Склонность к к переходу из пластического состояния в хрупкое

Хладноломкость определяет влияние снижения температуры на склонность материала к хрупкому разрушению. Порог хладноломкости характеризуется температурой или интервалом температур перехода металла в хрупкое состояние. Хрупкий излом имеет кристаллическое строение. Обычно в изломе можно видеть форму и размер зерен, так как излом происходит без значительной пластической деформации и зерна при разрушении металла не искажаются. [c.53]

На рис. 8.19 показана схема Людвика. На ней более крутые кривые относятся к большим скоростям деформирования. Из схемы видно, что скорость деформирования не отражается на Стот — сопротивлении отрыву. Вместе с тем с повышением этой скорости снижаются пластические свойства материала. Таким образом, с увеличением скорости деформирования материал имеет склонность к переходу из пластичного состояния в хрупкое. [c.549]

В низко- и среднелегированных сталях легирующие элементы вводят в основном для упрочнения. Хром и молибден способствуют некоторому повышению коррозионной стойкости стали в котловой воде и насыщенном паре. Упрочнение достигается в основном вследствие повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости, упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойства и свариваемость. Сварку листов больших толщин из низколегированных сталей приходится проводить с предварительным и сопутствующим подогревом после сварки во избежание образования трещин становится необходимым высокий отпуск это усложняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость изготовления. Однако снижается металлоемкость, так как вследствие более высокой прочности легированных сталей растут допускаемые напряжения. Многие низколегированные стали имеют заметно более низкую температуру перехода в хрупкое состояние по сравнению с углеродистыми. [c.107]

Резкий переход в сечениях изделий, а также первые следы трещин способствуют появлению хрупкости и вызывают преждевременное разрушение материала, поэтому испытуемые образцы с одной стороны надрезают, чтобы вызвать в них при ударе резкую неоднородность напряжений и затруднить пластическую деформацию, что облегчает оценку склонности металла к переходу в хрупкое состояние. В конечном результате определяют характеристику вязкости металла, называемую ударной вязкостью [c.152]

Известно, что наличие резкого перехода в сечениях изделий, а также первых следов появления трещин облегчает проявление хрупкости и способствует преждевременному разрушению материала в этих местах, поэтому у испытуемых образцов делают с одной стороны надрез с целью вызвать в образце при ударе резкую неоднородность напряжений и затруднить пластическую деформацию, чтобы облегчить оценку склонности металла к переходу в хрупкое состояние. В конечном результате определяют характеристику вязкости металла, называемую ударной вязкостью, которую вычисляют по формуле [c.181]

Известно, что наличие резкого перехода в сечениях изделий и деталей облегчает проявление хрупкости и способствует преждевременному разрушению материала в местах переходного сечения. Поэтому у образцов из металла и пластических масс делается посредине надрез с целью вызвать при нагрузке резкую неоднородность напряжений и затруднить пластическую деформацию, чтобы тем самым облегчить определение склонности материала к переходу в хрупкое состояние. [c.119]

Таким образом, имеется существенное различие между сопротивлением пластической деформации (в частности, ат) и сопротивлением разрушению 5 . С повышением ат опасность хрупкого разрушения увеличивается повышение же 5к всегда повышает и пластичность, и вязкость, и сопротивление разрушению. Диаграмма механического состояния также показывает, что с повышением (т при прочих равных условиях увеличивается склонность металла к переходу от вязкого разрушения путем среза к хрупкому путем отрыва. [c.21]

Переход от отрыва к срезу, а равно и от хрупкого разрушения к вязкому, может быть осуществлён как изменением вида напряжённого состояния, так и изменением свойств материала путём внешних (изменение температуры, скорости деформирования) и внутренних (изменение состава и структуры) факторов. При жёстких способах нагружения более вероятным является хрупкое разрушение путём отрыва, при мягких —разрушение путём среза после довольно значительной пластической деформации. Этим, в частности, объясняется склонность к хрупкому разрушению надрезанных образцов даже сравнительно пластичных материалов и, наоборот, склонность [c.789]

Образец, имеющий форму, показанную на рис. 4.69, подвергается удару на специальном копре. Надрез в образце преследует цель создать концентрацию напряжений, в условиях которой, так же как и в условиях динамической нагрузки, материал имеет склонность переходить из пластического состояния в хрупкое. Мерой сопротивляемости образца удару является энергоемкость его — отношение работы, затрачиваемой на разрушение образца, к площади поперечного сечения в ослабленном месте. Эта характеристика называется ударной вязкостью и измеряется в kT mI m . Ударная вязкость стали и ряда других материалов существенно падает в некотором диапазоне температур. На рис. 4.70 показана зависимость ударной вязкости ряда сталей от температуры. [c.306]

Аустенитные нержавеюШие стали, имеющие пониженное отношение предела текучести 0 2 к пределу прочности (в пределах 0,4-0,5), не склонны к циклическому разупрочнению и одностороннему накоплению пластических деформаций. В связи с наличием в их составе повышенного содержания легирующих элементов (особенно никеля) эти стали не обладают склонностью к переходу в хрупкое состояние. Вместе с тем при длительном высокотемпературном нагружении в связи с протеканием деформационного старения у этих сталей наблюдается некоторое снижение пластичности. [c.26]

В лабораторных условиях замедленное разрушение удается воспроизвести, если исследуемый материал (образец) имеет нестабильную или неоднородную структуру или если неоднородны исходные условия испытаний, к которым можно отнести нарушение оптимальных условий термической обработки (перегрев, отсутствие отпуска и др.), наводороживание, местную пластическую деформацию, воздействие жидких сред, в том числе коррозионно-нейтральных, наличие хрупких слоев на поверхности, а также неоднородность поля напряжений (перекос, внецентренность и др.) и т. д. Общим для всех этих состояний и условий является понижение пластической энергоемкости тела в целом (образца). При переходе к испытаниям тех же материалов, но в условиях или состояниях, способствующих равномерному распределению деформации по объему во времени, склонность материала к замедленному разрушению исчезает или уменьшается. Так, например, С. С. Шуракову [24] удалось наблюдать временную зависимость прочности при испытании образцов из стали ЗОХНЗА только в закаленном без отпуска состоянии (рис. 19.7). Я. М. Потак [17] установил временную зависимость прочности стали ЗОХГСА в закаленном без отпуска состоянии при осевом растяжении только у надрезанного образца на гладком образце из стали в том же состоянии склонность к замедленному разрушению не проявилась. Удалось воспроизвести замедленное разрушение на образцах из стали ЗОХГСА в структурностабильном состоянии, после закалки и отпуска при 510° С, но в условиях резкой исходной неоднородности поля напряжений. Образцы имели острые кольцевые надрезы, в вершине надрезов были созданы предварительным нагружением трещины, испытание проводили путем растяжения с перекосом на податливых испытательных машинах. [c.151]

Стали 19Г и ИГ2, испытываемые на рстяжение при температурах до —70° С, не снинсают пластических свойств и, следовательно, не проявляют склонности к хрупкому разрушению при растяжении. При —196° С пластичность этих сталей значительно снижается, причем особенно резко у стали 14Г2 (табл. 393). Характеристикой перехода материала из пластичного в хрупкое состояние можно считать разность Ста — а-р- Эта разность уменьшается с понижением температуры. [c.202]

Повторная закалка из критического интервала (между A i и Асз) снижает чувствительность к хрупкости [132]. Повышение температуры отпуска замедляет последующее развитие хрупкости при более низких температурах [114]. С увеличением времени выдержки при высоком отпуске (650°) вязкость падает, достигает минимума, затем начинает возрастать [114, 130, 133, 94, 102]. Порог хладноломкости сдвигается к более низким температурам [125]. С увеличением скорости нагрева под закалку [134] и под отпуск [55, 56] и уменьшением выдержек при отпуске обратимая хрупкость снижается и даже предупреждается. В структурах, полученных в результате изотермического распада хромоникелевых сталей, обратимая хрупкость развивается в меньшей степени, чем в отпущенном мартенсите [116]. Повышение температуры изотермического распада усиливает склонность к хрупкости [135]. Обратимая хрупкость наблюдается и в отожженных сталях [114, 136]. Развитие ее повышает температуру перехода к хрупкому разрушению при определении ударной вяч-кости в зависимости от температуры испытания. Рациональная оценка склонности стали к хрупкости возможна лишь в результате серийных испытаний и определения смещения критической температуры хрупкости под воздействием охрупчивания стали [109, 111, 114, 127, 120, 131 и др.]. Все известные случаи отпускной хрупкости можно рассматривать как разновидность явления хладноломкости, хотя о тождестве проблем отпускной хрупкости и хладноломкости говорить все же нельзя ([109] — см. также [138, 137]). Смещение кривых хладноломкости указывает на наличие отпускной хрупкости, но степень ее развития характеризует очень приблизительно [109]. Хрупкость характеризуется заниженным сопротивлением отрыву [139]. Разрушение идет по границам зерен аустенита а-фазы [113, 116, 140]. Под влиянием холодной пластической деформации восприимчивость к необратимой и обратимой хрупкости ослабляется [114, 141]. Пластическая деформация в аустенитном состоянии, после которой до рекристаллизации произведена закалка, резко ослабляет необратимую и. .братимую отпускную хрупкость [142]. [c.705]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...