Золотниковые устройства гидравлических

Золотниковые устройства гидравлических передач металлорежущих станков 9— 134 [c.82]

Очень часто все уплотнения сопряжений с возвратно-поступательным движением в гидропоршневых насосных агрегатах применяются щелевого типа. Примером такого решения может служить конструкция агрегата, показанная на рис. 16. Однако использование уплотнений этого типа наиболее характерно для золотникового устройства гидравлического двигателя. Объясняется это тем, что употребление мягких уплотнений в золотниковом устройстве затрудняется из-за наличия па некоторых уплотняемых поверхностях подвижных соединений его окон, прорезей и канавок для прохода жидкости. При движении основного и вспомогательного золотников уплотняющие элементы пересекают эти окна и канавки и если их изготовить из мягкого упругого материала, то они при этом будут быстро разрушаться, задевая за кромки. Поэтому основной и вспомогательный золотники в большинстве случаев выполняются из металла и имеют уплотнения щелевого тина, позволяющие свободно пересекать окна, прорези и канавки различной конфигурации. [c.67]

Помимо всего этого, применяются путевые переключатели для автоматического управления в функции пути, реле времени, электромагнитные устройства для управления включениями передач и для перемещения золотниковых устройств гидравлических передач и другие, разбираемые в специальном курсе Электропривод станков . [c.28]

Электрогидравлическое управление частотой вращения коленчатого вала дизеля. Механизм управления состоит из четырех основных узлов электромагнитов MPI, МР2, МРЗ, МР4, которые при повороте контроллера машиниста включаются в определенной последовательности и изменяют положение золотникового устройства гидравлического сервомотора 15 управления, служащего для изменения затяжки всережимной пружины 9 золотникового устройства, регулирующего подачу масла в сервомотор /5 жесткой обратной связи, в которую входят рычаги 10, И, 13, обеспечивающие устойчивость процесса изменения частоты вращения.Рассмотрим устройство и работу каждого узла более подробно. [c.244]

Золотниковые устройства обеспечивают высокую плавность и точность в гидравлических следящих системах. Для перемещения золотника из нейтрального положения требуются относительно небольшие усилия даже при очень больших расходах. [c.63]

Золотники. Для управления потоками жидкости в гидравлических механизмах наиболее широкое распространение получили золотниковые устройства. Эти устройства служат для распределения потока жидкости и для осуществления реверсирования гидропривода. [c.222]

Гидравлические передачи 9— 124—142 — Диференциальные клапаны для непрерывного перепуска масла с постоянным давлением 9 — 131 — Дроссели 9 — 132 — Золотниковые устройства 9 — 134 — Золотниковые устройства с гидравлическим управлением 9— 135, 136 — Золотниковые устройства с гидравлическим управлением и переменной скоростью переключения 9 — 136 — Золотниковые устройства с пилотом 9—137 — Золотниковые устройства с пружинным механизмом 9 — 136 — Золотниковые устройства с ручным управлением 9 — 135 — Золотниковые устройства/ с управлением от упоров 9 — 136 — Золотниковые устройства с электрическим управлением 9—135 — Клапаны 9—131 — Клапаны с коническим седлом 9 —-131 — Контрольно-регули-рующие аппараты 9—131 —Насосы лопастные 9—128 — Насосы поршневые [c.146]

Для сложных и наиболее употребительных циклов (циклы сверлильно-расточных, токарных, фрезерных, шлифовальных и шлифовально-притирочных станков) золотниковые устройства объединяются в комбинации с клапанами, дросселями регуляторами скорости в панели управления в таких случаях золотниковые устройства могут управляться комбинированно, т. е. вручную, от упоров станка, а также электрически и гидравлически. [c.134]

Фиг, Золотниковое устройство с гидравлическим Управлением. [c.135]

Фиг. 39. Золотниковое устройство с гидравлическим управлением.

Золотниковые устройства с гидравлическим управлением (фиг. 39) основаны на контроле времени переключения реверсивного золотника, который, двигаясь во время реверса с постоянной скоростью, тормозит стол станка. Так как при работе стола на максимальной и минимальной скоростях время пере- из цилиндра [c.136]

В золотниковых устройствах с гидравлическим управлением и переменной скоростью переключения золотник при реверсе передвигается сначала быстро, а потом замедленно. В устрой- [c.136]

Фиг. 40. Золотниковое устройство с гидравлическим управлением и переменной скоростью переключения.

ВЛИЯНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СЛЕДЯЩИХ СИСТЕМ ИХ ЗОЛОТНИКОВЫХ УСТРОЙСТВ [c.470]

Давление определяют стандартными пружинными манометрами, самопишущими манометрами, и гидравлическими золотниковыми устройствами. Для предотвращения порчи манометра от пульсирующих колебаний и попадания в него консистентной смазки устанавливают демпфер (рис. 39). [c.67]

Дальнейшее увеличение подачи погружного насоса возможно за счет увеличения длины хода поршней, что также ограничивается габаритными размерами погружного агрегата, но не только по диаметру, а и по длине его. Дело в том, что с увеличением длины хода поршней значительно увеличивается длина штока-нилота, диаметр которого ограничен. При ходе поршневой группы вниз шток-нилот подвергается действию сил, вызываюш их продольный изгиб его. Следовательно, увеличение длины хода возможно только в том случав, если одновременно с увеличением длины штока будет увеличен и его диаметр. Это требование можно выполнить тогда, когда золотниковое устройство, расположенное между цилиндрами двигателя и насоса, будет перенесено в другое место. При этом необходимо предусмотреть, чтобы выделение пилота в самостоятельный орган не вызвало значительного увеличения длины гидравлического двигателя. [c.38]

Вязкость и смазывающие свойства нефти имеют чрезвычайно большое значение при выборе типа уплотнения подвижных соединений агрегата. В случае применения уплотнений щелевого типа в зависимости от величины вязкости нефти выбирается размер кольцевой щели, а следовательно, и требуемая точность обработки деталей. Большое значение имеет учет величины вязкости нефти при гидравлическом расчете гидропоршневого насосного агрегата и, особенно, его золотникового устройства. В зависимости от ее величины выбираются проходные сечения каналов, окон, клапанов. При этом необходимо учитывать величину диапазона сезонных изменений вязкости рабочей жидкости в связи с изменением температуры. [c.62]

Конструкция вспомогательного золотника во многом зависит от принятой схемы механизма. Особенно распространены вспомогательные золотники, жестко связанные с поршнем гидравлического двигателя. В этом случае все управление работой золотникового устройства и двигателя осуществляется посредством только гидравлических связей. Некоторым недостатком этого решения является сравнительно большая длина пилота (так как она находится в зависимости от длины хода поршневой группы) и необходимость в ш елевом уплотнении между длинным пилотом [c.90]

Рис. 31. Золотниковое устройство дифференциального гидравлического двигателя с использованием силового штока в качестве вспомогательного золотника.

Во всех схемах гидропоршневых насосных агрегатов, нашедших практическое применение, реверсирование возвратно-поступательного движения поршня двигателя осуществляется посредством золотникового распределения жидкости. Золотниковое устройство является важнейшим органом гидравлического двигателя. Правильный расчет и конструирование его в значительной степени определяют хороший режим и надёжность работы погружного агрегата при высокой эффективности. Грамотная эксплуатация погружных агрегатов немыслима без знания особенностей работы золотникового устройства, тем более что условия эксплуатации их в различных скважинах чрезвычайно разнообразны. [c.129]

Вследствие сравнительно больших скоростей движения поршня двигателя наиболее важным требованием к золотниковому устройству является необходимость обеспечения безударного реверса. Если золотниковое устройство не отвечает этому требованию, гидравлические удары, возникающие при реверсировании, неизбежно приводят к расстройству соединений и быстрому выходу из строя погружного агрегата. И, наоборот, чем мягче происходит реверсирование, тем меньше динамичность нагрузок, воспринимаемых погружным агрегатом. [c.129]

Ввиду специфических условий работы погружных агрегатов (в глубоких и труднодоступных скважинах) следует особо подчеркнуть важность требования к золотниковому устройству, согласно которому оно должно обеспечивать безотказный запуск гидравлического двигателя при любых положениях поршня двигателя и золотника. [c.130]

До проведения расчета гидравлического двигателя выбирается оптимальная характеристика его работы с учетом особенностей схемы и конструкции. Для того, чтобы расчет был достаточно точным, обычно необходимо иметь ряд экспериментальных данных. Такие данные необходимы, в частности, при расчете золотникового устройства. Очень большое внимание при расчете золотникового устройства необходимо уделять определению утечек через щелевые уплотнения его. Определение их производится по формулам (57) и (59). [c.133]

Как известно, число ходов погружного агрегата пропорционально расходу рабочей жидкости (см. главу I). Но коэффициент расхода рабочей жидкости является величиной переменной. Основным фактором, влияющим на изменение этого коэффициента, является величина зазоров в рабочих парах гидравлического двигателя. По мере износа цилиндра и поршня двигателя, а также деталей золотникового устройства коэффициент расхода рабочей жидкости увеличивается. Однако увеличение расхода рабочей жидкости вследствие износа рабочих органов гидравлического двигателя погружного агрегата даже в песочных скважинах происходит сравнительно медленно (в течение многих дней, недель и даже месяцев). В скважинах же, дающих жидкость с малым содержанием механических примесей, постепенное увеличение расхода рабочей жидкости погружным агрегатом наблюдается обычно в течение многих месяцев. С учетом этого положения стабилизацию режима работы погружного агрегата можно осуществить, применив автоматическое регулирование расхода рабочей жидкости, что в принципе выполнить нетрудно при помощи регуляторов, серийно выпускаемых промышленностью. Изменение режима работы погружного агрегата в связи с износом его рабочих органов осуществляется в этом случае периодически ручным задатчиком регулятора. [c.173]

Управление потоками жидкости в гидравлических системах, включение и выключение отдельных участков этих систем, контроль за величиной давления, длительностью остановки движущихся частей станка при реверсировании осуществляются с помощью золотниковых устройств, поворотных пилотов и др. [c.248]

Золотниковые устройства служат для распределения потоков жидкости. Управление золотниками может быть ручным, при помощи упоров, гидравлическим, электрическим. В сложных гидравлических системах золотниковые устройства объединяют с клапанами, дросселями, регуляторами скорости, комбинируют их управление (например, ручное управление сочетают с электрическим). [c.248]

Наибольшее значение циклической нагрузки измеряется манометрами максимального 17 и минимального 19 давления, установленными на пульте. Золотниковое устройство 10 соединяет манометры с гидравлической системой только в те моменты, когда поршень пульсатора находится в крайних положениях. [c.334]

Входными параметрами систем регулирования размеров являются приводные органы станка, от действия которых зависит значение регулируемых размерных параметров двигатель привода исполнительных органов, электромагнит, действующий на храповое или золотниковое устройство механизма подач, поршень системы гидравлического привода и т. д. [c.551]

Золотниковые устройства применяются для распределения потоков жидкости. Управление золотниками бывает от руки, от упоров станка, гидравлическое и электрическое. Для сложных технологических процессов золотниковые устройства объединяют с клапанами, дросселями, регуляторами скорости, комбинируя их управление, например ручное с электрическим. [c.198]

На фиг. 16 показана типовая схема гидравлической системы для получения возвратно-поступательных движений столов шлифовальных станков. Масло засасывается из бака через всасывающий трубопровод насосом 5 через кран 7 и дроссель 8 подается в гидравлическую систему. Дросселем регулируется количество проходящего через него масла, а следовательно, и скорость движения рабочего цилиндра. Пройдя дроссель, масло через реверсивный золотник 4 поступает в правую полость рабочего цилиндра 3. Одновременно из девой полости рабочего цилиндра масло, проходя через золотниковое устройство, возвращается в бак. При повышении давления в системе излишек масла выпускается в бак через предохранительный клапан 6. Изменение направления хода стола производится кулачками 1, укрепленными на столе станка 2 и действующими при го движении на рычаг 9. Этот рычаг перемещает шток золотникового устройства, регулирующего направление впуска масла в рабо- [c.29]

Выполнение схемы независимо от вида и типа начинают с подбора, изучения технической документации и описания изображаемой системы изделия. Например, при выполнении гидравлической схемы привода протяжного станка необходимо хорошо представлять гидравлическую систему станка, знать, какие применены насосы, золотниковые устройства, цилиндры, двигатели и т. п. Затем изучить их условные графические обозначения по соответствующим стандартам, а также правила выполнения схем данного вида и типа. Далее приступить к компоновке изображения схемы, продумать вопрос рационального использования поля чертежа и размещения условных обозначений элементов схемы и линий связи, обозначить изображения частей изделия по соответствующим стандартам. Проверить правильность изображения схемы и оформить чертеж. [c.415]

Точечный вид пористости обладает большой маслоемкостью и сравнительно хорошей нрирабатываемостью. Поэтому его следует применять в тех случаях, когда детали ио условиям работы должны иметь обилие смазки и быстро прирабатываться (поршневые кольца, цилиндры тихоходных двпгателсй, прецизионные деталп топливной аппаратуры, золотниковые устройства гидравлических систе.м п др.). [c.82]

Гидравлические зажимы. Эти зажимы используются, когда требуемая сила зажатия велика, а габариты пространства для размещения зажима малы. Благодаря применению большого давления масла (60 — 80 ат) в гидравлических цилиндрах размеры их получаются небольшие, а зажимы компактные. Управление маслопотоками производится золотниковым устройством, переключаемым от руки или автоматически электромагнитом. [c.297]

Таким образом, при работе скрепера все управление рабочим органом сводится к управлению тремя парами гидравлических цилиндров. Управление производится из кабины трактора, на котором имеются необходимые для этого золотниковые устройства (см. рис. 84). По раме скрепера к корпусу ковша сделана разводка маслопроводов 2 (рис. 88) для подачи масла к гидроцилин- [c.159]

Гидравлические вибровозбудители сообщают колебания рабочему органу вибромашины либо вследствие использования пульсируюш.его источника рабочей жидкости, либо прерывания потока рабочей жидкости постоянного расхода с помощью золотниковых устройств. Золотниковыми устройствами могут управлять либо внешний привод, либо сам вибровозбудитель в соответствии с положением его исполнительного органа. [c.284]

Разработаны также гидравлические вибровозбудители следящего типа. Такая машнна состоит из распределителя золотникового типа и гидроцилиндра. Распределитель, построенный по схеме следящего золотникового устройства без обратной связи с вращающимся золотником, имеет корпус, в котором расположен ротор с системой распределительных клапанов. Рабочая жидкость — масло — от насоса через штуцер поступает в кольцевую канавку в корпусе распределителя, из которой через четыре радиальных отверстия — в центральный канал ротора. В зависимости от положения ротора масло поступает в полость нагнетания гидроцплннд-ра. В это время сливной канал ротора сообщается со второй иолостью гидроцилиндра и масло по кольцевой канавке в корпусе распределителя через штуцер поступает в сливную емкость. При дальнейшем вращении ротора сливной и напорный каналы по назначению меняются местами. Для предотвращения гидравлических ударов при переключении сливной и напорной магистралей в роторе служит канал, сообщающийся в момент переключений со сливом. [c.289]

Предупреждению саморазвинчивания большинства резьбовых соединений в очень большой степени способствует выбор режима работы при расчете золотникового устройства, гарантирующего минимальные но силе гидравлические удары, если невозможно избежать их полностью, и наименьшую динамичность нагрузок. [c.85]

В состав золотникового устройства кроме основного золотника должен входить вспомогательный золотник или пилот. Пилот посредством гидравлической связи управляет работой основного золотника, что делает работу основного золотлика независимой от скорости и инерции поршия. Основной золотник имеет головки различного диаметра. Такое устройство золотникового механизма позволяет устанавливать любой режим работы гидропоршневого насосного агрегата, гарантирует безотказный запуск его из любого положения и предотвращает остановку поршневой группы в мертвых точках. [c.89]

Иногда (особенно в агрегатах с большой длиной хода) применяют пилоты, не имеющие жестко связи с поршнем двигателя. Такие пилоты механически переключаются в конце хода поршня двигателя. Фиксация пилота после переключения осуществляется оэычно гидравлическая. Управление работой основного золотника в данном случае осуществляется также посредством гидравлических связей. Один из примеров такого решения конструкция золотникового устройства показан на рис. 32. Он разработан для агрегата, выполненного по схеме, приведенной на рис. 13. [c.91]

Многие схемы золотниковых устройств имеют камеры золотника с замкнутым объемом рабочей жидкости. Утечки рабочей жидкости из такой камеры не пополняются, вследствие чего. золотник по мере опорожнения камеры может начать пренчдевре-менное перемещение. Это, в свою очередь, вызывает преждевременное реверсирование хода поршня двигателя. Таким образом, нарушается режим работы гидравлического двигателя и сокращается подача погружного насоса. На эту особенность необходимо обратить внимание и при эксплуатации гидропоршневых агрегатов. Поскольку в процессе эксплуатации происходит износ рабочих деталей и постепенное увеличение зазоров в уплотняющих парах, необходимо пристально следить за показателями работы агрегатов, а при ревизии их определять фактические зазоры в уплотняющихся нарах. Величина максимальных допустимых зазоров зависит от условий эксплуатации и режима работы. [c.133]

Погружной агрегат Фулфлоу фирмы Камко [56 ] скомпонован из гидравлического двигателя дифференциального действия и иоршневого насоса двойного действия (рис. 75). Золотниковое устройство размещено в пустотелом поршне двигателя. Основной [c.275]

На рис. 27 показана схема загруз очного устройства к вертикально-протяжному станку для загрузки и разгрузки деталей типа шестерен, втулок и фланцев. Устройство, действующее от гидравлического привода, состоит из механизма подъема и механизма перемещения заг отовок в зону обработки. От насоса / масло по трубопроводам 2 и 3 поступает в золотниковые устройства 4 и 5. В конце хода вспомогательн ой каретки станка срабатывает электромагнит 6, золотник 7 перемещается вправо и масло по трубопроводу 8 поступает в верхнюю йолость гидроцилиндра 9. При перемещении поршня 10 с рейкой 11 вниз вращается шестерня 12 и сидящая на одном валу с ней звездочка 13. [c.57]

Гидравлическая система линии включает приводы силовых головок и семь независимо работающих гидростанций, каждая из которых уп- равляет работой гидроцилиндров нескольких агрегатов на участке линии. Гидростанция транспортера второго участка служит для управления работой цилиндров транспортера, вытряхивателя, механизма подъема и поворота стола, а также цилиндра командоаппа-рата, ведающего последовательностью работы механизмов линии. В гидростанцию входят панели, гидроцилиндры, золотниковые устройства и другие механизмы, работа которых была подробно рассмотрена при описании гидравлических устройств агрегатных станков. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...