Погрешности при развертывании отверстий

Плавающие патроны. При развертывании отверстий или нарезание резьбы метчиками практически невозможно обеспечить установку деталей с точным их центрированием относительно жестко закрепленного инструмента. Возникающие при этом погрешности геометрической формы и разбивка отверстия еще более увеличиваются за счет биения шпинделя станка и патрона для крепления инструмента. Поэтому развертывание точных отверстий и нарезание резьб производят с установкой режущего инструмента в самоустанавливающихся (плавающих) патронах. [c.301]

Для выбора аппроксимирующей стержневой системы вместо цилиндрической панели первоначально рассматривалась круглая плита с отверстием в центре, полученная при развертывании панели на плоскость. Для круглой плоской плиты при поперечной нагрузке, действующей по краю отверстия, имеется точное решение [18], которое использовано для оценки погрешности при расчете континуальной системы по дискретной расчетной схеме. Круглая пластина с отверстием разрезается на систему полос, расположенных в радиальных и кольцевых направлениях (рис. 1.22). Так как у края отверстия наблюдается резкое увеличение изгибающих моментов, то в этой зоне сделано более мелкое членение. Оси кольцевых и радиальных полос (на рис. 1.22 они показаны сплошной линией) соединяются в точках их пересечения шестью связями. В полученной системе высоты поперечных сечений всех стержней равны толщине оболочки, а их ширина равна ширине соответствующих полос. [c.37]

Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое к из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключаю Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняются. Следовательно, минимальный припуск в этом случае [c.176]

Удельное значение Д, и Ду в позиционном отклонении Д м изменяется в больших пределах. При чистовом развертывании отверстий большого диаметра (30 — 50 мм) Д, достигает 80—85% Дсм> а при черновом зенкеровании отверстий диаметром 10—18 мм доминирующее значение приобретает Ду (до 50 — 60%) при этом структурная погрешность достигает 15-20%. [c.479]

Предварительная доводка (внутреннего отверстия диаметром 6 мм), электроискровое шлифование, развертывание и доводка конуса не обеспечивают требуемой точности (7 <1) и при этом образуется значительный процент брака. Более детально проанализируем три последние операции. На всех операциях измеряли биение конуса обработанных деталей. Заданный допуск равен 4 мкм, в то время как технологический допуск значительно выше. При развертывании конуса исходный разброс погрешностей увеличивается, а при доводке конуса разброс сокращается явно недостаточно. Однако отказаться от развертывания конуса невозможно. Эта операция введена в технологический маршрут с целью снятия дефектного слоя , оставшегося на поверхности после электроискровой обработки. [c.99]

При развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещения и увод оси не устраняются, а погрешности установки в этом случае нет [c.143]

Развертывание отверстий. Для получения отверстий 2—3-го классов точности с чистотой 7—9-го классов применяют развертывание. Больший класс чистоты поверхности достигается при обработке бронзовых и чугунных деталей, меньший класс — при обработке стальных. Для вязких сталей развертывание не применяют из-за появления задиров. Погрешности в направлении оси отверстия развертка не исправляет, так как она направляется стенками ранее обработанного отверстия. [c.140]

Для достижения точности при обработке отверстий применяют увеличенное число проходов, чтобы таким образом постепенно довести погрешности первоначальной обработки до допустимых размеров. Так, если для обтачивания гладкого вала по третьему классу точности достаточно два прохода, то для обработки отверстие того же диаметра и с той же точностью понадобится не менее четырех операций или переходов сверление двумя сверлами, зенкерование и одно- или двукратное развертывание. [c.172]

Технология развертывания. Развертывание является чистовой операцией, и ей обязательно должна предшествовать предварительная обработка отверстия, которая должна обеспечивать правильное направление и прямолинейность оси отверстия. Это необходимо потому, что при развертывании выправить эти погрешности оси отверстия не представляется возможным. [c.189]

В расчетных формулах исключаются те погрешности, которые не могут быть ликвидированы при выполняемом переходе например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не исправляются, а погрешность установки в этих случаях не возникает следовательно, расчет производится по формуле [c.286]

Точность диаметральных размеров обработанных отверстий при развертывании зависит от размерного износа разверток и, величины мгновенной погрешности обработки А и величины допуска на изготовление развертки по исполнительному размеру А . [c.192]

Величина мгновенной погрешности обработки при развертывании зависит в основном от количества проходов и величины припуска на обработку отверстия. Исследования показали, что при двукратном развертывании или развертывании без припуска для диаметров 18—30 мм А = 15 мк, при одинарном А<, =40 мк. [c.193]

Наличие значительных по величине погрешностей формы при развертывании приводит к неправильному контролю точности диаметральных размеров предельным контрольно-измерительным инструментом, При таком контроле проходная сторона калибра измеряет отверстие лишь по малой оси овала и совершенно не учитывает рассеивание размеров по большей оси овала. Для среднего [c.193]

При развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещения и увод оси не исправляются, а погрешность установки в этом случае не имеет места. Расчет припуска ведется по формуле [c.325]

Трудности получения мелкоразмерных точных отверстий заключаются в том, что имеется большое число факторов, определяющих работу разверток, каждый из которых может давать погрешность той же величины, что и допуск на размер. Главными источниками погрешностей, встречающимися при развертывании, являются следующие. [c.98]

Исследования статистики всех погрешностей, встречающихся при обработке отверстий развертыванием, дают их средние значения в следующих величинах некруглость отверстия 3—5 мк непрямолинейность образующей 2 мк нецилиндричность 3—5 мк разбивка отверстия 3—8 мк увод оси отверстия 30—45 мк изогнутость оси 8—12 мк на длине 50 мм. [c.74]

Существующее мнение, что спиральные развертки уменьшают нецилиндричность обрабатываемого отверстия, не подтверждается практикой. Основной причиной появления не-цилиндричности при развертывании является неравномерная нагрузка на каждый зуб развертки из-за погрешностей заточки по заборному конусу [351, неравномерности ширины фаски на цилиндрической части, неравномерное затупление режущих зубьев и др. [c.77]

Самоустанавливающиеся патроны. При жестком закреплении развертки в шпинделе станка трудно произвести точную обработку отверстия. В этом случае снижение точности вызывается погрешностями станка (конуса и шпинделя). Кроме того, если не производить развертывание отверстия сразу после предварительной обработки его сверлением, зенкерованием, расточкой и т. п., возникает погрешность, вызванная неточностью установки (совмещения) оси развертки с осью предварительно обработанного отверстия или кондукторной втулки приспособления. В связи с этим для точной обработки отверстий развертками рекомендуется применять самоустанавливающиеся патроны качающиеся или плавающие. [c.33]

При развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение оси отверстия не исправляется (Д5 , 1=0) и погрешность установки в этом случае равна нулю. Формула для расчета припуска принимает вид [c.15]

Если это не обеспечивает указанную точность, то нужно изменить схему обработки (например, вместо одного сверла применить последовательно два сверла разного диаметра). При обработке отверстий возможно скалывание металла. Чтобы исключить это, заменяют обработку одним инструментом (сверлом) обработкой двумя инструментами (два сверла или сверло и зенкер). Погрешности размера и формы отверстия после зенкерования обусловлены несовпадением осей подготовленного отверстия и инструмента или биением режущих кромок инструмента. Эти причины необходимо устранить. То же можно отнести к обработке развертыванием. Стабильность размеров и шероховатость обработанных отверстий обеспечиваются применением острозаточенных инструментов и СОЖ. [c.400]

Размеры, получаемые мерным инструментом. Эти размеры получают в основном методом копирования как размеры замкнутых поверхностей. Примером является получение диаметров отверстий при сверлении (см. рис. 2.34, а), зенкеровании, развертывании (рис. 2.34, б), хонинговании (рис. 2.34, в). Получаемый диаметр отверстия детали в основном зависит от диаметра соответствующего инструмента, которым осуществлялась обработка, если не принимать во внимание динамические погрешности, вызываемые биением шпинделя, а также упругую деформацию заготовки. В ряде случаев при развертывании инструмент закрепляют в плавающем патроне в шпинделе, что позволяет не передавать на инструмент динамические нагрузки, вызванные радиальным биением шпинделя, а также отклонением оси вращения шпинделя относительно оси обрабатываемого отверстия. С этой же целью при хонинговании хон закрепляют в шпинделе через карданный или шаровой шарнир. Станок, таким образом, служит лишь приводом движения инструмента. [c.71]

На автоматических линиях размеры и соотношения у обрабатываемой заготовки образуются в нескольких позициях при последовательном переходе заготовки из позиции в позицию. В результате этого приходится учитывать геометрические погрешности взаимного расположения станков в автоматической линии, т. е. сборки автоматической линии из станков и других узлов. Таким образом, группы технологически взаимосвязанных станков автоматической линии нужно рассматривать как многопозиционный станок. При многопереходной обработке одной поверхности (например, сверление, зенкерование и развертывание одного отверстия в трех позициях автоматической линии) требуется такая же преемственность позиций, как и при обработке аналогичных поверхностей на многошпиндельных многопозиционных станках. [c.96]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается почти таким же, каким он получился при сверлении. [c.265]

Величину припуска устанавливают исходя из размера отверстия, материала детали, погрешностей геометрической формы и чистоты поверхности на предшествующей операции. Так, при сопоставимых условиях, для хонингования отверстий, обработанных развертыванием и протягиванием, оставляют припуск 0,03—0,05 мм, чистовым растачиванием— 0,04—0,08 мм, прецизионным растачиванием — 0,02—0,04 мм, а шлифованием — 0,01—0,03 мм. [c.488]

Развертывание и зенкерование отверстий сопровождается их разбивкой. При работе всухую разбивка больше, чем при использовании смазывающе-охлаждающих жидкостей. Применение эмульсии уменьшает разбивку в 2—4 раза, а сурепного масла в 1,5—2 раза. В процессе износа разверток разбивка отверстий увеличивается. С увеличением диаметра отверстия увод оси уменьшается, а разбивка отверстий и погрешность диаметрального размера возрастают. [c.89]

В диапазоне рассматриваемых размеров от диаметра 5 мм и выше наиболее эффективной конструкцией при резании труднообрабатываемых материалов являются однолезвийные твердосплавные развертки. Эти развертки предназначены для обработки особо точных отверстий 6—7-го квалитетов прежде всего на автоматизированном оборудовании и станках с ЧПУ. Погрешность геометрической формы обработанных отверстий в поперечном сечении выдерживается в пределах 3—8 мкм, увод оси 0,005—0,2 мм на 100 мм длины. Другим достоинством этих разверток является возможность вести обработку на повышенных режимах и с повышенными припусками, что позволяет исключить некоторые промежуточные операции (зенкерование, предварительное развертывание или растачивание). В табл. 33 даны припуски и режимы обработки этими развертками. [c.88]

Приведенные значения погрешностей следует считать приемлемыми для случая удовлетворительной подготовки отверстия под развертывание (обычно это операция сверления). В случае плохой подготовки отверстия, т. е. при больших погрешностях отверстия после сверления, приведенные ранее ошибки развертывания ведут себя неодинаково. Если [c.74]

При зенкеровании или развертывании на ГРС точных отверстий значительной длины часто возникают вибрации, вследствие чего выкрашиваются лезвия режущего инструмента. Преждевременный износ и уменьшение стойкости режущего инструмента вызываются также ударом режущего инструмента при врезании, несовпадением осей режущего инструмента, обрабатываемого отверстия и шпинделя станка, что приводит к повышению погрешностей обработки и шероховатости обработанных отверстий. [c.277]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Удельное значение Ар и Ду в позиционном отклонении изменяется в больших пределах. При чистовом развертывании отверстий большого дишиетра (30 - 50 мм) Ар достигает 80 - 85 % Асм, а при черновом зенкерова-нии отверстий диаметром 10 - 18 мм доминирующее значение приобретает Ау (до 50-60 %) при этом структурная погрешность достигает 15-20%. [c.724]

Экспериментами установлено, что при развертывании значительная часть суммарной погрешности обработки обусловлена наличием погрешностей формы. Наиболее значительны по величине погрешности формы в поперечном сечении отверстия (овальность). Отношение среднего квадратического отклонения погрешностей формы к среднему квадратическому отклонению погрешностей размеров из всех видов механической обработки при развертывании (так же, как и при сверлении, зенкеровании и протягивании) является наибольшим и достигает в среднем ОфЬр =1,1- [c.193]

Фиг. 123. Практические кривые распределения диаметральных размеров и погрешностей формы при развертывании а — глубина резания — в пределах допуска на предыдущую обработку, диаметр отверстия—22 лж, материал — АЛ10В, количество деталей в партии — 100 шт., 6 — глубина резания 0,2 М-м, диаметр отверстия 22 мм, материал — А12, количество деталей в партии 100 шт.

Процесс пригонки при сборке можно разделить на две части определение величины погрешности и устранение ее за счет снятия лишнего металла. К числу наиболее распространенных пригоночных работ относятся опиливание, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий, подторцовы-вание и гибка. [c.68]

Сравнительно высокой точности обработки отверстий разверткой можно достичь лишь при условии совпадения оси инструмента с осью обрабатываемого отверстия. При неизменной установке обрабатываемой детали смещение оси предварительного обработанного отверстия лежит в пределах 0,05—0,07 мм, что не оказывает существенного влияния на точность развертывания. Если сверление отверстия и последующее его развертывание на выполняется при неизменной установке обрабатываемой детали, то при последующей установке на станок оси обрабатываемого отверстия и развертки, как правило, не совпадают. При смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси вращения щпинделя более 0,1 мм существенно ухудшаются показатели точности развернутого отверстия, такие как разбивка, опслонение от цилиндрической формы и погрешность положения оси. [c.105]

Учитывая низкую жесткость шпинделя шлифовального круга, большее внимание следует уделять исходной неточности отверстия. Чем ниже жесткость технологической системы, тем в большей степени исходные погрешности заготовки копируются на обработанную поверхность отверстия. Разный припуск при большой партии одинаковых заготовок также отрицательно влияет на точность внутреннего шлифования. Это обстоятельство усложняет предварительную обработку отверстий под шлифование, заставляя в некоторых случаях делать дополнительные операции, ПаПркмер развертывание ртверстии. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...