Регулирование подачи гидравлическими устройствами

РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ УСТРОЙСТВАМИ [c.54]

В случае применения для привода подач гидравлических устройств перемещение супортов чаще всего осуществляется с помощью гидравлических цилиндров. Регулирование применяется дроссельное, реже объёмное. Принципы управления — электрический или гидравлический контроль перемещения рабочих органов и дача соответствующих команд золотникам, переключающим гидравлические цепи. [c.285]

Система защиты автоматически выполняет операции, необходимые для восстановления нормальной работы, а при аварийном режиме останавливает агрегат и подает аварийный сигнал обслуживающему персоналу. Вне зависимости от характера защитного устройства, которое может быть электрическим или гидравлическим, появление защитного импульса вызывает прежде всего практически мгновенное прекращение подачи топлива. Нормальной работы агрегата добиваются путем регулирования подачи топлива к горелкам камеры сгорания. [c.60]

Редукционный клапан 7 служит для регулирования подачи жидкости во внутреннюю полость трубки. Заготовка в виде открытой с одной стороны (при трубке с дном) или заглушенной с одной стороны трубки крепится цангой и соединяется герметически своей внутренней полостью с полостью цанги, связанной с гидравлической системой. Посредством распределительного устройства 8 сжатая жидкость подается в основной цилиндр 2 во внутреннюю полость заготовки и во вспомогательный цилиндр б. Базирующие клинья отводятся, кассеты под действием поршня сближаются и происходит формование сильфона. [c.113]

Насосы переменной подачи ИД (№ 5—50) составляются по одинаковой гидравлической схеме (рис. 1.23), предусматривающей возможность регулирования подачи при помощи маломощных электрогидравлических механизмов управления, рабочий процесс и расчет которых подробно рассмотрен в гл. 11. Конструкции допускают переключение насосов ИД на ручное управление без использования вспомогательных устройств. [c.24]

Гидроприводы широко применяются в цепях главного движения и движений подачи металлорежущих станков, прессов и другого оборудования. Такие операции, как бесступенчатое регулирование скоростей главного движения и подач, дистанционное и автоматическое управление, частое и быстрое реверсирование (переключение) различных узлов и т. д., осуществляются сравнительно просто и успешно с помощью гидравлических устройств. [c.187]

Для подач узлов круглошлифовальных станков широко используют гидравлические устройства. Возвратно-поступательное перемещение стола совершается с помощью гидроцилиндра п поршня. Управляют ими устройства, которые переключаются столом в крайних положениях. Гидравлические механизмы используют также для периодической подачи шлифовальной бабки. Они обеспечивают бесступенчатое регулирование подачи. [c.552]

Фиг. 49. Насос для гидравлического подъемного устройства с автоматическим регулированием подачи масла при изменении давления в обп ,ей гидравлической системе.

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы резания, возникающие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. 186). Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах (0,02 ч- 0,2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra =1,2 4-0,3 мкм. На станках со [c.329]

Усовершенствовано двухкоординатное гидрокопировальное устройство, представляющее собой гидравлическую следящую систему с дроссельным регулированием, задающим элементом которого является щуп, перемещающийся по шаблону, а исполнительными механизмами — гидромоторы, соединенные с ходовыми винтами продольной и поперечной подач стола вертикальнофрезерного станка. Устройство предназначено для фрезерования заготовок по контуру обычной пальцевой фрезой. [c.146]

Входными параметрами систем регулирования размеров являются приводные органы станка, от действия которых зависит значение регулируемых размерных параметров двигатель привода исполнительных органов, электромагнит, действующий на храповое или золотниковое устройство механизма подач, поршень системы гидравлического привода и т. д. [c.551]

В последнее время начинают получать распространение гидроприводы вращательного движения с дроссельным бесступенчатым регулированием (рис. 11.2, е), которые находят применение в механизмах подач, в следящих системах, в зажимных устройствах. Гидропривод состоит из нерегулируемого насоса 1 и нерегулируемого гидродвигателя 4. К гидродвигателю масло поступает через регулируемое гидравлическое сопротивление 3. В зависимости от настроенной величины сопротивления к гидродвигателю поступает в единицу времени большее или меньшее количество масла, что приводит к изменению числа оборотов гидродвигателя. Избыток масла, подаваемого насосом, сливается через клапан 2 в бак. [c.191]

Эксцентриситет можно изменять, рег> лируя тем самым производительность насоса. Для этого имеется винтовая или червячная пара, которая проводится вручную или от вспомогательного электродвигателя (механическое управление насосом). Эти насосы относятся к типу НПР. В некоторых типах насосов для регулирования производительности имеются вспомогательные гидравлические цилиндры (насосы НПМ или НПС). Применяются также устройства, позволяющие регулировать подачу этих насосов автоматически, в зависимости от изменения давления в гидросистеме пресса. Такое управление имеют насосы НПД. [c.140]

Оснащение станка 1Б-732 САУ обусловливает необходимость бесступенчатого автоматического регулирования продольной подачи суппорта в пределах всего технологического диапазона непосредственно в процессе резания. Создание на станке автоматически управляемого бесступенчатого привода продольной подачи, естественно, не должно нарушать работу гидравлической следящей системы. Анализ гидросхемы станка 1Б-732 показывает, что наиболее целесообразным вариантом, обеспечивающим управление величиной продольной подачи s, является осуществление автоматического дроссельного регулирования расхода масла на выходе системы. В качестве исполнительного устройства, осуществляющего автоматическое регулирование скорости продольной подачи суппорта, был применен гидравлический следящий золотник с электроуправлением Г68-13. Этот золотник имеет пропускную способность 26 л/мин, что соответствует расходу масла в гидромОторе Г15-24 при работе на рабочих подачах. [c.596]

Основное преимущество гидропривода заключается в том, что он допускает бесступенчатое регулирование скоростей и подач рабочих органов в значительных диапазонах, обеспечивает автоматическое управление скоростями и подачами во время работы, получение значительных давлений и др. Гидравлические следящие устройства по сравнению с другими системами обладают наибольшей компактностью и надежностью в работе. [c.225]

В токарных станках относительно широкое применение, главным образом в механизмах подач, получает гидравлический привод, основные достоинства которого — возможность бесступенчатого регулирования, автоматизация управления, малые габаритные размеры и вес, приходящиеся на единицу мощности. Гидропривод применяется для гидрокопировальных суппортов, для механизации и автоматизации задних бабок, зажимных устройств, устройств для переключения зубчатых колес в тяжелых станках. Наличие на станке гидронасоса может использоваться для гидростатических подшипников и направляющих. [c.33]

Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Задачей автоматического контроля является непрерывное или периодическое измерение размеров (в большинстве случаев на ходу станка). Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например, при автоматическом контроле валика, шлифуемого на круглошлифовальном станке, контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер, и при приближении размера к верхнему предельному (в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. Сложность формы многих деталей (особенно корпусных) требует ручной выверки и установки заготовок (зажатие может производиться гидравлическими и пневматическими устройствами). [c.200]

Пресс фирмы Amsler (Швейцария) на 20 МН показан иа рис. 25. Габаритные размеры рабочего пространства пресса расстояние в свету между колони 1650 мм, размеры опорных плит 1,5Х 1,5 м, свободная высота 7,8 м. Основная отличительная особенность пресса заключается в конструкции нагружающих и опорных устройств. Нижняя активная плита пресса опирается на шесть плунжеров, цилиндры которых размещены в основании пресса равномерно по периферии плиты и попарно гидравлически объединены (рис.. 25, б). При таком расположении благодаря регулированию подачи масла пресс может работать в следующих режимах а) заданное нагружение при центральном приложении нагрузки б) заданное нагру- [c.75]

Гидравлические устройства применяются как для привода подачи, так и для привода главного движения резания. Изменение скорости ползуна при малых мощностях осуществляется дросселированием, при больших — регулированием производительности насоса или включенпем в различных сочетаниях нескольких нерегулируемых насосов разной производительности. [c.79]

Для обеспечения нормальной и надежной работы термического деаэратора он должен быть снабжен следующей арматурой и контрольно-измерительными приборами а) запорно-регулирующей арматурой на подаче греющего пара, питательной и добавочной воды и отводе выпара, из деаэратора запорной арматурой на линиях отвода деаэрированной воды из бака-аккумулятора б) водоуказательным стеклом, устанавливаемым на баке-аккумуляторе но всей высоте водоуказательная колонка должна иметь краны на 1паро вом, водяном и продувочном штуцерах в) гидравлическим затвором, предохраняющим корпус деаэратора от смятия в случае о бразования в нем чрезмерного вакуума (в вакуумных деаэраторах) и предотвращающим увеличение (в атмосферных деаэраторах) давления выше расчетного. В обоих случаях вследствие ухода воды из гидравлического затвора внутренняя полость деаэратора сообщается с атмосферой. Гидравлический затвор или автоклапан устанавливается также на переливной трубе бака-аккумулятора, предотвращающей его переполнение водой г) двумя предохранительными клапанами у деаэраторов повышенного давления, предупреждающими повышение давления в деаэраторе выше расчетного д) отборниками проб воды, с холодильниками е) трубопроводами с задвижками для опорожнения баков-аккумуляторов регулирующая и запорная арматура деаэраторов с давлением 5 кГ/см и выше должна быть стальной ж) пружинным мановакуумметром или манометром класса точности 1,5 (наибольшая погрешность 1,5 /о от предельного деления шкалы) з) гильзами и термометрами для измерения температуры греющего пара перед колонкой деаэратора и воды, выходящей из бака-аккумулятора и) регистри-РУЮЩИ.М кислородомером. Деаэраторы должны быть оборудованы устройствами для автоматического регулирования подачи пара и питания водой, а также сигнализацией нижнего уровня воды, в аккумуляторном баке. [c.217]

Гидравлический сервомотор. Сервомотор состоит из золотника, перемещающегося "60 втулке, и силового поршня. Золотник связан с чувствительным элементом и управляет впуском масла в цилиндр силового поршня. Стержень силового норишя с необходимым усилием воздействует на устройство регулирования подачи топлива. У серво- [c.167]

Попутная схема зубофрезерования может быть осуш,ествлена только на тех моделях станков, которые имеют специальное устрой-ство (например, гидравлическое) для надежной выборки зазора между гайкой фрезерного суппорта и ходовым винтом вертикальной подачи. Применяемые противовесы на многих моделях зубофрезерных станков не обеспечивают надежной выборки зазоров, а поэтому такие станки пригодны лишь для работы по встречной схеме зубофрезерования. Отечественные модели станков 5Д32, 5Е32 и другие имеют гидравлическое устройство для выборки зазора и могут нарезать колеса по той и другой схемам. Надежная выборка зазора обеспечивается, если давление в маслопроводе поддерживается 15—17 ат по показанию манометра. Регулирование давления масла в гидросистеме производят соответствующими клапанами. Гайку фрезерного суппорта нагружают гидросистемой лишь на период с )резерованИЯ зубьев. При быстрых (установочных) движениях суппорта гайку разгружают. [c.207]

Так, шифр станка, начинающийся с цифр 73..., означает, что это поперечно-строгальный станок. Шифром 7116 обозначен продольно-строгальный одностоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1600 мм, а шифром 7210 — продольнострогальный двухстоечный станок с наибольшими размерами обрабатываемой детали по ширине 1000 мм. Шифром 736 обозначен поперечно-строгальный станок с наибольшей длиной строгаемой детали 600 мм, а шифром 7А36 — станок такой же размерной характеристики, но отличающийся от предыдущей модели конструктивными и эксплуатационными признаками он гидрофици-рован, вместо коробки скоростей имеет гидравлическое устройство с бесступенчатым регулированием скоростей, а вместо храпового механизма подачи — гидравлический механизм также с бесступенчатым регулированием величины подачи стола. [c.32]

Устройство и работа. Насосы типа ХТР (см. рис. 122 и 123) состоят из трех основных частей гидравлического блока /2, станшп /5, вмещающей детали движения и служащей одновременно резервуаром дли масла, и механизма регулирования подачи. [c.176]

На щите управления печью (рис. 52) имеются командо-аппа-раты для переключения ступеней напряжения трансформатора, отдельных секций конденсаторных батарей и др. лампы сигнализации измерительные приборы. На рабочую площадку выведено управление переключением печей, штурвал управления фазобалансирующей системы, дистрибуторы управления гидравлическим оборудованием для наклона печей, устройство для регулирования подачи охлаждающей воды в индуктор. [c.124]

На рис. 66, а показана конструкция вихревого дегазатора с двухступенчатой сепарацией пузырьков, предназначенного для гидравлических систем замкнутого типа и испытательного оборудования. Устройство состоит из завихрительной камеры 2 с тангенциальным подводом жидкости через патрубок 1, гильзы 3, в которой соосно расположена трубка 4, направленная навстречу потоку жидкости. За трубкой последовательно установлены струевыпрямитель 5 и эжектор 6 с перепускной трубкой 7. Трубка 4 соединена с верхней частью цилиндрического резервуара 8, а перепускная трубка 7 — с его нижней частью. Резервуар снабжен воздухоспускным краном 9 и указателем уровня 10. Рабочая жидкость после закрутки в камере 1 поступает в гильзу 3. Из-за разницы в плотностях воздуха и жидкости воздух вместе с частью жидкости по трубке 4 попадает тангенциально в резервуар 8, где под действием центробежной силы окончательно сепарируется и скапливается вверху. Основная же часть потока, пройдя дегазацию в камере 1, по гильзе поступает в гидросистему. При эТом за счет падения давления в зауженном сечении гильзы через трубку 7 осуществляется подсос жидкости из нижней части резервуара. Для регулирования подачи жидкости через эжектор, в случае изменения расхода через дегазатор, на трубке 7 установлено дроссельное устройство 10. [c.120]

Стабилизация скорости вращения ДВС на заданном скоростном режиме осуществляется замкнуто системо автоматического регулирования с отрицательной обратной связью но угловой скорости коленчатого вала (рис. 17, а). Управляющее устройство — автоматический регулятор — включает центробежный измеритель скорости с задающим устройством и, в общем случае, гидравлические усилители (сервомоторы) со стабилизирующими связями н рычажными передачами (рис. 17,6 — д). Исполнительный орган (рейка тонливного насоса в дизелях или заслонка карбюратора в карбюраторных двигателях) воздействует на ноток энергии, поступающей в двигатель в виде цикловых подач топлива, причем это воздействие имеет импульсный характер. [c.36]

Фиг. 76. Гидравлическая и кинематическая схема станка 862 / — распределительное устройство 2 —реверсивный золотник подачи бабки пильного диска 3 — блокировочный золотник (препятствует включению подачи при незажатом материале) —дроссель регулирования скорости подачи (при увеличении усилия подачи уменьшает объём пропускаемого от насоса масла) 5 — дроссель ограничения максимальной подачи 6 — обратный клапан (при отводе бабки пильного диска в исходное положение пропускает масло в цилиндр со стороны штока) 7 — золотник зажима материала - цилиндр зажима материала 9 — цилиндр подачи (при рабочем ходе масло поступает в цилиндр со стороны полной площади поршня) 10 — устройство для автоматического переключения на обратный ход (переводит золотник через среднее положение по окончании разрезания материала, а также фиксирует все три положения золотника 2) 11 — предохранительный клапан.

В занисимосги от величины измеряемого давления усилитель через электрогилрореле ЭГР ноадействует на сервомотор гидравлического исполнительного механизма ГИЛ Д, который регулирует подачу топлива в котел. Устройство жесткой обратной связи ЖОС обеспечивает стабилизацию пронесса регулирования при поддержании давления пара в заданных пределах. [c.33]

Гидравлические головки I и 2 габаритов выполняют самодействующими, а головки других габаритов также и несамодействующими. Гидравлические приводы обеспечивают большие усилия подач при небольших габаритах приводов, позволяют легко автоматизировать цикл движений (с применением электромагнитных устройств). Эти приводы обеспечивают бесступенчатое регулирование тюдач в широком диапазоне, малое время холостых ходов, сравнительно простое предохранение механизма привода от поломки при перегрузке станка (устанавливаются предохранительные клапаны), точный останов, работу по жесткому упору и др. [c.408]

Механизм станка 5810 показан на фиг. 41. Он аналогичен механизму станка 582 и является его дальнейшим конструктивным развитием. Этот механизм, как и механизм станка Эксцелло мод. 35, производит периодическую автоматическую подачу круга и выключение после достижения требуемого размера на заготовке. Установочное перемещение бабки и подача вручную производится вращением винта 4 от маховичка 9 через зубчатые колеса 6, 11. Для подачи до упора служит откидная плаика 7. Регулирование точного положения при подходе к упору производится при отжатом грибке 10, поворачивая лимб 8. После регулирования лимб скрепляется с маховичком грибком 26. Устройство для автоматической подачи состоит из лопастного гидравлического цилиндра 23, который служит в качестве привода зубчатых колес 21, 3, 2, передающих движение на вал маховичка 9, муфты сцепления 5, диска 24 с набором переставных упоров 17, 18, 19 и 20, откидных собачек 16, 15 и электромагнита 14. В начале цикла работы в цилиндр 23 подается масло, которое стремится повернуть вал 22 и через зубчатые колеса 21, 3, 2 и колеса редуктора 6, 11 повернуть винт 4 и подать бабку вперед. Это перемещение не происходит, 82 [c.82]

Вертикальное перемещение шпиндельной головки и ее зажим осуществляются от гидравлических цилиндров, управление которыми может быть автоматическим или ручным. Рабочая подача производится только при движении вниз, ее скорость регулируется бесстуиенчато. Перемещение шпиндельной головки регулируют упорами, а точность установки в нижнем положении осуществляется маховиком но лимбу и контролируется индикаторным устройством. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение салазок являются копирующими и осуществляются от гидравлических цилиндров, управление которыми производится гидравлическим следящим устройством, обеспечивающим автоматическое бесступенчатое регулирование скорости с обратной связью. Изменение скорости одной из подач вызывает соответствующее преобразование другой так, что результирующая подача остается постоянной по всему контуру обрабатываемой детали. Настроечные продольное и поперечное перемещения трейсерного стола с копиром производятся поворотом соответствующих винтов, после чего стол фиксируется. [c.5]

Наоборот, при применении гидравлических регуляторов возможно получение очень больших перестановочных усилий. Принцип работы такого регулятора состоит в воздействии давления жидкости на поршень, нагруженный силой давления пружины. Давление жидкости должно изменяться в соответствии с числами оборотов это возможно, например, в том случае, если насос будет нагнетать регулирующую жидкость через дросселирующее устройство в цилиндре или поршне регулятора. Установка на требуемое число оборотов может быть осуществлена изменением натяжения пружины или изменением сечения дросселирующего отверстия. И в том и в другом случае дросселирующее сечение будет постоянным для данного числа оборотов и изменение числа оборотов повлечет за собой изменение дросселирующего давления в ту или иную сторону. Вследствие изменения. давления поршень, регулятора будет перемещаться в направлении увеличения или уменьшения подачи топлива до тех пор, пока в результате установки требуемой подачи вновь не будет достигнуто равновесное состояние между нагруженным давлением жидкости поршнем и пружиной регулятора. Насколько прост по своей конструкции гидравлический регулятор, настолько сложна система, гидравлического регулирования, требующая дополнительных приборов. Так как вязкость регулирующей жидкости должна быть по возможности постоянной, то присоединение регулятора, например, к системе циркуляционной смазки двигателя невозможно. Требуется иметь специальный насос и специальную жидкость со стабильной вязкостью, как, например, глицерин., [c.386]

На большинстве экскаваторов с гидравлическим приводом применяют нереверсивные регулируемые насосы (с неревер-сируемым потоком жидкости), объемная подача которых изменяется автоматически в зависимости от нагрузки. Гидросистемы с такими насосами требуют применения гидрораспределителей. Кроме того, число устанавливаемых на экскаваторе насосов обычно меньше числа приводимых от них двигателей. Поэтому нужны распределительные устройства, направляющие поток жидкости от насоса к тому или иному гидродвигателю и используемые также для дроссельного регулирования этого потока. [c.121]

Идеальный источник постоянного давления (источник ПД) осуществляет подачу жидкости на вход дросселирующего устройства с постоянным давлением, не зависящим от расхода. Аналогично идеальный источник постоянной производительности (источник ПП) обеспечивает подачу рабочей жидкости с постоянной производительностью (постоянным расходом), не зависящим от колебания давления. Можно создать источник гидравлической энергии, для которого принятые допущения являются достаточно точными даже при резко переменных нагрузках. Однако, если даже регулирование источника энергии не является совершенным, все же изменение его характеристик не оказывает на систему значительного влияния. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...