Токарные станки малых и средних размеров

Токарные станки малых и средних размеров [c.196]

Электрические приводы для бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя находят применение частично на токарных станках малых и средних размеров, но главным образом на тяжелых и уникальных токарных станках. [c.16]

Основные технические характеристики токарных станков малых и средних размеров [c.351]

Ход кулачков определяется углом поворота серег 3 от их вертикального положения. Угол а может колебаться оТ О до 15°. Чем меньше угол а, тем сильнее зажим. Патрон используется для обработки небольших изделий на токарных станках малых и средних размеров. [c.68]

Наибольшее применение вариаторы имеют в приводах главного движения универсальных токарных и сверлильных станков малых и средних размеров. [c.49]

Конусные линейки. Для точения конусов на станках малых и средних размеров применяются конусные линейки. На фиг. 43 приведена конструкция конусной линейки обычного токарновинторезного станка, а на фиг. 44—токарно-винторезного станка повышенной точности. Диференциальная конусная линейка позволяет обтачивать длинные конусы при небольшой длине самой линейки. В линейках такого типа установка производится под более крутым углом, причём относительное перемещение линейки благодаря специальной передаче делается меньше, чем продольное перемещение салазок. [c.281]

Для безопасности работы на токарном станке первоочередное значение имеет защита рабочего от стружки. Ограждение в виде щитка оригинальной конструкции, разработанной ЭНИМСом, устанавливается на большинстве новых моделей отечественных токарно-винторезных станков малых и средних размеров. [c.41]

В крупносерийном и массовом производствах насадных и венцовых колес малых и средних размеров, особенно с необрабатываемыми выточками, черновую обработку заготовки удобно проводить на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах. При простой конструкции деталей обработка обычно ведется на шестишпиндельных станках с двойной индексацией стола (фиг. 12) [c.98]

Для сокращения вспомогательного времени при обработке деталей токарные станки даже малых и средних размеров снабжаются приводами для быстрых холостых перемещений суппорта во всех направлениях. [c.33]

В большинстве современных моделей токарных станков, особенно малых и средних размеров, в качестве привода главного движения и подач применяются механические передачи со ступенчатым изменением скоростей (коробки скоростей) с приводом от асинхронного электродвигателя с коротко-замкнутым ротором. [c.25]

Для обработки деталей средних и больших размеров (маховиков, ступиц колес, тормозных барабанов и др.) выпускаются одно- и двухшпиндельные вертикальные токарные станки. Эти станки имеют высокую жесткость, обеспечивают возможность выполнения как черновых операций со снятием значительных припусков, так и финишных операций, характеризуются удобными съемом и установкой деталей в патрон, относительно малой потребной производственной площадью и возможностью соединения со смежными станками с помощью относительно несложных транспортных устройств. [c.8]

Ручное шлифовальное приспособление. На рис. 33 приведено приспособление, шпиндель которого вращается от пневмодвигателя. Оно устанавливается на направляющие задней бабки станины токарного станка при помощи специальной подставки с роликами, смонтированными на подшипниках качения. Благодаря такому устройству и малому весу приспособление при шлифовании перемещают вручную. Его применяют при ремонте на месте станин средних размеров. Такое приспособление успешно используется на заводе транспортного машиностроения им. Малышева (Харьков). [c.60]

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью головки (рис. 9.4) в значительной степени сходны с конструкцией аналогичных узлов токарных станков. Шпиндельная бабка станков средних и больших размеров имеет встроенную коробку скоростей, обеспечивающую по сравнению с таким же узлом токарного станка меньший диапазон регулирования и меньшее число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков малого размера монтируют только шпиндель. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивает редуктор, установленный в основании станка и связанный со шпинделем ременной передачей. [c.151]

Настройка по эталонам и щупам. Эталоны применяют при токарной обработке и при обработке на круглошлифовальном станке заготовок малых габаритов. Эталон, форма которого соответствует форме заготовки, закрепляют в приспособлении и к нему подводят инструмент до контакта с ним. В этом положении нерабочие перемещения инструмента блокируются, эталон снимают и производят обработку нескольких (т) пробных заготовок. Их измеряют. Находят их средний размер и сравнивают с требуемым значением настроечного размера. После чего по нониусу станка производят соответствующую корректировку положения инструмента относительно заготовки (или наоборот) и затем обрабатывают заданную партию заготовок. [c.12]

Недостатком этого механизма является то, что зубчатые колем ведомого вала независимо от того, передают они крутящий момент или нет, постоянно вращаются, что ускоряет их износ и требует дополнительной затраты мощности. К недостаткам относятся также возможность перекоса вытяжной шпонки, малая жесткость шпоночного валика, ослабленного продольным пазом, вращение колес с чрезмерно большой скоростью, если шпоночный валик работает как ведущий и др. Коробки подач с вытяжными шпонками применяют в небольших, а иногда и в средних по размеру сверлильных и токарно-револьверных станках. [c.41]

В токарных станках малых и средних размеров наибольшее распространение получили механические вариаторы шарикового типа, тороидные конструкции Светозарова и вариаторы с клиновым ремнем. [c.15]

Приводы с механизмами для ступенчатого изменения скоростей. Следует отметить, что несмотря на более высо- кую производительность токарных станков с бесступенчатым изменением скорости вращения шпинделя, до сих пор у подавляющего большинства моделей токарных станков малых и средних размеров в приводах движения резания используются механизмы для ступенчатого изменения скорости. Эти приводы обладают большой надежностью в работе, жесткостью характеристики, высоким к. п. д., простотой эксплуатации и рядом других преимуществ. [c.17]

При обработке деталей больших диаметров на токарных станках малых и средних размеров иногда приходится работать при выступающих из корпуса кулачках патронов. Кулачки при быстром вращении патрона малозаметны и могут вызвать производственную травму. Во избежание этого явления разработаны несколько типов раздвижных предохранительных кожухов для токарных станков моделей 1А62, 1К62, 163 и др., которые при установке и закреплении обрабатываемых деталей рабочий сдвигает и перекидывает в заднее положение, а при обработке деталей раздвигает и устанавливает в рабочее положение. [c.41]

Расположение шкива на шпинделе. Компоновку и конструкцию деталей главного привода в значительной степени определяет положение приемного шкива шпиндельной бабки. В ряде токарных станков главным образом малого и среднего размера 1601 ( > = 125 мм), 1604 В = 200 мм), 1И611П О = 250 мм), 1А616П [c.185]

Статистика распределения размеров заготовок, собранная по заводам металлообрабатывающей промьпплепности, показывает, что кривая распределения имеет максимум в области средних размеров (так, например, для токарных работ диаметр 100 - 500 мм, длина 100 - 750 мм). Поэтому станки средних размеров выпускаются в значительно большем количестве, чем станки малых и крупных размеров. [c.358]

Фрикционные муфты, благодаря быстроте и плавности передач на ходу сокращают время управления станком. Они позволяют применять в коробке косозубые и шевронные передачи. Недостатки этих муфт заключаются в ограничении величины крутящего момента, в больших размерах, затрудняющих применение более двух передач в группе и более трех групп в коробке. Потер и износ при холостом вращении постоянно сцепленных передач, трение в выключенных муфтах не способствуют повышению к. п. д. станка. Фрикционные муфты применяются преимущественно в малых и средних токарно-ре-вольверных станках, иногда в сочетании с многоскоростным электродвигателем. [c.349]

Притирку (доводочно-притирочную операцию) применяют в единичном и мелкосерийном производстве для получения высокой точности размеров и геометрической формы отверстий малых и средних диаметральных размеров. Притирку вьшолняют с использованием абразивных порошков и паст, наносимых на сопряженную деталь или на специальные притиры. Эта операция не требует применения специального станочного оборудования ее можно вьшолнять на сверлильных, токарных и других станках или вручную. С помощью притирки обеспечивается требуемый зазор в золотниковых парах у различных корпусов топливной, пневмо- и гидроапара-туры. [c.787]

Примером счетно-импульсной системы числового программного управления может служить система Ленполиграфмаша СВП и СВПУ, предназначенная для модернизации универсальных токарных станков средних размеров. Программа задается в пульт управления станком на перфокарте. Числовая информация записывается на восьми, а вспомогательные команды на дополнительных четырех дорожках карты. Информация считывается по кадрам. После отработки каждого кадра перфокарта смещается на один шаг. Для отработки заданного перемещения через дешифратор с набором реле вводится нужное число импульсов в блок запоминания и сравнения, после чего блок управления включает одну из муфт поперечной или продольной подач с помощью муфт включается подача вперед, назад и точная— малая подача. Движение суппорта регистрируется полу-оборотными электроконтактными датчиками обратной связи. После каждого пол-оборота ведомого вала датчик посылает очередной импульс в блок запоминания и сравнения. Когда число [c.172]

По размерам различают три группы шкивов 1-я группа —диаметры от 50 до 200 применяются токарные многорезцовые (много-шпиндельные и одношпиндельные) полуавтоматы малого размера диаметром точения до 200 мм 2 я группа—диаметры от 200 до 300 мм. — применяются токарные многорезцовые полуавтоматы среднего размера диаметром точения до 300л<л< 3-я группа—диаметры от 300 до 500 мм — применяются крупные многорезцовые станки или токарные полуавтоматы. [c.161]

Растачивание отверстия, протачивание заднего торца И, частичное протачивание переднего торца (зажим в трёхкулачковом патроне специальными кулачками по конусам зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы в массовом и крупносерийном производстве. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы завода Красный пролетарий в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки в серийном производстве Технические характеристики и размеры токарных многорезцовых станков и полуавтоматов для средних размеров колёс см. разд. Цилиндрические зубчатые колёса. Для малых размеров зубчатых колёс (56—100л1л) подбираются станки меньших размеров [c.184]

В станках средних размеров с открытыми направляющими станин при малых скоростях скольжения перемещаемых узлов установка накладных направляющих из пластмасс рекомендуется (в случаях, когда в процессе эксплуатации на направляющих образуются значительные задиры) на салазках суппортов токарных и револьверных станков, салазках и столах расточных станков, салазках силовых головок агрегатных станков, камнях кудис поперечно-строгальных станков, ползунах протяжных станков, столах продольнофрезерных станков и т. д. [c.386]

Замена электромашинных преобразователей статическими на базе тиристоров позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес, улучшить энергетические показатели, повысить надежность в работе и получить меньшую стоимость. Создается возможность более широкого применения регулируемых приводов постоянного тока не только в станках с программным управлением и автоматизированных станках, но и в обычных средних и малых универсальных токарных станках. Промышленность изготовляет серийно разработанные в ЭНИМСе приводы типа ПТЗ и ПТЗР. Привод ПТЗ нереверсивный, изготовляется мощностью от 1,15 до 11 квт. Привод ПТЗР — реверсивный, изготовляется мощностью от 0,6 до 11,3 квт. Регулирование скорости вращения приводов осуществляется плавно путем изменения напряжения на якоре двигателя (при постоянном моменте) в диапазоне 1 100.. . 200, а также ступенчато ослаблением поля в обмотке возбуждения (при постоянной мощности) в диапазоне, 1 1,3.. . 3. Указанные приводы могут быть использованы в цепях подач станков. Для цепей главного движения в ЭНИМСе разработан привод серии ПКВТ с двухзонным регулированием и мощностью 1,5—15 квт, т. е. с регулированием напряжения на якоре двигателя и регулированием силы тока в обмотке возбуждения. Диапазон регулирования скорости при изменении напряжения якоря —1 8 при изменении тока в обмотке возбуждения — 1 2.. . 1,4. Для приводов главного движения токарных станков необходимо регулирование при постоянной мощности. Регулирование же частоты вращения электродвигателя постоянного тока изменением 30 [c.30]

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки малого раз- мера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные ре Ьольверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки (рис. 16). Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы (рис. 16, а) обычно имеют Вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения (рис. 16, бив) с располо-.жением горизонтальной оси головки параллельно (рис. 16, б) или перпендикулярно оси шпинделя станка (рис. 16, е). [c.37]

Опыт эксплуатации линий из типового оборудования показал, что при нх создании затраты ручного труда сокращаются не в десятки раз, а не более чем в 2—2,5 раза. Если при этом автоматизация станков приводит к снижению их производительности, что почти неизбежно в линиях из многошпиндельных токарных автоматов, такие автоматические линии не могут быть высокоэффективными. Весьма характерно, что некоторые линии из типового токарного оборудования (линия Н. М. Князькова) после ряда лет эксплуатации были демонтированы. Более перспективным является создание автоматических линий из типового шлифовального оборудования, где автоматизация однопозиционных станков может привести к существенному повышению их производительности благодаря сокращению рабочего цикла. Это можно проиллюстрировать на примере желобошлифовальных автоматов типа ЛЗ-9, предназначенных для встраивания в автоматическую линию. До автоматизации время ручной загрузки и выгрузки колец составляло около 10 с, кроме того, время ожидания оператора ввиду многостаночного обслуживания — в среднем 7 с. Автооператор меняет кольцо за 4,5 с. В результате автоматизации рабочий цикл сократился с 34 до 27 с, а простои возросли незначительно, так как обеспечена высокая надежность в работе за счет точности размеров заготовок, малого количества стружки, простоты конструкции механизма. Как показали исследования, простои из-за оборудования составили 12,7 % фонда времени автомата ЛЗ-9, из них по вине автооператора— лишь % В результате производительность станка при автоматизации повысилась более чем на 20%, а при использовании всех резервов сокращения холостых ходов может быть повышена до 60%. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...