Элементы поверхностей нагрева котлоагрегатов

ЭЛЕМЕНТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОАГРЕГАТОВ [c.326]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

В настоящее время прогнозирование остаточного ресурса рассматривается как одна из функций системы технического диагностирования энергетических объектов, в частности котлоагрегатов. Сложность методов достоверного установления остаточного ресурса элементов поверхностей нагрева котлов ВД вызвана невозможностью длительных испытаний труб большого количества котлов, работающих в широком интервале температур, и различной продолжительностью эксплуатационной наработки, особенно в режиме частых пусков и остановов. [c.213]

Надежная работа поверхностей нагрева котлоагрегата определяется, главным образом, температурным режимом металла труб, зависящим от ряда факторов. Основными из них являются равномерная раздача теплоносителя по трубам, отсутствие недопустимых колебаний температуры, расхода и давления среды и обеспечение надежного охлаждения всех обогреваемых элементов котлоагрегата в различных режимах его работы. Выполнение перечисленных условий является задачей расчетных проработок на стадии проектирования котлоагрегата. [c.235]

В наиболее общем случае расчетные затраты 3j по i-й поверхности нагрева котлоагрегата и сопряженным элементам энергоустановки зависят от совокупности граничных термодинамических и расходных параметров теплообменника 2 , от совокупности конструктивных параметров Z и совокупности внешних влияющих факторов Ei [6, 45]. В целом по котлоагрегату суммарные расчетные затраты Зе можно представить в виде аддитивной функции относительно полных совокупностей параметров Z, Z" и Е. Применительно к условиям рассматриваемой задачи для котлоагрегата совокупности Е vi Z" являются заданными, т. е. = = о и Z" = Zq. В совокупности Z могут изменяться только температуры греющей среды (продуктов сгорания) на входе (Г- ) и выходе (7 ГО из поверхностей нагрева в зависимости от их места по ходу продуктов сгорания. Здесь i — индекс поверхности нагрева ( ) и ( ) — соответственно индексы входного (большего) и выходного (меньшего) значений температуры и Y — индекс участка тракта парогенератора по ходу продуктов сгорания, на котором размещена i-я поверхность нагрева. Остальная, большая часть параметров совокупности Z, которую обозначим как Z, также задана, т. е. Z = Zq. Таким образом, [c.43]

Осматривать котлоагрегат нужно после очистки топки, газоходов и элементов поверхности нагрева от шлака и золы, используя леса, построенные для очистки. Повреждения, которые могут обнаруживаться -9 при осмотре, перечислены ниже по узлам. [c.96]

Основным оборудованием установки является парогенератор, который содержит следующие элементы топочную камеру с горелками, экранные и конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Топочная камера предназначена для организации и завершения сжигания топлива, а также для передачи теплоты расположенным в ней поверхностям нагрева. Поверхности нагрева котлоагрегата в зависимости от способа передачи им теплоты принято разделять на лучевоспринимающие и конвективные. Лучевоспринимающие поверхности нагрева, расположенные непосредственно в топочной камере, называются экранами. Поверхности нагрева, в которых тепло от продуктов сгорания передается путем соприкосновения, называются конвективными. [c.9]

Зола является нежелательным балластом топлива, снижающим содержание в топливе других горючих элементов. Кроме того, зола, оседая на поверхности нагрева котлоагрегата, уменьшает теплопередачу от газов к воде, пару и воздуху в его элементах. Наличие большого количества золы затрудняет эксплуатацию котлоагрегата. Если зола легкоплавкая, то она налипает на поверхности нагрева котла, нарушая нормальный режим его работы (шлакование). [c.13]

Циркуляционная схема котлоагрегатов предусматривает возможность работы по двум режимам основному и пиковому. При основном режиме сетевая вода проходит через все элементы поверхностей нагрева последовательно, при пиковом параллельно, двумя потоками. [c.153]

Основные показатели надежности поверхностей нагрева котлоагрегатов рассмотрены в 1-4. Применительно к режимам пуска останова) оборудования следует дополнительно учитывать допустимые скорости прогрева (охлаждения) толстостенных элементов (барабанов, коллекторов, сепараторов, корпусов арматуры, трубопроводов и др.), для чего необходимо предусмотреть соответствующие измерения. Для котлоагрегатов блочных установок обобщенные рекомендации ЮО ОРГРЭС по допустимым скоростям прогрева и расхолаживания толстостенных камер и паропроводов приведены на рис. 2-1 и 2-2. При использовании этих графиков необходимо учитывать, что допустимая скорость прогрева или расхолаживания должна приниматься по меньшей из величин. Для тонкостенных паропроводов горячего промперегрев а рекомендуемые скорости прогрева (расхолаживания) значительно выше указанных скоростей для паропроводов свежего пара и практически не лимитируют проведение операций. Для барабанных котлоагрегатов вопросы надежности при нестационарных режимах в значительной мере определяются температурным режимом барабанов. [c.65]

По мере дальнейшего повышения параметров пара в современных котлоагрегатах стала постепенно уменьшаться, а иногда и совсем исчезать роль конвективных испаряющих поверхностей нагрева, т. е. именно того элемента паровых котлов, по которому установки малой мощности классифицировались по отдельным конструктивным группам. [c.42]

Большую роль при проектировании котлоагрегата играет выбор наиболее целесообразного размещения поверхностей нагрева отдельных его элементов по газоходам. [c.54]

При этом необходимо руководствоваться следующими основными соображениями а) чем выше температура стенки поверхности нагрева какого-либо элемента котлоагрегата, тем в более высокой зоне температур газов ои должен быть расположен б) степень надёжности работы стенки поверхности нагрева должна сохранять во всех случаях достаточно высокое значение. [c.54]

Современный водотрубный паровой котел представляет собой систему металлических трубок, внутри которых циркулируют вода и пар. Трубки омываются с внешней стороны дымовыми газами, являющимися продуктами сгорания топлива. Тепло, содержащееся в дымовых газах, через металлические стенки передается воде или пару, находящимся в трубках, подогревает и испаряет воду или перегревает пар. Поверхность металлических стенок трубок какого-либо элемента котлоагрегата, соприкасающаяся с дымовыми газами, называется поверхностью нагрева этого элемента и измеряется квадратными метрами м ). [c.11]

Для обеспечения эксплуатационной надежности котлоагрегатов в процессе монтажа, наладки и эксплуатации проводятся систематический контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер, запорной и регулирующей арматуры, литых деталей, крепежа и т. д. в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов (7-3]. [c.208]

Пароперегреватель является одним из основных и наиболее ответственных элементов котлоагрегата, так как из всех поверхностей нагрева котельной установки поверхность нагрева пароперегревателя находится в наиболее тяжелых температурных условиях. [c.209]

Определение расчетных затрат по сопряженным элементам энергоустановки также методически не сложно. Дело в том, что изменяемые в рассматриваемой задаче параметры парогенератора имеют слабые связи с остальными параметрами энергоустановки. Так, для котлоагрегата паротурбинной ТЭС практически требуется учитывать лишь изменение величины гидравлических сопротивлений поверхности нагрева со стороны пара (воды) и со стороны продуктов сгорания и соответственно изменение затрат на питательную и дымососную установку, а также на замещаемую электростанцию. Изменение гидравлических сопротивлений со стороны [c.42]

С помощью нескольких версий программ, в которых реализованы приведенные ранее алгоритмы, решено большое число прикладных задач, в том числе расчет полей температур, напряжений и деформаций и повреждений в роторах и корпусных элементах турбин ТЭС и АЭС (см. гл. 2—4). Эти алгоритмы и программы используют также и для решения других важных прикладных задач, например, двумерных и трехмерных задач теплопроводности и упругости при изучении термонапряженного состояния главной запорной задвижки Dy = 500 мм энергоблоков с реакторами ВВЭР-440 двумерных и трехмерных задач нестационарной теплопроводности, упругости, механики разрушения при изучении проблемы водяной очистки поверхности нагрева мощных котлоагрегатов. [c.59]

На каркас котла опираются все элементы котлоагрегата, составляющие его основную нагрузку. Для определения размеров балок и колонн каркаса надо знать, какую нагрузку они несут. Нагрузки каркаса складываются из следующих вес поверхностей нагрева, заполненных водой или паром вес барабанов, коллекторов и трубопроводов (с водой или паром) вес арматуры, гарнитуры и горелок вес обмуровки котла вес площадок и лестниц с их загру-жением, собственный вес каркаса и др. [c.40]

Таким образом, одновременно с уменьшением количества барабанов сокращается конвективная часть поверхности нагрева котла и увеличивается радиационная, расположенная в топке в виде экранов, которые становятся не придатком котлоагрегата, а основным его элементом. [c.168]

Ремонт котлоагрегатов. Здесь мы рассматриваем только организацию ремонта газового оборудования котлоагрегата газогорелочных устройств, топки и поверхностей нагрева, которые могут выйти из строя из-за чрезмерного их перегрева. При организации ремонта газогорелочных устройств чаще всего приходится встречаться с неисправностями конструктивных элементов горелки и стабилизаторов горения. [c.48]

Водогрейный котлоагрегат предназначен для выработки высокотемпературной воды и представляет собой систему газовоздушного и водяного трактов, которые включают в себя топку, водонагревательные поверхности нагрева и воздухоподогреватель и следующие элементы и узлы каркас, обмуровку, гарнитуру, трубопроводы в пределах котлоагрегата с запорной и регулирующей арматурой, лестницы и площадки. К водогрейному котлоагрегату относятся те же вспомогательные устройства и механизмы, что и к паровому котлоагрегату. [c.124]

Поверхности нагрева (в конструктивном понимании этого термина) — элементы котлоагрегата, в которых обогреваемая среда (вода, пар, воздух) получает тепло от продуктов сгорания топлива. К поверхностям нагрева условно относят также подводящие и отводящие трубы, змеевики, ширмы, коллекторы и другие элементы, разграничивающие поверхности нагрева между собой. [c.171]

Поставочный блок включает в себя поверхности нагрева в виде труб, приваренных к камерам, элементы постоянного каркаса котла с помостами и лестницами, а также другие детали котла, включая и мелкие. Конструкция поставочных блоков должна по возможности исключать необходимость стыковки обогреваемых труб на монтаже. Габариты заводских поставочных блоков, узлов и элементов котлоагрегата позволяют осуществлять перевозку их на одной или двух четырехосных железнодорожных платформах. [c.180]

Поверочный расчет котлоагрегата или его отдельных элементов является олее общим случаем теплового расчета. Даже при проектировании новых котлоагрегатов поверхности нагрева отдельных элементов определяются общими компоновочными соображениями, а последующим поверочным расчетом уточняются их тепло-восприятия. [c.181]

В котлах с естественной циркуляцией имеет место принудительное движение однофазной жидкости (пара, воды) в двух элементах котлоагрегата в пароперегревателе (под влиянием давления пара в барабане котла) и в некипящем экономайзере (под влиянием действия питательного насоса). Движение воды и пароводяной смеси в испарительных поверхностях нагрева происходит под влиянием разности их удельных весов. [c.248]

При поверочном расчете известны поверхности нагрева отдельных элементов котлоагрегата и температура газов перед ними (из расчета предшествующей поверхности нагрева). Задаваясь в первом приближении температурой газов за ними /ь определяют их теплосодержание / , тепло присосанного воздуха Аа/ р , температурный напор А/ и коэффициент теплопередачи и найденные значения подставляют в оба расчетных уравнения (252) и (253). Допустимое расхождение между значениями полученных тепловосприятий по уравнению теплопередачи и по уравнению теплового баланса не должно превышать 2% (для фестона 5%). Если оно больше, то расчет следует повторить. Для этого надо задаться другим значением температуры газов за рассчитываемой поверхностью нагрева /ц, по И - таблице найти их теплосодержание /ц, по уравнению (253) определить ее тепловосприятие а затем, определив новое значение температурного напора А/,,, найти тепловосприятие по [c.305]

Как видно из табл. 2-1 и 2-й, для размещения элементов поверхности нагрева котлоагрегата применяют П- и Т-образную компоновки. В настоящее время при создании газоплотных котлоагре-гатов под наддувом намечается тенденция к применению только И-образной компоновки, которая имеет ряд преимуществ перед Т-образной, в частности по металлоемкости и трудоемкости изготовления и монтажа котлоагрегата. [c.49]

Статистические данные по котлоагрегатам 300 тыс. кВт, оборудованным указанными секциями, за период четырехлетней эксплуатации (1967—1970 гг.) показывают, что число повреждений элементов ППТО составляет 2,3% общего числа повреждений по всем элементам котлоагрегата, а количество остановов котлоагре-гатов по вине секций составляет 0,8% общего числа остановов по вине всех поверхностей нагрева. Поверхность нагрева ППТО для котлоагрегатов 300 тыс. кВт составляет, как правило, 3,5—4% всей поверхности нагрева котлоагрегата. [c.76]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

Перевод блоков на СД в целом положительно сказывается на условиях работы элементов блока, находящихся под давлением, прежде всего поверхностей нагрева котлоагрегата и главных паропроводов. Длительная работа при частичных нагрузках с пониженным давлением повышает надежность и долговечность пароперегревателей и паропроводов свежего пара [4]. По данным фирмы Дюррверке (ФРГ), срок службы трубопроводов котла и главных паропроводов при СД увеличивается примерно на 30% [4]. Однако, оценивая общую надежность работы каждого типа котлов сверхкритических параметров при СД, следует тщательно анализировать температурные и гидравлические режимы поверхностей нагрева, примыкающих к зоне фазового перехода, при работе на нерасчетном докритиче-ском давлении [26]. Натурные испытания ряда энергоблоков сверхкритического давления с котлами различных типов [14, 18, 26] подтвердили надежность работы котлов при СД, хотя эти котлы не проектировали специально для таких условий работы. Вследствие отмеченного обстоятельства требуется проведение специальных испытаний для каждой серии котлов. [c.149]

При расположении элементов котлоагрегата, изготовленных из углеродистых сталей, в зоне температур выше 600°С и недостаточном их охлаждении может происходить интенсивное окалинообразование. Ока-линообразование же на деталях котлоагрегатов сопровождается деформацией, что приводит к нарушению плотности и прочности соединений (дверц, опор, прокладок и подвесок в газоходах) и ухудшает работу поверхностей нагрева. Надежная работа углеродистых сталей будет обеспечена в том случае, если температура металла не превышает 500— 600°С, для легированных сталей она может быть повышена до 600- [c.164]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме. [c.141]

В 1947 г. ТКЗ приступил к изготовлению барабанных котлов высокого давления производительностью 23(1 /п/час, давлением пара ЮОкг/сж и температурой 510° С (фиг. 16) по несколько изменённому проекту котла КО-УП, разработанному в 1944 г. ко.тель-нс-конструкторским бюро ЛМЗ. Котлоагрегат типа ТП-230 может быть отнесён к группе унифицированных котлов, конструкция которых при сжигании различных по своему качеству топлив отличается лишь сравнительно незначительным изменением расмсров поверхности нагрева пароперегревателя и водяного экономайзера, в то время как все прочие элементы котла остаются без изменения. Характерной особенностью этого котла является применение предвключённого барабана небольшого диаметра, в который включены пароотводящие трубы всех экранов. Пари вода после разделения поступают по специальным трубам в нижний, основной барабан, после которого пар, окончательно освободившись от влаги, посту- [c.46]

Расчетная температура стенки труб поверхностей нагрева принимается равной среднеарифметической величине температур наружной и внутренней ее поверхностей в наиболее нагретом участке элемента. Такой подход был оправдан, пока тепловые потоки в котлах не превышали 100 тыс. кк.ал/м , а перепады температуры в стенке не превышали 15—25° С. В современных мощных котлоагрегатах тепловые потоки доходят до 500 тыс. ккал1м ч, а перепады температуры по толщине стенки достигают 80—100° С. Различие в сопротивляемости ползучести металла более горячих наружных [c.379]

В котлоагрегате в целом и в отдельных его элементах могут возникать колебания параметров различают общекотловые и меж-витковые колебания. При наличии первого вида колебаний параметры потока в трубах, работающих параллельно, изменяются синхронно. В случае межвитковых колебаний наблюдаются периодические изменения параметров в отдельных трубах со сдвигом по фазе. Этот вид колебаний относится к автоколебаниям и возникает при апределенных условиях в испарительных поверхностях нагрева, т. е. там, где имеет место сильное изменение плотности теплоносителя по длине иарогенерирующей трубы. [c.258]

В зависимости от состава бригады или звена в них входят один-два квалифицированных рабочих и два-четыре ме-кее опытных рабочих, причем внутри бригады или звена работа распределяется индивидуально в зависимости от квалификации каждого члена бригады. Бригады создаются по принципу специализации по ремонту определенных элементов оборудования котлоагрегата, например арматурщики, по ремонту поверхностей нагрева, трубопроводов, дымососов и вентиляторов, ремонту углеразмольных мельниц, пылепитателей и пылесистем, по ремонту гарнитуры и золоудаления газосварщики электросварщики обмуровщики, котлочисты и пр. [c.229]

В реальных условиях работы топочных камер котлоагрегатов юбмен энергией излучения происходит между всеми элементами системы. При этом температура газов в пограничном слое вблизи стенки Т (0) зависит не только от условий теплообмена между пограничным слоем и стенкой, но и от условий радиационного теплообмена со всеми другими элементами как граничных поверхностей, так и топочного объема. Из-за сравнительно низкой теплопроводности топочных газов температурное поле в объеме среды не согласуется при этом с температурой граничных поверхностей нагрева и Т ф) Ф Т ц. [c.184]

Пароперегреватели являются важнейшим элементом современных котельных агрегатов. Если поверхность нагрева перегревателей старых типов котлоагрегатов составляла 30- -50% от всей испаряющей пявер.чности, то у современных мощных котлов—до 20% и выше. [c.250]

Время растопки котлоагрегата устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерный прогрев всех элементов котла и не допускать появления в них повышенных напряжений. Как правило, растапливать горизонтально-водотрубные котлы с массивной обмуровкой надо в течение не менее 4 ч вертикально-водотрубные с развитыми экранами поверхностями нагрева — не менее 2 ч. Котлоагрегаты типа ДКВ и ДКВР растапливают в среднем в течение 3 ч. В случае необходимости возможна и ускоренная растопка котлоагрегатов, которую можно проводить только по особому письменному распоряжению начальника котельной в течение времени, указанного в распоряжении. [c.271]

Работа котлоагрегата связана с потерями вследствие неполного сгорания топлива (химического и механического), необратимости самого процесса сгорания и передачи теплоты, испаряющейся в топочных экранах и прочих парообразующих элементах, воде при конечной разности температур. Теплота передается при конечной разности температур также в пароперегревателе, экономайзерных и воздухоподогревательных поверхностях нагрева. Наконец, имеют место потери в окружающую среду через обмуровку всего котлоагрегата и с уходящими газами, покидающими его с температурой, превышающей температуру окружающего воздуха. [c.333]

Паровой котлоагрегат предназначен для выработки пара и представляет собой систему газовоздушного и пароводяного трактов, которые включают в себя топку, поверхности нагрева (эконо майзерные, испарительные, пароперегрева-тельные и воздухоподогревательные) и следующие элементы и узлы каркас, обмуровку, гарнитуру, трубопроводы в пределах котлоагрегата с запорной и регулирующей арматурой, лестницы и площадки. Кроме того, к паровому котлоагрегату относятс вспомогательные устройства и механизмы дутьевая и дымососная установки с газо воздухопроводами углеразмольные мельницы с пылепроводами, элементы топливоподачи в пределах котлоагрегата, шлако- [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...