Сульфатный способ

Однако в баланс тепловой энергии условно включается выработка тепла в содорегенерационных котлах, используемая для покрытия тепловой нагрузки. Для предприятий отрасли характерны большие расходы пара на технологические нужды. В производстве сульфитной целлюлозы в варочных котлах используется пар давлением 0,8—0,9 МПа. В процессе отбелки и сушки целлюлозы используется пар давлением 0,4—0,44 МПа. При сульфатном способе производства в варочные котлы подается пар давлением 1,2—1,6 МПа в процессе выпарки щелоков, каустизации, регенерации извести, отбелки [c.35]

В целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы широко применяют ЭТА, в которых осуществляется технологический процесс, например сжигание так называемого черного щелока с восстановлением сульфата. Одновременно в ЭТА вырабатывается водяной пар. Схема регенерации химикатов при производстве целлюлозы сульфатным способом [9] показана на рис. 4.12. [c.114]

Получение окиси бериллия сульфатным способом Получение чистого металлического бериллия Получение окиси бериллия сульфатным способом (разложением расплавленного берилла серной кислотой) [c.295]

А. Е. Кругликов [42) предложил также известково-сульфатный способ очистки рассолов. [c.279]

Одна из технологических схем переработки берилловых концентратов сульфатным способом с предварительным спеканием концентрата с известью представлена на рис. 204. [c.498]

Процесс переработки начинается со вскрытия концентратов, осуществляемого несколькими способами. Среди них важнейшие сернокислотный, известковый и сульфатный способы. Кроме того, иногда используют метод хлорирующего обжига. [c.539]

Производство целлюлозы по сульфатному способу Черный щелок Хлоратор (известковое молоко) [c.220]

Проиаводство целлюлозы по сульфатному способу [c.220]

К наиболее важным видам С. относятся следующие 1) собственно С. (живичный С..терпентинное масло, бальзамный С., серный С.), эфирное масло, получаемое путем перегонки с водяным паром при Г ниже 180° или под вакуумом живицы, терпентина, серы и т. п. смолистых веществ, получаемых из живого дерева 2) древесные С., получаемые а) путем перегонки с водяным паром при t° ниже 200° богатой смолою мертвой древесины ( паровой С.), б) при экстрагировании различными растворителями, гл. обр. щелочью ( щелочной С.), в) при добывании целлюлозы по сульфитному и сульфатному способам ( сульфитный и сульфатный С.) 3) п н е-вые С., получаемые посредством сухой перегонки на голом огне (с разложением продуктов) [c.60]

В производстве целлюлозы по сульфитному способу, как уже отмечалось, щелоки в настоящее время во многих случаях не отбираются и не упариваются, а сбрасываются в канализацию. Упаренные концентраты используются по товарному направлению либо сжигаются в качестве топлива. В перспективе предполагается упаривание и регенерация сульфитных щелоков в специальных регенерационных котлах (аналогично сульфатным щелокам). В связи с этим удельные показатели возможного использования сульфитных щелоков в качестве топлива в перспективе значительно возрастут. [c.256]

Отказ от катионитного метода умягчения воды и переход к перечисленным способам приведет к тому, что с целью предотвращения образования сульфатной накипи на поверхностях нагрева процесс выпаривания должен осуществляться в интервале температур 40—105 °С. При этом вместо испарителей типа И, изготовленных из углеродистых сталей, необходимо будет использовать дорогостоящие многоступенчатые дистилляционные установки с испарителями с вынесенной зоной кипения или мгновенного вскипания, ирименяемые в технике опреснения морской воды и изготовленные из дорогостоящих нержавеющих сталей и дефицитных сплавов. Это связано с тем, что процесс дистилляции происходит при разрежении, когда присос атмосферного воздуха (кислорода) практически неизбежен. [c.170]

Электролиты для железнения по их химическому составу подразделяют на сульфатные, хлористые, смешанные и другие, по способу применения — на холодные и горячие (табл. 42). [c.192]

Применение способа избирательного извлечения тантала из хлоридно-фторидных и сульфатно-фторидных растворов обеспечивает хорошую очистку тантала не только от ниобия, но и от титана, циркония, небольших количеств тория, РЗЭ и ряда Других элементов. [c.191]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме. [c.141]

Особо вредным загрязнителем природных водоемов являются сбросы целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), содержащие так называемые щелока. Количество их при производстве 1 т целлюлозы сульфитным способом составляет 10—12 т. При сульфатном способе производства целлюлозы щелоков образуется меньше, но и выход целлюлозы снижается за счбт частичного растворения углеводов. [c.33]

В настоящее время применяют сульфатный способ ва рки, при котором в щелочной раствор входят едкий натр и сульфат натрия ЫагЗ. Сваренную массу промывают горячей водой, очищают от сучков, непроварившихся щепочек и минеральных примесей, а затем на специальной папочной машине превращают в папку — листовой материал, удобный для перевозки на бумажные и картонные фабрики. [c.211]

Низшая теплота сгорания сухой массы щелоков составляет 11,3—13 МДж/кг, а минеральная часть состоит из химикатов, которые желательно выделить и возвратить в технологический цикл варки целлюлозы путем их огневой обработки в топках котлоагрегатов. Варка целлюлозы осуществляется двумя способами сульфатным (наиболее перспективным) и сульфитным. При варке сульфатным способом исходный варочный раствор содержит NaOH и NaS. [c.241]

Основными промышленными способами обработки древесины для получения целлюлозы являются кислотный сульфитный способ и щелочной сульфатный способ. Сульфитная целлюлоза при.меняет-ся главны.м образо.м в производстве бумаги культурных сортов. Сульфатная целлюлоза отличается повышенной механической прочностью волокон, требующихся в производстве разных технических бу.маг и картонов, в том числе электроизоляционных. Особенностью варки древесины щелочным способо.м надо считать то, что этот способ, пoл нo тью разрушая инкрустирующие вещества, оставляет неповрежденными сами волокна. Кроме того, сульфатная целлюлоза содержит меньше смолы, которая легче обмыливается щелочами и переводится в раствор, в ней остается больше пентозанов, что обусловливает большую механическую прочность бумаги, нзготовляе.мой из этой целлюлозы. [c.14]

Сульфатный способ производства целлюлозы состоит в варке древесины, измельченной в щепу, под давлением в /растворе смеси едкого натра ( NaOH) с сернистым натрием (Na2S). Лигнин и другие някрустирующие вещества при варке переходят в раствор и удаляются, а целлюлозные волокна после промывки выделяются в чистом виде. [c.15]

Подготовка -древесины, а также о-перации промывки, очистки и сушки целлюлозы при сульфитном способе ее варки аналогичны соответствующи.м -процессам сульфатного способа варки. В сульфитном производстве целлюлозы не. может быть -осуществлена регенерация химикатов, ка-к в сульфатном. Неполностью иопользуются отходы вар-ки — сульфитные щело-ка, что создает большие трудности при очистке сто-чных вод. [c.22]

Сульфатный способ извлечения целлюлозы из древесины заключается в обработка ее раствором, в состав которого входят едкий, углекислый и сернистый натрий, а также небольшое коли1 ество сульфата натрия. Обработка производит- [c.13]

Талловое масло является продуктом отхода при получении целлюлозы сульфатным способом. Древесную щепу при температуре 170— 175° подвергают варке в щелочном растворе, содержащем едкий натр и сернистый натрий. Кроме целлюлозы, получается ряд продуктов отхода, в том числе талловое масло, представляющее собой вязкую жидкость темно-бурого цвета с неприятным запахом. Талловое масло состоит-из смеси жирных (пальмитиновая, олеиновая, линолевая и др.) и смоляных (аби- етиновая и др.) кислот, а также различных нейтральных и окисленных веществ. Только сравнительно недавно талловое V масло начали применять в мыловарении (взамен растительных жирш), в производстве типографских олиф. [c.17]

При изготовлении электроизоляционных сортов бумаги и картона древесина должна подвергаться специальной химической обработке, основная цель которой сводится к уменьшению содержания лигнина, удалению смол и т. п. Этого можно достигнуть, проводя варку щепы как в кислых, так и в щелочных растворах, но уже давно было показано, что для электроизоляционных целей лучше применять щелочную варку, в результате которой получается продукт с большей устойчивостью к старению. В настоящее время применяется сульфатный способ варки, при котором в щелочной раствор входят едкий натр КаОН и сульфат натрии Ка. З. Сваренную массу промывают горячей водой, очищают от сучков, непроварившихся щепочек и минеральных примесей, а затем на специальной паиочной машине превращают в папку — листовой материал, удобный для перевозки на бумажные и картонные фабрики. Такой продукт носит название сульфатной древесной целлюлозы и используется в качестве основного исходного сырья при изготовлении современных волокнистых электроизоляционных материалов (ГОСТ 5186-59). Целлюлоза кислой варки называется сульфитной . [c.338]

В бумаге и хлопчатобумажных тканях используется техническая целлюлоза, получаемая из древесины сульфатным (щелочным) или сульфитным (кислотным) способами. Для гетинакса используют бумаги из целлюлозы, изготовленной сульфатным способом. Такие бумаги обладают более высокой механической прочностью и лучшей пропитываемостью, чем бумаги из сульфитной целлюлозы. [c.77]

Из известных методов оксидирования меди и медных сплавов наиболее эффективным, по механической прочности и коррозионной устойчивости получаемой окисиой пленки, является щелочнопер-сульфатный способ. Оксидирование меди в СиО происходит за счет активного кислорода, выделяющегося согласно реакции [c.288]

Соломенная Ц. получается обычно только по натронному или сульфатному способу- Как система варочных котлов, так и остальное оборудование такое, как и для древесной Ц. Благодаря большему содержанию пентозанов в сырье получаемая Ц. также содержит их в большом количестве (- 28—30%), что делает ее непригодной для химич. переработки. Такое содержание пентозанов делает соломенную бумажную массу очень жирной (см. Бумажное производство), что позволяет перерабатывать ее в бумагу на сетке бумажной машины только со скоростью ок. 80 ж в мин. и тем ограничивает ее применение только высокими сортами бумаги, не допуская выработки средних и низких [c.334]

Бумаги и картоны — листовые или рулонные материалы коротковолокнистого строения, состоящие в основном из целлюлозы. Наиболее тонкий и высококачественный вид электроизоляционных бумаг — конденсаторная бумага, применяемая для изготовления диэлектрика конденсаторов. Конденсаторную бумагу изготовляют из сульфатной древесной целлюлозы. В СССР разработан простой способ производства борированной целлюлозы, обеспечивающий конденсаторной бум 1ге резко сниженную зависимость tg б от плотности бумаги. По новой технологии в СССР выпускается бумага марок КОН — обычная, СКОН — специальная, улучшенного качества, МКОН — с малыми диэлектрическими потерями, ЭМКОН — с высокой электрической прочностью и малыми потерями. [c.229]

В отличие от обычных алюминиевых протекторов (см. табл. 7.3) аноды-протекторы с наложением тока от внешнего источника при электролизном способе защиты изготовляют из чистого алюминия, который в присутствии хлоридных и сульфатных ионов не подвергается анодной пассивации. В воде с очень малым содержанием солей и электропроводностью х<40 мкСм-см- поляризация может сильно увеличиться, из-за чего требуемая плотность защитного тока уже не будет обеспечена. Другим фактором, ограничивающим применимость, являются значения pH менее 6,0 и более 6,5, поскольку при этом растворимость А1(0Н)з получается слишком большой и эффект образования защитного слоя не достигается [8]. [c.412]

Таким образом, к введению фосфатирования котловой воды следует подходить в каждом случае с тщательной оценкой конкретных условий. Однако следует отметить, что фосфатирование позволяет избежать возникновения твердых силикатных и сульфатных отложений и должно быть использовано, если имеется угроза их образования. Необходимо также иметь в виду, что при фосфатировании жесткость питательной воды желательно иметь не более 5—6 мкг-экв1кг, чтобы избежать образования в котлах фосфатных отложений. В тех случаях, когда отложения уже возникли, их следует предварительно удалить, что и производится обычно в период капитального ремонта котлов. Для удаления отложений, как известно, используются механический и химический способы. Какому из них следует отдать предпочтение зависит от ряда конкретных условий. [c.53]

С точки зрения снижения опасности образования сульфатной накипи способы подготовки подпиточной воды теплосети располагаются в следующей последовательности подкисление, известкование, содоизвесткование, обработка каустическим магнезитом (полуобожженным доломитом) и ионообменное глубокое умягчение. [c.29]

Подготовка подпиточной воды теплосети перечисленными способами, за исключением ионообменного умягчения, не предотвращает полностью накипеобразовапия в водогрейных котлах и теплофикационных подогревателях, а только снижает интенсивность этого процесса до допустимых пределов. Поэтому кардинальным решением проблемы предотвращения образования, как карбонатных, так и сульфатных накипей в водогрейных котлах и теплофикационных подогревателях, является глубокое умягчение подпиточной воды теплосети. [c.29]

Наиболее простым и надежным способом очистки сточных вод от органических веществ является биологическая очистка, в основе которой лежат процессы самоочищения воды. Суть метода заключается в том, что под действием различных микроорганизмов органические вещества подвергаются минерализации, т. е. окислению и конечному переводу в безвредные продукты этого процесса — воду, двуо кись углерода, нитратные, фосфатные и сульфатные соединения. Различные органические вещества для своего распада требуют различного количества растворенного в воде кислорода. Поэтому содержание этих веществ часто определяют количеством кислорода, которое требуется для их полного окисления, т. е. хн- [c.44]

Кадмий нспатьзуется главным образом для защитных покрытий изделий (в основном железных и стальных) большая часть покрытий наносится электролитическим способом. Кадмий может осаждаться из кислых ванн, например из сульфатной или фтороборатной, но для нанесения почти всех кадмиевых покрытий в промышленных условиях применяются цианидпые ванны [7, 66]. [c.274]

Чешские ученые [111] разработали способ отделения бериллия от алюминия в сульфатных растворах (0,7-н. H2SO4) [c.121]

Желтый сульфат иридия (Ш) состава 1г2 504)з-хН20 получают растворением гидроксида иридия (III) в серной кислоте без доступа воздуха. В водных растворах сульфаты иридия находятся в виде сложных аквогидроксосульфат-ных комплексов, причем состав их значительно меняется в зависимости от способа получения, поэтому определение форм нахождения иридия в сульфатных растворах — чрезвычайно сложная задача. Обычно наиболее устойчивы многоядерные сульфаты иридия с разным соотношением атомов иридия, находящихся в различной степени окисления III, IV). Изучение сульфатов иридия необходимо для построения рациональной технологии извлечения этого металла из технологических растворов первичного обогащения шла-мов. [c.376]

Щелочность воды можно понизить, замещая содержащиеся ионы бикарбоната и карбоната другими анионами (например, ионами хлора). Такое замещение осуществляют пропуском воды через слой сильноосновного ионообменного материала с анионами С1 или SO чаще используют l-форму, так как раствор соли для регенеращ-1и является дешевым реагентом замещение ионов бикарбоната и карбоната ионами хлора происходит в соответствии с уравнением (4.7). Когда щелочность обработанной воды начнет возрастать, производят взрыхление и регенерацию материала обычным способом. В ходе этого процесса ионами хлора замещаются не только ионы бикарбоната и карбоната, но в некоторой степени также анионы других сильных кислот (например, сульфатные и нитратные ионы). Если в регенерационный раствор добавить около 10% каустической соды от общего количества реагентов, то это будет способствовать большему уменьшению остаточной жесткости, а также выделению свободной углекислоты. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...