трещин в связи с образованием различных легкоплавких эвтектик (М0О3 + М0О2 + Мо = 780 °С), а также охрупчиванием металла шва и околошовной зоны из-за возможного попадания газов атмосферы либо других загрязняющих веществ. Чувствительность молибдена к зафязнениям различного рода видна на рис. 12.11, на котором показано изменение критической температуры перехода в хрупкое состояние в зависимости от содержания кислорода, азота и углерода. Наиболее резко влияет кислород всего 0,001 % О2 повышает до 200 °С. [c.479]

Сопротивляемость судостроительных сталей обычно оценивается уровнем работы удара или ударной вязкоСТги, а также видом излома образцов или специально взятых проб натурной толщины с определением соотношения вязкой и хрупкой составляющих. Также обязательно производится определение критической температуры хрупкости Гхр, то есть температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние. [c.315]

Во всех других случаях как критические значения коэффициента интенсивности напряжений, при которых происходит быстрое разрушение, так и скорость стабильного развития усталостной трещины, определяемая по графикам daldN — АК, будут в той или иной степени зависеть от режима и истории нагружения. Учет этого фактора особенно важен в связи с тем, что весьма часто рост трещины до критических значений происходит в уС ловиях циклического нагружения, а окончательное разрушение — в условиях, способствующих переходу в хрупкое состояние (по нижение температуры, увеличение скорости приложения нагрузки,, изменение режима нагружения и т. п.). В этом случае следует ожи дать существенного влияния истории нагружения. [c.303]

Впоследствии было изучено [199], на сколько описанйая выше ТЦО стали 22К увеличивает характеристики сопротивления разрушению. Получены данные по влиянию ТЦО на выносливость при много- и малоцикловой усталости стали 22К, определена также ударная вязкость разрушения. В этих экспериментах использовали металл листового проката толщиной 160 мм. ТЦО заготовок и их закалку с высоким отпуском по стандартной технологии производили в производственных условиях путем нагрева до 850 °G (первый цикл) и до 780—800 С (два последующих цикла) с промежуточными охлаждениями на воздухе до 500 °С. Металлографические исследования показали, что в этом случае произошло измельчение зерна от 5 до 9—12 баллов. При ТЦО снижается критическая температура начала перехода стали в хрупкое состояние на 25 С по сравнению с обычной нормализацией или закалкой с высоким отпуском. Такое снижение Гко объясняется двумя факторами измельчением зерен и глобулярной формой карбидной фазы. [c.230]

При разработке методики оценки склонности стали к хрупкому разрушению Е. М. Шевандин предложил определять критическую температуру хрупкости при статическом и ударном изгибе надрезанного образца по виду излома . Последующие работы А. П. Гуляева и других подтвердили, что определение температурного интервала хрупкости по количеству вязкой составляющей в изломе позволяет установить температуру перехода стали в хрупкое состояние. Эта температура сильно зависит от структурного состояния стали и в определенных пределах (до Гн = 1 мм) не зависит от остроты надреза. [c.167]

Критическую температуру можно определить и по отношению Рк1Ршах, которое при переходе в хрупкое состояние становится равным 0,7 и больше. [c.187]

Порог хладноломкости, определяется путем испытания ударным изгибом надрезанных образцов при разных температурах, В результате этих испытаний строят кривую зависимости ударной вязкости от температуры испытания (так называемая сериальная кривая по И. Н. Давидепкову). Чаще на кривой Ап — /пип наблюдается постепенный переход от вязкого к хрупкому состоянию, т. е. имеется критический температурный интервал хрупкости. Поэтому различают верхнюю (Гв) и нижнюю (7 ) границы порога хладноломкости. В этом интервале температур происходит переход от вязких волокнистых к хрупким кристаллическим изломам (см. рис. 32) с низким значением пластичности и вязкости. Чем выше порог хладноломкости, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Часто порог хладноломкости определяют по температуре испытания, когда в изломе 50% вязкой волокнистой составляющей [c.71]

Из большого числа факторов, сопутствующих эксплуатации реальных деталей и способствующих в той или иной мере переходу металла в хрупкое состояние, наиболее изученным является температура. Поэтому хрупкое состояние металла обычно связывают с некоторой критической температурой или интервалом температур. Тем не менее известно, что переход металла из пластического состояния в хрупкое определяется не только температурой, но и многими другими факторами, к которым в первую очередь можно отнести вид напряженного состояния, скорость лгеханического нагружения, градиенты напряжений, среду и т. п. Роль каждого из этих факторов, очевидно, зависит от природы металла и его структурного состояния. [c.382]

Значительное влияние на механические свойства металла шва оказывает скорость охлаждения последнего (см. рпсунок), что объясняется изменением количества и строения перлитной фазы. Увеличение скорости охлаждения приводит к возрастанию прочностных и к снижению пластических свойств металла шва. Ударная вязкость металла шва уменьшается с ростом скорости охлаждения. Однако критическая температура перехода металла однослойного шва в хрупкое состояние практически не зависит от скорости охлаждения. [c.30]

Смотреть страницы где упоминается термин 238 — Переход в хрупкое состояние — Температуры критически : [c.483] [c.18] [c.483] [c.216] [c.370] [c.409] [c.830] [c.41] [c.151] [c.41] [c.175] [c.158] [c.239] [c.247] [c.15] [c.189] [c.191] [c.225] [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...