Гидравлические передачи в станках

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ В СТАНКАХ [c.28]

Гидравлические передачи в станках 29 [c.29]

Рабочие машины — Классификация по статическому моменту 8 — 30 Рабочие цилиндры гидравлических передач металлорежущих станков 9 — 137 Равновесие в гетерогенных системах 1 (1-я) - -378 [c.230]

Наиболее распространенные фрикционные передачи в станках предназначены для плавного изменения чисел оборотов и по существу являются бесступенчатыми передачами механического действия в отличие от электрических и гидравлических бесступенчатых передач. [c.67]

Учитывают все виды гидравлических устройств, используемых в линии передачи в станках, приводах транспортеров, в приспособлениях, кроме относящихся к накопителям [c.131]

Гидравлические следящие устройства представляют собой системы синхронной связи и могут использоваться в станках для передачи от командных на исполнительные органы линейных или угловых перемещений, а также для синхронного вращения двух или более валов. [c.139]

Специфические особенности АВМ, в частности, их быстродействие, оказались полезными нри исследовании динамики зубчатых передач с нелинейными элементами, гидравлического привода металлорежущих станков, газовых регуляторов с усилителями. [c.3]

Отличительной особенностью станков этого типа является наличие в них поворотного стола, которого нет в станках с электромеханическим приводом. Враш,ение гибочного сектора осуш,е-ствляется с помош,ью гидравлического (масляного) цилиндра и цепной передачи. Станок имеет неподвижный стол с установленным на нем прижимным гидравлическим устройством и подвижной (поворотный) стол с установленным на нем зажимным гидравлическим устройством.. [c.157]

Ввиду этого для использования всех преимуществ гидравлической подачи при сохранении преимуществ механической подачи в станке применена равномерная механическая передача. от шпинделя к ходовому винту 5. Пружина 8 прижимает этот винт к торцу следящего золотника 4, управляющего следящей системой подачи. Рассогласование движения суппорта (порщня 2) и вращения винта 5 вызывает смещение винта, в результате чего следящий золотник 4 перемещается в осевом направлении, компенсируя тем самым вызванное рассогласование. [c.395]

Такая машина использует энергию давления жидкости. Ее устройство несколько схоже с устройством паровой машины (фиг. 1-3) в ней поршень двигается поочередно в двух направлениях, для чего золотник впускает воду под давлением в цилиндр то с одной его стороны, то с другой. Движение поршня передается кривошипным механизмом на вал. Такие мелкие двигатели в XIX в. присоединялись к городским водопроводам. Их использование почти прекратилось с введением электрической передачи и электродвигателей. Теперь они применяются в той или иной форме лишь в виде мелких подсобных механизмов в ряде специальных машин, в частности в станках для обработки металлов. Поршневые двигатели без кривошипного механизма, а лишь с передвижением напряженного штока применяются в гидротехнических устройствах, например для обслуживания затворов, в гидравлических прессах [Л. 99], а также в виде сервомоторов ( 14-15) при обслуживании гидротурбин. [c.11]

Посадки H7/f7, H8/f8 применяются в подшипниках скольжения коробок передач различных станков, в сопряжениях поршня с цилиндром в компрессорах, в гидравлических прессах и т. п. [c.17]

Маятниковые питатели с колебательным движением (рис. 43) перемещают подаваемую заготовку только путем переноса и поэтому для удержания последней имеют захват. В зависимости от типа обслуживаемого станка питатель имеет горизонтальную или вертикальную ось качания. Движение питателю передается кулачками в сочетании с системой рычагов или рейкой и зубчатым колесом, пневматическим и гидравлическим приводами в сочетании с механическими передачами. [c.307]

Исполнительные механизмы. Вместо электрического исполнительного двигателя в рассматриваемом случае используется гидравлический ротационный двигатель. Управление потоками жидкости ведется электрогидравлическими золотниками, управляемыми сигналом рассогласования, формируемым сравнивающим устройством. Двигатель связан с ходовым винтом салазок зубчатой передачей. В небольших станках могут быть использованы поршневые гидроцилиндры. [c.325]

Для станков, имеющих более или менее свободные стыки соединений и значительную игру между гайкой и винтом, фрезерование по подаче без соответствующих мероприятий чревато неприятными последствиями. Во избежание мертвого хода в червячном приводе стола и ослабления в подшипниках стола при работе этим методом для придания супорту надлежащей устойчивости необходимо добавить новые винты и гайки, заменить винты во всю ширину салазок и т. д. В станках с червячной передачей во избежание мертвого хода необходимо применять две гайки на винте с пружинным или гидравлическим давлением между ними для восприятия возможных ослаблений. Кроме того, необходимо иметь в виду, что фрезерование по подаче допустимо на массивных станках и при отсутствии на обрабатываемой поверхности твердой корки. [c.282]

В станках для передачи движения от двигателя к исполни тельным механизмам применяют различные механические, пневматические и гидравлические передачи. По принципу действия механические передачи делят на передачи трения и зацепления, К первым [c.15]

Длина столов таких станков зависит от их назначения и достигает 124-15 м. Стол может двигаться при помощи реечных передач или гидравлических устройств. В последнем случае можно достигнуть более высокой скорости хода стола и более плавного реверсирования, чем при механических приводах. [c.197]

Фиг. 2670. Гидравлическая передача, состоящая из насоса 1 и двигателя 2 одинаковой конструкции, но различных размеров. На ведущем валу С укреплен диск D, передающий вращение блоку F посредством карданного вала Е. Штоки М связаны с диском D и поршнями К при помощи шаровых шарниров. Насос подает жидкость через каналы В и А к двигателю 2, сообщая движение его поршням. Вал G гидравлического двигателя 2 при помощи шкива и ремня связан со шпинделем станка. Передачу можно регулировать изменением угла а между осями блоков цилиндров и дисками. Производительность насоса

Смазочные масла, не соприкасающиеся в процессе работы с горячими частями механизмов, например индустриальные, используемые-для смазки большинства металлообрабатывающих станков, трансмиссий, гидравлических передач, работают при сравнительно низких температурах (35-—60 °С). Более высокие температуры, в частности выше 100 °С, наблюдаются очень редко и в аварийных случаях. При рабочей температуре не более 70 °С масла применяются в зубчатых цилиндрических и червячных передачах, редукторах и т. д. [c.767]

На фиг. 98 показан внешний вид этого полуавтомата. На роликах по продольной станине 1 перемещается каретка 2. В подшипниках этой каретки установлен стол 3, на котором укреплена вертикально оправка, несущая шлифуемое колесо 4. Вертикальное-расположение оси оправки шлифовального колеса исключает появление неточности от прогиба ее. На вертикальных направляющих поперечной станины установлена шлифовальная бабка 5, к которой прикреплена поворотная плита 6. Электродвигатель главного движения И = 1 кет и /г = 2800 об/мин) и шпиндель шлифовального круга установлены на ползуне поворотной плиты. Вращение шлифовального круга (п=2200 об/мин) осуществляется ременной передачей от электродвигателя. По направляющим поворотной-плиты ползун совместно с электродвигателем и шлифовальным кругом совершает возвратно-поступательное движение (продольная подача). Таким образом, в процессе шлифования впадины зубьев колеса шлифовальный круг вращается вокруг своей оси (главное движение) и одновременно вместе со шпинделем совершает быстрое возвратно-поступательное движение от гидравлической передачи, станка вдоль образующей зуба. Шлифуемое зубчатое колесо-при этом медленно обкатывается по зубьям воображаемой рейки, образуемой режущими кромками круга. Шлифовальная бабка кронштейном связана с барабаном подач и управления, закрепленным в станине. Обкаточно-делительный механизм размещен в коробке передач продольной станины. [c.159]

В том случае, когда в станках для вращения гибочного шаблона требуется большой крутящий момент, превращение поступательного движения штока 1 цилиндра во вращательное движение стола 2, на котором укреплен гибочный шаблон 3, осуществляется при помощи цепной передачи 4 (фиг. 26). В этом случае станок имеет неподвижный стол с установленным на нем гидравлическим устройством для прижима ползуна и поворотный стол с зажимным гидравлическим устройством. Питание гидравлической сети производится от насоса с приводом от электродвигателя. [c.49]

Гидравлическая передача (стр. 355) регулирует число оборотов непрерывно от нуля до максимума в обоих направлениях вращения. Перемена направления совершается просто путем переключения рычага. Для машин-орудий помимо управляемости она выгодна еще тем, что инструмент лучше сохраняется вследствие отсутствия колебаний. Ее применяют для подачи в шлифовальных станках она имеет общее распространение, а также для сверлильных и токарных станков. В качестве главного привода она служит в токарных, фрезерных, продольно-строгальных и прошивочных станках, а также в шепингах. Но несмотря на совершенную управляемость гидравлической передачи, нельзя отказаться совершенно от зубчаток, так как при низких числах оборотов у гидравлической передачи слишком мал момент вращения. [c.897]

Роликовый станок, сконструированный автором (рис. 32), механизирует процесс рихтовки деталей, снятых с автомобиля и вновь изготовляемых в жестяницком отделении,-Станок состоит из станины 8, в верхней части которой укреплен шпонкой на оси 3 ведущий ролик 4, а в средней части установлена подвижная опора 5 с ведомым роликом 6. Ведущий ролик приводится во вращение шестернями 1 и 2. Шестерня 2 посажена на одну ось с шестерней 9 и получает возвратно-поступательное движение от рейки 10, прикрепленной к поршню гидравлической передачи. [c.82]

Продольные и поперечные салазки автоматизированных токарных станков могут получать движение / пио от привода вращательного движения, либо от пори невого гидравлического привода. В первом случае вращательное движение последнего звена привода преобразуется в прямолинейное движение салазок с помощью передачи винт— гайка, а во втором — прямолинейное движение поршня непосредственно передается салазкам. [c.143]

Помимо всего этого, применяются путевые переключатели для автоматического управления в функции пути, реле времени, электромагнитные устройства для управления включениями передач и для перемещения золотниковых устройств гидравлических передач и другие, разбираемые в специальном курсе Электропривод станков . [c.28]

В гидравлических передачах станков распространение получили устройства с цилиндрическими золотниками. [c.35]

В связи с тем, что демпфирующие свойства передачи винт— гайка качения значительно ниже, чем у гидростатической передачи винт—гайка, в ответственных случаях, особенно в станках с ЧПУ в опоры винтов целесообразно- устанавливать специальные демпферы (рис. 192). При рабочем зазоре б = 0,15 мм гидравлический демпфер снижает амплитуду резонансных колебаний в 3—4 раза, что особенно важно при использовании направляющих каче- [c.223]

Рабочая жидкость ВМГЗ применяется всесезонно в объемных гидроприводах строительных, дорожных, лесозаготовительных, подъемно-транспортных и других мобильных машин и механизмов в условиях Севера и Северо-Востока и в качестве зимнего сорта в условиях средней полосы Евроазиатской части страны при рабочей температуре жидкости —55-b-f55° . Рабочие жидкости МГ-20 и МГ-30 применяют всесезонно в объемных гидроприводах строительных, дорожных, подъемно-транспортных и других мобильных машин, работающих в средней полосе СССР, металлорежущих станков, кузнечно-прессового оборудования и других стационарных машин при рабочей температуре —20 +80° С. Рабочую жидкость ВНИИ НП-403 используют в гидроприводах металлорежущих станков, автоматических линий, тяжелых прессов и других стационарных машин при рабочей температуре -fl0- +60 С. Рабочие жидкости ИГП применяют в гидроприводах станков, кузнечно-прессового оборудования, литейных и других стационарных машин при рабочей температуре +104-- -80° С. Масло Р используют в гидравлических передачах автомобилей при рабочей температуре —25-г-+60° С. Средний срок службы новых рабочих жидкостей до замены составляет не менее 12 месяцев. [c.27]

Чтобы исключить вредное влияние зазоров на устойчивость системы, в станках с гидравлическим следящим приводом объемного управления стремятся применять беззазорные редукторы и винтовые передачи, хотя силовая выборка зазора вызывает дололнительные потери на трение в передачах. [c.544]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

При использовании гидравлических механизмов представляется возможным легко осуществить бесступенчатое регулирование угловых и линейных скоростей, просто пр0й31В0йить В лючение, выключение передачи и ревврсиров ание ведомого звена механизма и т. д. Использование гидравлических механизмов дает возможность легко осуществить автоматизацию работы машины или аппарата по весьма сложяым циклам, что и послужило причиной широкого распространения гидравлических механизмов в автоматах, регуляторах, полуавтоматически действующих станках и др. [c.953]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Перемещение измерительного устройства осуществляется автоматически с помощью гидравлической передачи, которая смонтирована на задней бабке станка. В корпус задней бабки ввертывается колонка 6, фиксируемая в определенном положении гайкой 7. В колонке просверлены отверстия для прохождения по ним масла. По этой колонке перемещается поршень 8 на скользящей шпонке 9, поэтому вращение поршня исключено. На наружной поверхности поршня профрезерован винтовой паз, в который входит штифт 10, жестко связанный с цилиндром 4. Поэтому при прямолинейно-поступательном перемещении поршня по колонке происходит поворачивание цилиндра 4, при этом поворачивается и пружинная подвеска, несущая измерительное устройство. Такими поворотами измерительное устройство переводится в позицию измерения или же по достижении заданного размера отводится от детали. Поворсгг измерительного устройства ограничивается штифтом И, жестко соединенным с колонкой 6. Штифт 11 может перемещаться в пазу втулки 12, запрессованной в цилиндр 4. Перемещение поршня вверх [c.212]

Шепинги приводятся в движение или посредством зубчатой рейки с реверсивной передачей, как продольнострогальные станки, или с качающейся кулиссой. Специальные конструкции — с гидравлической передачей. Размер — до 800 мм хода. Мощность привода — до 8 л. с. [c.917]

Взамен станков этой гаммы разрабатывается новая (ЗМ) улучшенной, более жесткой, конструкции, предназначаемая для замены станков гаммы ЗГ. В новых моделях станков предусмотрено применение алмазных роликов для правки. Для этого в правящем устройстве дополнительно встроен электродвигатель и червячная пара. Привод правящих устройств шлифовального и ведущего кругов осуществляется от электродвигателя через зубчатую передачу, чем обеспечивается более плавное перемещение алмазов. Гидравлическая схема представителя станков новой гаммы (ЗМ185) представлена в гл. IV рис. 58. [c.222]

Применение, этих систем повышает точность и производительность станка [52]. В этом случае для непрерывного изменения подачи могут применяться бесступенчатые механические вариа-торц, регулируемые электроприводы постоянного тока и гидравлические передачи. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...