Экономическая оценка технологических процессов обработки

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ [c.167]

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса по полученным величинам показателей производится путем анализа и сравнения их с показателями действующих передовых предприятий с прогрессивной технологией и организацией производственного процесса, с показателями, полученными в утвержденных и реализованных проектах для аналогичного производства, или с показателями различных вариантов изготовления и обработки деталей, узлов, механизмов, машин. [c.149]

Средняя экономическая точность. Средняя экономическая точность является общим критерием оценки точности технологического процесса в целом. Показатели средней экономической точности не учитывают конкретных особенностей проектируемого технологом процесса, поэтому в таблицах приводятся усредненные данные, которые и дают представление о точности процесса в первом приближении. Средняя экономическая точность основных процессов обработки, доводки и отделки зубчатого венца малого модуля характеризуется данными, приведенными в таблице. [c.258]

Технологический процесс обработки деталей многовариантный, поэтому при разработке технологических процессов необходимо выбрать такой, который будет обеспечивать требуемую производительность при наименьшей себестоимости. Расчеты экономической оценки вариантов технологических процессов сводятся к определению себестоимости каждого варианта, а затем к их сопоставлению. [c.98]

При проектировании технологического процесса обработки деталей решаются следующие основные вопросы установление вида производства и организационной формы выполнения технологического процесса выбор вида заготовок и определение их размеров установление последовательности технологических операций выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента и определение их потребного количества определение режимов работы по каждой операции определение нормы времени на обработку по каждой операции определение квалификации работы оценка технико-экономической эффективности технологического процесса оформление технологической документации. [c.20]

При разработке технического проекта много внимания уделяется не только конструированию, но и вопросам технологии производства и эксплуатации. Окончательно устанавливаются режимы функционирования и порядок эксплуатации объекта проектирования. Анализируются технологические процессы изготовления основных узлов и деталей объекта проектирования, возможности компоновки конструкции, обработки поверхностей сопряжения и др. При необходимости составляются задания на разработку и реализацию отдельных технологических процессов. С учетом конструкторско-технологических и эксплуатационных решений производится уточнение оценки экономической эффективности объекта проектирования. [c.36]

Построение математической модели технологического процесса и исследование ее дает возможность целенаправленно воздействовать на процесс обработки, а экономическая оценка результатов воздействия позволяет осуществлять оптимальное управление процессом. [c.228]

Технологическая себестоимость механической обработки — Элементы — 560, 532 Технологические процессы — Варианты — Экономическая оценка — 558 [c.373]

Для оценки экономичности технологического процесса, особенно при сопоставлении различных вариантов, в третьем томе помещены сведения, пользуясь которыми можно произвести экономический анализ процесса обработки и практически повлиять на повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции. [c.5]

Коэффициенты и не всегда дают однозначную оценку эффективности анализируемых процессов обработки металлов давлением, так как без учета программы выпуска и затрат на оснастку, трудоемкости и других факторов нельзя дать достоверный ответ, какой из способов получения поковки эффективнее. Поэтому при анализе технико-экономических показателей рассматривают кроме натуральных к , и стоимостные показатели, в частности себестоимость детали, которая включает стоимость поковки и ее механической обработки. Отходы при черновой механической обработке по сути - результат больших припусков и напусков в поковке, и чем позже по ходу технологического процесса металл удаляется в отход, тем больше относительные стоимостные потери на единицу массы металла. Снижение себестоимости детали в наибольшей степени достигается при увеличении коэффициента точности поковки А - [c.144]

В технологической подготовке производства (ТПП) составляется технологический маршрут, выбираются режимы обработки и приводятся в соответствие с ними, уточняются требования к технологичности конструкции. Завершается разработкой технологического процесса и оформлением технологической документации с технико-экономической оценкой и ее кодированием (станки с программным управлением). [c.96]

Критерием для оценки оптимальности отдельных вариантов технологического процесса -при соблюдении технических условий (точности обработки, качества поверхностей) и требуемой производительности следует считать их экономическую целесообразность. [c.195]

При изложении методов механической обработки основное внимание уделено прогрессивным высокопроизводительным технологическим процессам, свойственным поточно-массовому автоматизированному производству. Рекомендованы методы достижения экономической точности обработки деталей. Рассмотрены методики оценки технологичности конструкций, исходя из условий механической обработки и условий сборки агрегатов и машин. Заключительная глава учебника посвящена перспективам развития технологии автотракторостроения. Табл. 6, илл. 168, библ. 15. [c.2]

В ряде случаев ограничиваются технико-экономическим анализом вариантов технологических процессов механической обработки [107] или оценкой рентабельности технологического процесса механической обработки [108]. В этих случаях заготовка для сравниваемых 25 [c.387]

Оценка экономичности технологических процессов. Обычно критерием целесообразности технологического процесса является его экономичность, в редких случаях — максимальная производительность. Следует иметь в виду, что выполнение условия максимальной производительности процесса в ряде случаев сопровождается повышением затрат на обработку за счет увеличенного расхода инструмента. Вопрос экономической целесообразности всего технологического процесса или отдельной операции решается путем сопоставления себестоимости различных процессов (операций). [c.280]

На основании статистических данных об экономической точности и классе чистоты обработанной поверхности технолог в каждом конкретном случае может в первом приближении выбрать наиболее подходящий вариант технологического процесса. Для оценки точности обработки имеются другие показатели, основанные на законах распределения, и точностные диаграммы. [c.194]

Экономическая оценка эффективности ПМО резанием является важным способом определения целесообразности применения этого процесса в конкретных производственных условиях. Переход от обычных методов обработки к резанию с плазменным нагревом заготовок вызывает изменения в трудоемкости операций, технологической оснастке, режущем инструменте, оборудовании и организации рабочих мест, производственных площадях, расходе энергии, газа и воды, словом, вносит существенные изменения в ряд статей расходов, связанных с выполнением заданной программы выпуска изделий. Естественным условием, определяющим целесообразность применения ПМО, является снижение суммарных затрат на производство годовой программы деталей (или машин в целом) по сравнению с затратами в условиях, когда плазменный нагрев при обработке заготовок не применяется. Экономические расчеты на практике необходимо проводить для решения одной или нескольких задач предварительная оценка целесообразности применения ПМО в данных конкретных условиях производства определение ожидаемого экономического эффекта от применения ПМО определение фактического экономического эффекта от применения этого процесса в производстве. Рассмотрим последовательно некоторые общие соображения, лежащие в основе решения этих задач. [c.215]

Чистовое нарезание круговых зубьев можно производить несколькими методами, определяемыми совокупностью способов обработки при нарезании колеса и шестерни. Каждый из этих методов имеет свои особенности, дающие выгоду в определенных условиях производства (высокая производительность, сокращенная номенклатура инструмента и т. д.). Как правило, чем проще и экономнее технологический процесс нарезания зубьев, тем больше получаются отклонения зубьев от их теоретической формы и, следовательно, тем меньше точность нарезаемых зубчатых колес и их несущая способность. Последнее особенно важно для правильной оценки экономического эффекта, получаемого от выбранного способа нарезания зубьев. Как правило, экономия в сфере производства вследствие удешевления изготовления зубчатых колес при одновременном снижении их несущей способности приводит к значительно большим потерям в сфере эксплуатации и в целом невыгодна. [c.247]

Для оценки экономической эффективности новых СОТС и техники их применения используют систему технико-экономических показателей, включающую частные показатели, например трудоемкость технологической операции (ТО) или технологического процесса (ТП) производительность обработки или системы применения СОТС энергоемкость ТО, материалоемкость ТП и др. обобщающие показатели себестоимость детали, капитальные вложения, приведенные затраты, прибыль, рентабельность и др. результирующие показатели, отражающие изменение частных и обобщающих показателей по сравнению с базовым вариантом, -прирост объемов производства и продаж, экономия приведенных затрат, годовой экономический эффект, срок окупаемости и др. [c.492]

В приложении И приведены ориентировочные значения уровней точности для наиболее распространенных типовых технологических процессов и различных деталей, установленные на основе данных приборостроительных предприятий и литературных источников. Эти значения определяют зоны, в пределах которых допуски соответствуют данному уровню точности. Для грубых ориентировочных оценок можно принимать, что экономическому уровню точности соответствует в среднем 3-й класс, производственному — 2-й и техническому — 1-й класс точности стандартов допусков на обработку деталей и сборку. [c.175]

Основная задача при проектировании литейной технологии состоит в выборе методов производства, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели на всех этапах технологического процесса и необходимые эксплуатационные качества литых деталей. При оценке того или иного технологического процесса следует учитывать не только затраты на получение отливок в литейном цехе, но и стоимость обработки. Поэтому необходимо уменьшать припуски на обработку, упрощать формовку, максимально использовать существующее производственное и вспомогательное оборудование. [c.180]

Используя приведенные выше критерии и методы оценки экономической эффективности новой техники, рассмотрим реальный пример расчета экономической эффективности автоматизации обработки щита электродвигателя при внедрении нового прогрессивного технологического процесса — попутного точения (см. гл. VI). [c.235]

Справочная информация включает данные типоьых технологических процессов термической обработки деталей и заготовок, прогрессивных методов обработки, содержащихся в каталогах, справочниках технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических параметров (температуры и скорости нагрева, времени выдержки, состава газовой атмосферы, расплава солей, технологических свойств охлаждающих сред и т. п,). К справочной литературе относятся методики технико-экономической оценки выбора процессов термической обработки, расчета экономической эффективности и типовые компоновки оборудования участков, цехов и поточных линий термической обработки. [c.107]

Иормировашвв работ на станках с ЧПУ. При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей наряду с другими технико-экономическими показателями норма времени является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее производительного варианта механической обработки деталей на станках с ЧПУ. [c.236]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Для расчета основных параметров вибрационной формовочной машины необходимо знать обусловленные технологическим процессом требуемые кинематические параметры движения рабочего органа. К последним следует отнести основную частоту, амплитудный и фазовый спектры ускорения, или скорости, или перемещения, форму траекторий характерных точек рабочего органа и ориентацию траекторий в пространстве, допустимую или необходимую неравномерность эпюры размахов колебаний основных поверхностей формы. Задание указанных кинематических параметров должно исходить из учета состава и свойств бетонной смеси, размера и конфигурации изделия, требуемых прочности, водонепроницаемости и морозостойкости готового изделия, качества его поверхностей, а также необходимой продолжительности вибрирования, наличия и режимов последующей термовлажиостной обработки, требуемой прочности свежеотформованного изделия, экономических оценок и ряда других обстоятельств. [c.382]

Проектирование технологических процессов состоит из взан-мосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. В общем случае рекомендуется следующий порядок разработки технологических процессов 1 — анализ чертежа и плановых заданий 2 — определение такта выпуска, типа производства и его организационной формы 3 — выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов 4 — выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления детали 5 — выбор метода обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов 6 — выбор варианта технологического маршрута последовательности операций по минимуму приведенных затрат 7—разработка технологических операций а—установление рациональной последовательности переходов б — вы- [c.9]

Схема информационных потоков при функционировании системы приведена на рис. 9.2. Система управления решает следующие технологические и информационные задачи управление станками предварительной и чистовой обработки (система DN ) управление шлифовальными станками и измерительными машинами (система N ) управление транспортирующими механизмами оптимизация числа проходов при предварительной и чистовой обработке в соответствии с величиной припусков оптимизация процесса шлифования управление маршрутизацией обрабатываемых деталей и их распределением по станкам учет и контроль деталей, находящихся в системе анализ измерений готовых изделий и вывод сертификата качества автоматический контроль инструментов учет ошибок обработки и их оценка, обеспечение аварийного режима работы расчет и выдача экономических характеристик работы оборудования. Примерно половина перечисленных функций относится к управлению, остальные направлены на обеспечение высокого качества изделий, минимизацию прсстсев. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...