Достижения и экономическая точность обработки

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Экономическая и достижимая точность обработки. Под экономической точностью обработки понимают такую точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат при применении другого способа обработки той же поверхности. Понятие экономическая точность обработки относительно, так как величина ее может колебаться в зависимости от конкретных условий обработки. Под достижимой точностью обработки понимают точность, которая может быть получена при обработке заготовки высококвалифицированным рабочим ка станке, находящемся в отличном состоянии, при неограниченной затрате труда и времени на обработку. Характер изменения затрат на обработку в зависимости от ее точности виден из кривых на фиг. 8. Сравнивая чистовое точение (кривая /) и шлифование (кривая 2), можно видеть, что чистовое точение экономично при допуске больше Ах, а при меньшем допуске экономичнее шлифование. Сравнение шлифования с притиркой [c.31]

Экономическая и достижимая точность обработки. Под экономической понимают такую точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат при применении другого способа обработки той же поверхности. Понятие экономическая точность обработки относительно, так как [c.16]

При изложении методов механической обработки основное внимание уделено прогрессивным высокопроизводительным технологическим процессам, свойственным поточно-массовому автоматизированному производству. Рекомендованы методы достижения экономической точности обработки деталей. Рассмотрены методики оценки технологичности конструкций, исходя из условий механической обработки и условий сборки агрегатов и машин. Заключительная глава учебника посвящена перспективам развития технологии автотракторостроения. Табл. 6, илл. 168, библ. 15. [c.2]

Достижение высоких технологических и экономических показателей обработки хонингованием в значительной степени зависит от правильности выбора схемы хонингования, конструкции инструмента (хонинговальной головки), зажимного приспособления и метода контроля размеров и формы обрабатываемой поверхности. Поэтому при разработке операций хонингования должно уделяться особое внимание разработке схем хонингования и проектированию технологической оснастки, обеспечивающих высокую точность и производительность обработки. [c.3]

Основные результаты ультразвуковой размерной обработки выражаются показателями производительности, точности и чистоты обработки. Величина этих показателей, равно как и трудоемкость их достижения с учетом удельного расхода энергии и материалов и износа инструмента, определяет экономическую эффективность, а часто и целесообразность применения рассматриваемой операции в каждом конкретном случае. К основным технологическим параметрам, позволяющим характеризовать процесс ультразвуковой обработки, относятся производительность, которую можно выразить через скорость углубления инструмента, объемный съем и удельный съем, а также износ инструмента и точность обработки. [c.421]

Главной целью механической обработки является получение деталей с заданной точностью и качеством поверхности и достижение определенных экономических результатов. Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют достижению этой цели вследствие 1) увеличения стойкости инструмента 2) улучшения качества поверхности 3) снижения сил резания и потребляемой мощности 4) снижения деформации детали в результате выравнивания ее температуры 5) облегчения удаления стружки. [c.78]

Экономически целесообразные способы обработки поверхностей для достижения различных классов точности и чистоты поверхности приведены в табл. 8 и 12. [c.52]

Если получившиеся в результате подсчета допуски слишком жестки и выходят за пределы экономической точности или тем более за пределы точности станка, необходимо изменить базу, последовательность обработки или ввести дополнительную обработку (например, шлифование, развертывание), обеспечивающую достижение требуемого допуска на сопряженных размерах. [c.101]

Если экономически оправдывается изготовление деталей в пределах допусков б р, то сборку следует вести из окончательно изготовленных деталей. Когда задан жесткий допуск на базовые размеры приспособления, целесообразно его достижение при наименьшем числе звеньев, т. е. при частичной или полной сборке приспособления. При этом исключается суммирование погрешностей деталей, входящих своими звеньями в размерную цепь, и в этом случае точность замыкающего звена будет зависеть только от точности обработки на данной операции в собранном виде. Например, погрешность размера А (рис. 39) складывается из погрешностей, возникающих при шлифовании на размеры Б, В, Г и растачивании на размер Д [c.61]

Данный метод является наиболее эффективным. Он позволяет обеспечить высокую точность сборки при экономической точности и стоимости обработки сопрягаемых деталей. Причем высокую точность сборки изделий можно получить при использовании деталей с пониженной точностью. Например, большинство двигателей внутреннего сгорания по условиям надежности и долговечности работы требуют обеспечения допуска посадки поршневого пальца (допуск по наружному диаметру 0,010 мм) в бобышках поршня и во втулке верхней головки шатуна (допуск отверстий 0,010 мм), равного 0,005 мм. Сборка методом полной взаимозаменяемости обеспечит допуск 0,010+ 0,010 = 0,020 мм, что недопустимо. В этом случае действительный допуск посадки будет в 4 раза больше, чем требуется по техническим условиям. Поэтому для достижения требуемого допуска посадки сопрягаемые детали сортируют на четыре размерные группы с допуском 0,0025 мм в каждой. К недостаткам этого метода следует отнести более сложный процесс комплектования (сортировка деталей на размерные группы) и сложность процесса сборки. [c.194]

Геометрическая точность деталей радиоэлектронной аппаратуры является весьма важным количественным критерием оценки их качества, так как она назначается при конструировании и определяется служебной функцией детали, необходимостью обеспечения принципа взаимозаменяемости и экономической целесообразности. Достижение высокой степени точности сопряжено в ряде случаев с большими трудностями и затратами производства. Это объясняется тем, что при обработке деталей действуют причины, препятствующие получению идеальной точности, полное устранение которых не всегда представляется возможным. В основе большинства способов формоизменения заготовок и деталей лежит теоретически точная схема процесса, однако реальное его исполнение всегда отличается от теоретического вследствие целого ряда внешних воздействий. [c.124]

При разработке операции (последовательности переходов) следует учитывать технологические возможности используемого оборудования. Так, например, при обработке деталей на токарноревольверном станке мод. 1341 возможно достижение точности обработки не выше 7-го квалитета, а шероховатости поверхности - не ниже Ка = 2,5 мкм. Значение максимальной величины припуска, снимаемого за 1 проход, не следует назначать более 2 мм, при этом подача и скорость резания не должны превышать значений соответственно 0,1. .. 0,15 мм/об и 40. .. 50 м/мин. Экономически целесообразно осуществлять различные виды обработки поверхностей на станках рассматриваемого вида на следующих режимах [4] однократное обтачивание / < 1,5 мм, 8 = 0,08. .. 0,15 мм/об, V = 40. .. 50 м/мин чистовое точение / < 0,5 мм, = 0,08. .. 0,12 мм/об, V = 50. .. 100 м/мин прорезание канавок, отрезание = 0,04. .. 0,08 мм/об, V = 10. .. 20 м/мин нарезание резьбы V = 5. .. 8 м/мин сверление = 0,1. .. 0,12 мм/об, V = 15. .. 30 м/мин. [c.90]

Таким образом, основной тенденцией заготовительного производства является повышение точности и улучшение качества поверхностного слоя заготовок. Однако достижение этих качеств при малой программе выпуска может оказаться экономически невыгодным, так как расходы на оснастку для заготовительных процессов могут превысить экономию на механической обработке. [c.33]

Точность сборки на основе принципов полной или групповой взаимозаменяемости обеспечивается преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и тем более в индивидуальном производстве (в этих производствах, как уже отмечалось, в настоящее время сосредоточено до 50% всего объема выпуска машин и оборудования) принцип полной взаимозаменяемости экономически не оправдывается и применяется лишь в отдельных случаях. Обработка деталей в производстве этих типов производится на универсальном оборудовании при незначительном применении специальных приспособлений, а контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом, не всегда обеспечивающим требуемую точность измерений. Это вызывает необходимость производить в процессе сборки дополнительную пригонку деталей и узлов по месту. Таким образом, под пригонкой понимается ручная или механическая обработка сопрягающихся деталей в процессе сборки для достижения необходимой точности сопряжений или обеспечения требуемого качества поверхностей. [c.69]

Использование метода взаимозаменяемости при поднастройке. сокращает время поднастройки и тем самым увеличивает производительность станка. При использовании метода взаимозаменяемости необходимо рассчитать не только допуски на колебания всех факторов, действующих в процессе обработки, но и выдерживать эти колебания в пределах допусков. Известно, что использование метода взаимозаменяемости для достижения требуемой точности всегда связано со значительными затратами. Поэтому вопрос об его использовании должен решаться каждый раз на основе технико-экономического расчета. [c.262]

В послевоенные годы в нашей стране проводятся большие работы по повышению качества выпускаемой продукции. В результате этой работы качество некоторых видов машин и приборов не только достигло показателей лучших зарубежных образцов, но и превзошло их (например, оборудование для многих электрических методов обработки металлов, некоторые типы авиационных двигателей, электробуры и т. д.). Для дальнейшего повышения качества машин и приборов необходимо полнее использовать современные достижения теории взаимозаменяемости. Проектирование и производство новых машин и приборов как в СССР, так и за рубежом все шире основывается на принципе функциональной взаимозаменяемости. Это позволяет создавать машины и приборы с экономически оптимальными эксплуатационными показателями (надежность, долговечность, скорость, мощность, производительность, точность, к. п. д. и др.). Поэтому внедрение при конструировании и производстве машин и приборов принципа функциональной взаимозаменяемости должно являться одним из важнейших элементов единой технической политики в нашей стране. [c.3]

Таким образом, применение метода регулировки для достижения заданной точности дает возможность изготовлять входящие в размерную цепь детали по расширенным, экономически достижимым в данных производственных условиях, допускам, что упрощает обработку и снижает ее трудоемкость, облегчает сборку при высокой точности ее выполнения, а также регулировку при сборке и в процессе эксплуатации (например, регулировка зазора между коромыслом и головкой клапана регулировочным винтом в двигателе, регулировка положения шестерни главной передачи прокладками). [c.297]

Примем, что в данных условиях такая точность целесообразна. Если же требуемая по расчету точность составляющих размеров не отвечает экономически рентабельным процессам обработки, то следует л Ибо изменить конструкцию с целью уменьшения числа составляющих звеньев, либо принять больший процент риска Р, либо применить иные методы достижения точности исходного звена метод групповой взаимозаменяемости, метод регулирования и метод пригонки. [c.586]

При черновой обработке тел враищния на станках токарной группы экономически целесообразная точность соответствует 4—5—7-му классам. Точность обработки тел вращения по 3-му классу можно получить получистовым и затем чистовым точением. Однако более экономичным способом достижения этого класса точности является шлифование. При обработке на токарном станке имеют место неточности, которые можно избежать при работе на шлифовальном станке. Центр передней бабки токарного станка вращается вместе с обрабатываемой деталью при его биении обточенная поверхность валика может оказаться [c.51]

При достижении полной взаимозаменямости изделий иногда возникают противоречия между ограничивающими друг друга конструктивными и технологическими требованиями. Конструктивные требования направлены к повышению точности сборки и, следовательно, к повышению предписанной точности обработки деталей, что обычно приводит к увеличению трудоемкости и стоимости изготовления изделия. Технологические требования направлены к расширению допусков и, следовательно, к облегчению обработки. Разрешение указанных противоречий при сохранении полной взаимозаменяемости изделия возможно только в том случае, если предписанные точности обработки являются экономически приемлемыми для технологов ив то же время удовлетворяют эксплоатационным требованиям, предъявляемым к агрегату. Однако чаще стремление разрешить эти противоречия приводит к применению ограниченной взаимозаменяемости, которая позволяет либо расширить производственные допуски деталей, составляющих узел (понизить точность обработки деталей), не понижая точности сборки узлов, либо сохранить без изменения предписанную точность обработки составных деталей, повысив точность сборки. В обоих случаях это достигается, в частности, предварительной сортировкой сопрягаемых деталей на несколько групп одинаковой численности (2—3—4 и больше) и последующей сборкой сопрягаемых деталей по одноименным группам В результате такой сборки узла получается ограниченная, или неполная, взаимозаменяемость деталей. В этом случае детали будут полностью взаимозаменяемы только в пределах одноименных групп. [c.9]

Метод групповой взаимозаменяемости (так называемый селективный метод) — метод взаимозаменяемости, при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей, принадлежащих к одной из размерных групп, на которые они предварительно рассортированы. В пределах каждой размерной группы требуемая точность сборки достигается методом полной взаимозаменяемости. Данный метод является наиболее эффективным, обеспечивающим высокую точность сборки при экономической точности и стоимости обработки сопрягаемых деталей. Например, большинство двигателей внутреннего сгорания по условиям надежной и долговечной работы требует обеспечения допуска посадки поршневого пальца (допуск наружного диаметра — 0,010 мм) в бобышках поршня и во втулке верхней головки шатуна (допуск отверстий — 0,010 мм), равного 0,005 мм. Сборка указанных соединений методом полной взаимозаменяемости обеспечит величину допуска 0,010-1-0,010=0,020 мм, что недопустимо. В этом случае действительный допуок посадки будет в 4 раза шире, чем требуется по технической документации. Поэтому для достижения требуемого допуска посадки 0,005 мм сопрягаемые детали сортируют на четыре размерные группы с допуском 0,0025 мм в каждой (табл. [c.89]

Задачу выбора структуры операции и типа приспо собленйя решают вместе с другими вопросами возмож ностью достижения требований к точности обрабатывае мой детали, обеспечение заданной производительности экономическая целесообразность выбранного варианта возможность обеспечения обработки в одном приспо соблении всех закрепленных за данным станком деталей с минимальной переналадкой, снижение квалификации работы и др. Нельзя забывать, что высокопроизводительная схема обработки и быстродействующая оснастка могут оказаться примером торжества техники над зравым смыслом . Поэтому выбор решения построения операции и станочной оснастки следует подкрепить экономическим расчетом. [c.42]

Факторы, ограничивающие В. Подготовка взаимозаменяемого производства сопряжена обычно с значительными первоначальными затратами и со специальной организацией производства. Поэтому введение В. в производство является целесообразным лишь тогда, когда изготовление данных изделий ведется в достаточно больших количествах или же когда имеется необходимость в запасных частях, полностью взаимозаменяемых. В других же случаях при производстве отдельных единичных изделий или при очень малых партиях В. может оказаться экономически невыгодной, особенно в тех случаях, когда предприятие не подготовлено вообще к В. в производстве. При налаженном же производстве, базирующемся на предельных калибрах, В. может быть применена к любой партии изделий бев особого их удорожания и даже с удешевлением — при целесообразно проработанных конструктивных чертежах с рациональными допусками. Бывают однако случаи, когда достижение В. сопряжено с такой точностью обработки, получить к-рую трудно при обычном оборудовании. Это относится каь- к очень крупным объектам, так и к очень мелким тогда является неизбежной п1)ипасов- [c.374]

Механическая обработка необходима для достижения требуемой точности и качества поверхности, получения сложных конфигураций изделия. Это вполне оправдано, особенно при сравнительно небольших объемах производства идентичных изделий, когда разработка и изготовление сложных форм оказываются экономически невыгодными. Сна необходима для разрезки изделий до требуемых размеров, а также для получения образцов, с помощью которых определяются физико-механические характеристики готовых изделий, например оболочек из ВКПМ. [c.13]

Технологический процесс обработки заготовок на автоматических линиях должен удовлетворять не только технико-экономическим и технологическим требованиям, но и ряду особых требований, вытекающих из специфичности автоматизированного производства [27]. Отметим некоторые из них а) возможность конструктивного оформления устройств, автом атизирующих все рабочие и вспомогательные приемы, необходимые для осуществления технологического процесса б) достижение приблизительно равной или кратной длительности технологического цикла по операциям маршрута в) выбор установочных баз, обеспечивающих и облегчающих автоматизацию фиксации, загрузки, выгрузки и транспортировки заготовок г) стабильность точности получаемых изделий д) поддержание безаварийной работы и стабильности процесса с помощью контроля, блокировки и обратных связей е) достаточную стойкость инструмента, позволяющую линии работать без остановки не менее заданной величины времени. [c.23]

Многокомандные устройства МАМИ-3 с двухконтактной скобой [5], основанные на пневмоэлектроконтактном методе измерения, установлены в автоматической линии МАМИ — НИИТракторосельхозмаш для шлифования осей катка трактора ДТ-54 на Саратовском заводе Серп и Молот . Устройство управляет многоступенчатым автоматическим циклом шлифования МАМИ, состояш,им из этапов быстрого врезания, черновой подачи, реверса для снятия натяга в системе и чистовой подачи до достижения окончательного размера. Устройство осуществляет также измерение заготовки до начала обработки, и в случае попадания заготовок с завышенными или заниженными припусками на обработку удаляет их. Внедрение системы автоматизации позволило повысить вдвое производительность станков, обеспечить точность шлифования и получить значительный экономический эффект. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...