Заготовки из специального проката

Заготовки из специального проката [c.93]

Для заготовок используют сортовой прокат круглого, прямоугольного, шестигранного и специального сечения разнообразных размеров. Форма и размеры проката должны быть близки к размерам детали. Применяют сортовой прокат следующих видов прутки, профили, полосы, трубы, проволоку. Выбор заготовки из сортового проката заключается в установлении формы и размера сечения заготовки и ее длины. [c.32]

Пуансоны и матрицы малых и средних штампов изготовляют из сортового проката. Если пуансоны и матрицы предназначаются для работы в тяжелых условиях, заготовки для них дополнительно проковываются. Как указывалось, крупные пуансоны и матрицы нередко изготовляют секционными — составными из специального проката или делают из специальных поковок или отливок. Остальные стальные детали штампов (направляющие, фиксирующие, крепежные и др.) изготовляют из сортового проката или из калиброванной стали. Заготовки для плит штампов отливают из чугуна или стали. [c.170]

Необходимо стремиться к получению готовой или почти готовой детали из проката путем разделки его на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями (т. е. без объемной штамповки), а также из специального или периодического проката. Желательно упразднение некоторых операций механической обработки за счет применения калибровки штампованных заготовок. [c.137]

При партионном изготовлении изделий целесообразно применять заготовку из проката даже специального или периодического профиля. Так, замена заготовок крупных шарикоподшипниковых колец диаметром 900—1100 мм с поковки на прокат дала сниже- [c.187]

Все заготовки из листа и проката перед сборкой правят, допуская неплоскостность не более 3 мм на 1 м длины. Кромки деталей до сборки зачищают от заусенцев и грата. Прямолинейную резку листов производят на станках-ножницах, фасонные листы вырезают вручную по разметке или на газорезательной машине по специальным копирам. [c.114]

Типовой технологический процесс состоит из местного нагрева заготовки токами высокой частоты до температуры 900—1200 °С и высадки в специальном штампе. Заготовки могут быть получены резкой на токарных автоматах или рубкой в штампах. Для основной номенклатуры деталей, получаемы , высадкой, благодаря применению заготовок из калиброванного проката и нагреву их токами высокой частоты не требуется дополнительной механической обработки высаженной части. Детали, изготавливаемые методом высадки с применением [c.144]

Профили специального назначения, производимые методами прокатки, отличаются большим разнообразием. Многие из них производятся не на металлургических, а на машиностроительных предприятиях. Все их можно отнести к двум группам периодический и специальный прокат. Как правило, все разновидности специальных профилей производят на станах поперечной либо поперечно-винтовой прокатки. Принцип прокатки периодических профилей, служащих заготовками для других видов обработки, заключается в применении валков, периодически смещающихся по мере продвижения заготовки. Большую группу заготовок производят на станах поперечно-винтовой прокатки шары для подшипниковой промышленности, заготовки для шатунов [c.409]

К специальным видам проката относятся периодический прокат, колеса, кольца, шары. Периодический прокат имеет закономерно изменяющееся, периодически повторяющееся по длине сечение. Полученные периодической прокаткой профили представляют собой цепь деталей, имеющих различные форму и размеры (шатуны, оси, валы, рычаги и др.) и являющихся заготовками для последующих ковки и штамповки. Производительность ковки и штамповки из заготовок периодического проката и экономия металла на 25-35 % выше, чем из обычного проката, расход штампов ниже, экономия металла 20-30 %. [c.306]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Заготовки из прокатанного металла (горячекатаного, холоднотянутого, профильного, листового, специальных профилей или периодического проката) применяют для изготовления деталей, приближающихся по своей форме к какому-либо виду проката. Периодический прокат имеет непостоянное сечение по дли-24 [c.24]

Заготовки кузнечных цехов мерной длины, нарезанные из сортового проката, обычно хранят при заготовительном отделении или в цехе. Хранение производится заготовок длиной менее пяти диаметров — в металлической унифицированной таре заготовок длиной более пяти диаметров — в специальных кассетах, в которых заготовки уложены в определенном порядке заготовки квадратного сечения длиной более 1000 мм — в штабелях или кроватках заготовки круглого сечения длиной более 1000 мм —в кроватках. [c.365]

Прокат и изделия дальнейшего передела (ГОСТ 7566-81). К прокату и изделиям дальнейшего передела относятся заготовки из металлопродукции всех видов, в том числе литые кованые заготовки, сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь, сталь со специальной отделкой поверхности, холодногнутые профили, листовой, широкополосный прокат, лента. [c.146]

ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА И СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ [c.133]

Изготовление крутоизогнутых отводов штамповкой из листовых заготовок с последующей сваркой состоит в том, что из листового проката вырезают круглые или секторные листовые заготовки требуемых размеров и в специальных штампах за одну или несколько операций получают половинки торообразных деталей. Затем половинки подвергают механической обработке, накладывают одна на другую, сваривают и разрезают на двойники или угольники [21]. [c.120]

Стаканы с фланцами, как и гладкие стаканы, изготовляют из различных заготовок. В индивидуальном и мелкосерийном производстве применяются большей частью пруток и заготовки в виде кусков проката крупные стаканы часто получают из специальных отливок. [c.282]

В некоторых случаях может видоизменяться содержание циклов или их последовательность. Например, при получении специального проката или заготовки методом порошковой металлургии заготовительный этап видоизменяется. Применение метода вышлифовки канавок изменяет порядок выполнения циклов. Термическую обработку при этом проводят до обработки канавок. При обработке монолитного твердосплавного инструмента из спеченной заготовки этап формообразования исключается. [c.13]

Гофрированные цилиндрические тонкостенные детали — силь-фоны — штампуются в специальной разъемной матрице с применением теплового взрыва проволочки длиной 100 мм по оси заготовки. Заготовка изготовляется из листового проката меди толщиной 0,18 мм, латуни — 0,5 мм, стали — 0,3 мм, алюминия — [c.295]

Современный машиностроительный завод— это сложный комплекс тесно связанных между собой различных цехов, отделов, служб. Например, заготовительные цехи производят заготовки, из которых в других цехах делают детали для машины. Некоторые заготовки получают в литейных цехах заливкой жидкого металла в специальные формы, другие — штамповкой из нагретого металла на молотах или прессах или — штамповкой в холодном состоянии из листового металла, или изготовляют из проката. [c.5]

Сложная деталь может быть получена из простых элементов, выполняемых горячей или листовой штамповкой, резкой сортового или специального проката. Примером могут служить заготовки задних и передних мостов автомобиля, сварные корпусы редукторов, карданные валы. В отдельных случаях возможна замена литых станин металлорежущих станков (например, протяжных) штампосварными при этом масса уменьшается на 30% и трудоемкость снижается на 25%. [c.166]

Требования к конструкции заготовок деталей. В крупносерийном и массовом производстве применение специального профильного и периодического проката для изготовления заготовок в значительной степени сокращает, а часто и исключает их последующую обработку резанием. Специальный профильный прокат как исходный материал уменьшает трудоемкость процесса горячей штамповки заготовок. Заготовки профильного сечения, не требующие последующей обработки, получают на машиностроительном заводе методом холодного волочения из сортового проката. [c.169]

Стол пилы имеет зажимное приспособление для крепления заготовки. Режущий диск пилы изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката. [c.174]

Резка на листовых ножницах производится в основном по разметке. Мерные по длине заготовки из проката отрезаются по специальным упорам или по разме ке. [c.178]

При сварке сложных конструкций, к которым предъявляются высокие требования в части качества сварки и соблюдения геометрических размеров, свариваемые детали предварительно, собирают, на специальных стендах, прихватывают, а затем производят окончательную сварку и термическую обработку. В крупных паровых турбинах типа К-200-130 выхлопные части корпусов цилиндра НД изготовляют сварными из листового проката толщиной 16—24 мм. Такая конструкция позволяет упростить соединение корпуса турбины НД с приемным патрубком конденсатора, осуществляемое при помощи сварки. Заготовками для корпуса являются вырезки из листа и фасонный прокат с толщиной листа для фланцев до 120 мм. [c.350]

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста- [c.69]

Снижение значений (по нижнему пределу) механических свойств поковок и сортового проката, получаемых при испытании радиальных, тангенциальных и поперечных образцов по сравнению с продольными в %, приведено в табл. 20. Продольные же образцы вырезаются обычно вдоль волокна от специального припуска к заготовке, или из заготовки на расстоянии радиуса от поверхности сплошной поковки, и на толщины пустотелой поковки. [c.57]

Интенсивное строительство железных дорог в крупнейших странах Европы и Америки стимулировало развитие производства продукции железнодорожного транспорта. На металлургических заводах получают широкое распространение специальные прокатные станы для производства рельсов и бандажной полосы, идущей для изготовления вагонных колес. В конце 50-х годов появились станы для прокатки балок крупного сечения. Дальнейшее развитие и специализация прокатных станов этого типа привели к созданию мощных прокатных агрегатов — блюмингов и слябингов, которые впервые появились в США в последней четверти XIX в. Первые из них предназначены для обжатия стальных слитков в крупные заготовки квадратного сечения — блюмы, идущие затем для производства рельсов, балок и сортового проката. На слябингах слитки обжимают в крупные плоские заготовки, служащие полуфабрикатом для изготовления листового материала. [c.123]

Кольцевые швы (рис. 311, б) применяют так же часто, как и прямолинейные. По технике выполнения они значительно сложнее прямолинейных. В сварном изделии должен предусматриваться легкий доступ к внутренней стороне шва. Максимальное смещение кромок, предварительно механически обработанных, при сборке не должно превышать 0,5—, 0 мм. При заготовках, свальцованных из проката без механической обработки, допускается смещение до 6 мм. Эти швы свариваются специальными ползунами из двух половинок. [c.522]

Непосредственное питание штучными заготовками станков автоматической линии или транспортера межстаночной транспортировки производится через специальные бункерные и магазинные устройства. К магазинным относятся загрузочные устройства, где запас заготовок располагается в лотке в один ряд, в который они укладываются вручную. В зону станка заготовка подается питателем (рис. 180) или непосредственно из магазина. Применяются такие устройства для заготовок из проката, штампованных, кованых, литых простой и средней сложности. Магазинные устройства имеют то преимущество, что по своей конструкции несложны и могут загружаться заготовками, значительными [c.287]

Наиболее распространен пакетный способ производства. Биметаллические листы получают прокаткой составных из разнородных металлов пакетов, изготавливаемых в специальных отделениях. Применяют несколько методов сборки пакетов. По одному из методов на пластину основного металла с одной стороны или р двух сторон накладывают пластины плакирующего металла. В зависимости от исходного размера заготовки и конечной толщины проката изготавливают двухслойные, а чаще четырехслойные пакеты (рис, 134, а). Для лучшего соединения контактные поверхности составляющих биметалла очищают от окисных пленок, загрязнений и обезжиривают. Собранные пакеты сваривают по периметру герметичным швом. После сборки пакеты нагревают в камерных печах до температуры прокатки, [c.211]

Здесь 5= 1,0 1,3 — коэффициент, учитывающий ответственность детали (чем серьезнее последствия поломки детали, тем больше S) К = 1,2 1,5 — коэффициент, учитывающий точность расчета, т. е. степень соответствия расчетной схемы и величины расчетной нагрузки действительным условиям работы детали Т= 1,05 1,20 — коэффициент, учитывающий влияние трудно обнаруживаемых дефектов в материале заготовки детали для деталей из покоьок и проката Т = 1,05 1,10, для литых деталей Т = 1,15 1,20 М = 1,15-г-1,0 — коэффициент, учитывающий вероятную неоднородность качества материала детали и материала образцов, подвергающихся контрольным испытаниям F = 1- -4 — коэффициент, учитывающий влияние формы детали и концентрации напряжений в ней на усталостную прочность он определяется в соответствии со значением коэффициентов концентрации напряжения, которые выбираются из специальных таблиц или графиков. [c.155]

Заготовки из проката применяются для изготовления деталей, приближающихся по своей конфигурадии к какому-либо виду проката. Сортовой материал применяется главным образом для автоматных и револьверных работ в виде проката различного сечения (круглого, квадратного, шестигранного и т. п.), холоднотянутого калиброванного материала, профильного проката (в виде полосы или специальных профилей), труб, проволоки и периодического проката. [c.14]

Печи эпектрошлакового переплава (ЭШП) предназначены для получения слитков улучшенного качества из сталей специального назначения (шарикоподшипниковых, жаростойких, валковых и др.). Их применяют для получения стальных слитков массой до 5 т, используемых как заготовки для сортового проката. Разработаны и эксплуатируются печи, позволяющие получать слитки массой до 40 т. [c.151]

Перспективными являются заготовки, полученные из специальных профилей и биметаллических прутков, а также заготовки, полученные методом порошковой металлургии. Заготовки для корпусов сборных инструментов из конструкционной стали изготовляют из горячекатаного проката, а при отсутствии соответствующего размера — из поковки. В серийном производстве применяют штампованные заготовки корпусов сборных фрез в подкладных или стационарных штампах в зависимости от величт1ы серии выпуска. , [c.35]

Способ № 1. Изготовление фланцев производится навивкой спирали из полосового проката, которая после снятия с гибочного стана разрезается ручной газовой резкой на отдельные заготовки-фланцы, имеющие вид шайб-говера. Затем заготовки-фланцы подвергаются холодной правке по плоскости на специальном прессе, в результате чего устраняется (примерно ка 75%) смещение свариваемых кромок и выпучивание внутренней части фланца над наружной частью. После выполнения этих операций производят подготовку свариваемых кромок. [c.5]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Автоматизированный комплекс (рис. 8) для производства стремянок грузового автомобиля массой 1.2— 2,1 кг числом более 2 млн. шт в год имеет общую длину 76 м и занимает площадь около 450 м . Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром, ,18— 30 мм они имеют П-образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50—75 мм. Прокат длиной 2,5— 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм/м укладывается в пачках на стеллаж. Максимальная грузоподъемность стеллажа 5 т. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0,35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550—840 мм составляет около 20 шт/мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нор-Mf i фиксируются световой сигнализацией. После размагничивания за- [c.249]

Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Кг, к и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предще-ствующему переходу. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...