Сталь Режущие свойства

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Режущие свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они в первую очередь теплостойкостью. Физико-механические свойства углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 2.2. [c.25]

Наиболее рациональным выходом из создавшегося положения является дальнейшая специализация быстрорежущих сталей, сокращение их марочного состава, создание сталей, режущие свойства которых в достаточно широком диапазоне, могут изменяться в процессе термообработки. Специализация сталей осуществляется по областям их применения. В практике металлообработки сложились две основные группы быстрорежущих сталей обычной и повышенной производительности. Стали обычной производитель- [c.77]

Следует отметить, что и при максимально высокой температуре закалки первичные карбиды не растворяются в аустените. Сталь Р18 отличается от Р9 только более высоким содержанием избыточных, первичных карбидов при одинаковой температуре закалки насыщенность аустенита и, следовательно, красностойкость мартенсита будут одинаковыми. Вот почему, несмотря на такое большое различие в составе стали, режущие свойства стали Р9 и Р18 практически одинаковы, ибо мартенсит у них получается одного состава. [c.301]

Марка стали Режущие свойства Красностойкость КРав °С [c.301]

Чем производительнее работает инструмент, тем больше стружки он снимает в единицу времени чем выше сопротивление материала отделению стружки, тем сильнее разогревается его режущая часть. В наиболее нагретой части резца температура достигает 600—700°С. Если под действием этой температуры сталь инструмента не размягчается, инструмент долгое время сохраняет износостойкость и режущие свойства, [c.419]

Режущие свойства и красностойкость быстрорежущих сталей [c.426]

Итак, высокая красностойкость и высокие режущие свойства создаются растворением главным образом вторичных карбидов и легированием твердого раствора элементами, входящими в состав этих карбидов. Однако, если в отожженной стали Р18 содержится 25% карбидной фазы, то в раствор переходят только 10%, а 15% остаются в виде включений. [c.426]

Отпуск стали после закалки необходим главным образом для того, чтобы полностью разложить остаточный аустенит, снижающий режущие свойства инструмента. [c.427]

Инструментальные стали широко применяются а) при невозможности полностью использовать режущие свойства твердых сплавов в связи с малой мощностью и недостаточными оборотами станка, несбалансированностью детали и др. б) для сложных и фасонных инстру- [c.134]

Низкотемпературное цианирование (550— 600° С) применяют для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. Продолжительность процесса составляет 60—80 мин, глубина слоя —0,03—0,05 мм при этом азотирование преобладает над цементацией. [c.148]

Сталям Р18 и Р9 присущи почти одинаковые режущие свойства при обработке чугуна и сталей с 2000—2200 НВ, а при обработке более прочных материалов и заэвтектоидных сталей лучшие свойства проявляются у Р18. К преимуществам стали Р18 относятся лучшая устойчивость режущего лезвия, меньшая чувствительность к перегреву и лучшая шлифуемость. [c.251]

Повышение теплостойкости и режущих свойств сталей достигается [c.253]

Инструментальные углеродистые стали являются высокоуглеродистыми сталями, содержащими 0,7—1,3% углерода. Это гарантирует им высокую твердость, необходимую для придания инструменту режущих свойств и износостойкости. [c.31]

Еще более высокие режущие свойства показывают твердосплавные пластины, которыми оснащают инструмент. Они превосходят быстрорежущую сталь по скорости резания и теплостойкости, достигающей 900—1000 °С. [c.41]

Начальник Златоустовского металлургического завода, занимавшегося изготовлением холодного оружия для армии, П. П. Аносов (1797—1851 гг.) пришел к мысли, что наиболее совершенной сталью является булат, поскольку он сочетает в себе высокую твердость, высокую упругость, хорошую вязкость и исключительные режущие свойства. Аносов разработал микроскопический метод исследования металлов и внедрил его в лабораторную практику. Он установил, что между структурой стали и ее свойствами суп е-ствует определенная зависимость, что для цементации стали не обязательно соприкосновение последней с углеродом. Аносов изучил влияние различных элементов на свойства стали и процесс отжига стали и доказал, что он благотворно влияет на ее свойства. [c.185]

Влияние включений на свойства стали сказывается даже в том случае, если они присутствуют в небольших количествах. Наименее опасны отдельные не расположенные по границам зерен продолговатые пластинчатые сульфиды, вытягивающиеся при прокатке в небольшие нити. Эти включения отчасти способствуют лучшей обрабатываемости стали режущим инструментом, но ухудшают чистоту поверхности после полирования. [c.23]

Легированные стали повышенной прокаливае.мости по сравнению с углеродистыми имеют лучшие технологические и режущие свойства. Они обладают высокими механическими свойствами и теплостойкостью, но вместе с тем большими карбидной неоднородностью и твердостью после отжига. [c.347]

Производительность труда рабочих на станочных работах может быть повышена посредством целого ряда мероприятий, среди которых немалое место занимает улучшение режущих свойств инструмента и условий его эксплуатации. Улучшению режущих свойств инструмента в большой степени может способствовать быстрое исследование его свойств с тем, чтобы своевременно улучшать технологию его изготовления и качество. Улучшение условий эксплуатации инструмента, помимо таких мероприятий, как правильная организация труда рабочих, организация централизованной заточки и т, п., может быть достигнуто путем определения оптимальных режимов резания, зависящих от характера-обрабатываемых изделий, и качества инструментальных сталей. [c.91]

Так, например, при проведении во ВНИИ исследования влияния термообработки на режущие свойства резцов из стали Р9 и стали Р18, при обработке стали 45 удалось сократить затраты на проведение исследования благодаря применению метода радиоактивных индикаторов на 0,25 тыс. руб. [c.128]

Стойкость инструмента тем выше, чем меньше тепла образуется в процессе резания и чем интенсивнее это тепло отводится. По мере увеличения теплоты (повышения температуры) режущий инструмент отпускается (теряет твёрдость), вследствие чего истирание передней грани инструмента сходящей по ней стружкой увеличивается и при определённой температуре инструмент затупляется. Режущие свойства разных марок инструментальной стали различны и характеризуются главным образом температурой, при которой наступают интенсивный отпуск и полное затупление инструмента при резании. Чем эта температура выше, тем выш качество и производительность инструмента. Для углеродистой инструментальной стали она равна 250—300 , для быстрорежущей стали и её. заменителей около 600°, для твёрдых сплавов 800—900°. [c.284]

Качество режущего инструмента в основном зависит от химического состава и структуры стали, качества термической обработки, твёрдости после соответствующей термообработки, качества заточки и ряда других факторов и определяется по ГОСТ 3379-46 Методика определения режущих свойств быстрорежущей стали . [c.284]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Методика определения режущих свойств инструмента по скорости резания при продольной обточке аналогична принятой при определении обрабатываемости металлов по тому же критерию с той лишь разницей,- что в данном случае сравниваются Цдо разных инструментальных сталей, работающих на одном и том же обрабатываемом материале при прочих постоянных факторах резания. [c.284]

Режущие свойства стали В табл. 7 приведены данные, относящиеся [c.442]

Режущие свойства инструментальной стали по результатам испытаний в производствен ных условиях приведены в табл. 8 [10]. Резцы из углеродистой инструментальной стали марок У9 и У12 характеризуются весьма низкой производительностью по сравнению с резцами из быстрорежущей стали, но очень мало отличаются от резцов из легированной Инструментальной стали. [c.443]

Режущие свойства инструментальной стали (в /о по отношению к производительности резцов из быстрорежущей стали марки Р) [c.443]

Если сталь содержит кобальт, то последний, частично замещая атомы желез к карбиде МеС, осложняет его состав, затрудняет процесс коагуляции и поэтому иовыиьзст к1)асиостой-кость и режущие свойства. [c.426]

Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует проводить в масле. В результате медленного охлаждения с высоких температур (например, на воздухе) могут выделиться карбиды, что ухудншт режущие свойства. [c.430]

Хромокремнистая сталь 9ХС прокаливается при диаметрах до 40 мм и получает высокую твердость при охлаждении в горячих средах. Вследствие большой теплостойкости сталь 9ХС имеет лучшие режущие свойства, чем углеродистые, хромистые и хромомарганцевовольфрамовые стали. Недостатками стали 9ХС являются повышенная твердость в отожженном состоянии (2200— [c.241]

Сталь Р18Ф2, обладая лучшими свойствами и шлифуемостью, уступает по износостойкости и режущим свойствам сталям с большим содержанием С и V. Лучшие свойства имеет сталь Р14Ф4. [c.254]

Выберите сталь для изготовления плащек, работающих при температуре 600...620 С. Расшифруйте её состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающей высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте микроструктуру и опишите основные свойства после термической обработки. [c.151]

Стали для режущего инструмента должны быть твердыми и износостойкими. Поэтому они должны содержать достаточное количество углерода (0,8—1,0 %) и карбидобразующих элементов, главным образом хрома. Получающаяся у них после закалки и низкого отпуска структура (мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами) обеспечивает высокие режущие свойства инструмента. Наиболее часто используются следующие марки легированных инструментальных сталей X, 9ХС, ХГСВФ (стали I группы). [c.41]

Р9 — пизколегироватшая быстрорежущая сталь (8,5—10% вольфрама, 2,3—2,5% ванадия и 0,9—1% углерода), применяется для изготовления инструментов с большим сопротивлением нзнашивамню с сохранением режущих свойств при нагревании до 600 С. [c.325]

Легирующие элементы в малолегированных инструментальных сталях не повышают эксплуатационные режущие свойства по сравнению с углеродистыми сталями, но существенно улучшают ряд технологических свойств повышают прокаливае- [c.346]

Стали типа 9ХС, ХВСГ имеют повышенную теплостойкость и режущие свойства и малую поводку по сравнению со сталями типа X. Недостатками стали 9ХС являются высокая твердость после отжига (до НВ 240) и склонность к обезуглероживанию из-за значительного содержания кремния. В меньшей степени эти недостатки присущи стали ХВСГ. Сталь ХВГ содержит после закалки большое количество [c.348]

Метод доводки рабочей поверхности свободным абразивом используется для кругов типа АПВ, АПВД, АЧК, АТ, работающих торцом. Метод применяется главным образом для восстановления режущих свойств кругов. Доводку производят на стеклянных или металлических (сталь, чугун) дисках (плитах). Для кругов на бакелитовой связке применяют электрокорундовое зерно, для кругов на металлической, керамической и гальванической связках — карбид кремния. Правка производится вручную без охлаждения. [c.656]

На выносливость сталей заметное влияние оказывает финишная опера-О) ция — шлифование, т.е. важное значение имеет, какими кругами его про- водили. У закаленной стали ШХ15 условный предел коррозионной выносливости в 3 %-ном растворе Na I при базе 5 10 цикл после шлифования алмазным, боразонным и электрокорундовым кругами составляет соответственно 65 25 и 17 МПа [39]. У закаленной стали 40Х наблюдается такая же закономерность, однако различие в величине условного предела коррозионной выносливости значительно меньше. При злектро-корундовом шлифовании происходит отпуск закаленных сталей на глубину 110—150 мкм, микротвердость поверхностных слоев уменьшается на 15—20 % и возникают растягивающие остаточные напряжения 370— 570 МПа. При алмазном шлифовании, благодаря лучшим режущим свойствам алмазов, температура и давление в зоне контакта круга и изделия меньше, чем при электрокорундовом, поэтому в поверхностных слоях закаленных сталей обнаружено некоторое повышение микротвердости и наличие остаточных сжимающих напряжений до 900—1200 МПа [39]. Остается, однако, непонятным, почему при столь значительных сжимающих напряжениях, возникающих в поверхностных слоях образцов в результате алмазного шлифования и низкой шероховатости поверхности, предел выносливости увеличился несущественно, а в коррозионной среде на 10-50 МПа. [c.167]

На основании исследований, проведенных инж. Жужгиным, были установлены определенные зависимости числа оборотов карусельного станка фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700 от веса обрабатываемой детали. Так, при черновом проходе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, заготовки диаметром 3500лш из стали с а =75 кг мм режимы резания, допустимые инструментом, составляют 0=54,5 м/м ш S—0,15 мм/об =15 лш N,=35,3 кет п=5,0 об/мин. При весе детали 60 т число оборотов, допускаемое станком, не превышает 2,2 об/мин. Таким образом, производительность, допускаемая режущими свойствами инструмента, снижается в 2,25 раза. Если уменьшить вес детали до 16 т, то уже можно работать с числом оборотов, допускаемым инструментом. Это вызвано тем, что работоспособность пары трения скольжения направляющих стола станка характеризуется формулой [c.133]

Ф у т о р я н С. Б., Исследование режущих свойств дисковых трёхсторонних фрез со вставными ножами из малолегированных быстрорежущих сталей, ЦНИИТМАШ, Лаборатория холодной обработки металлов, технический отчёт, 1941. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...