Сварка нагретым инструментом

Контактная сварка нагретым инструментом [c.171]

Рис. 27.2. Сварка нагретым инструментом

Сварка нагретыми инструментами (контактная) [c.148]

Сварка нагретыми инструментами. Метод сварки нагретыми инструментами (табл. 15) имеет несколько разновидностей, которые отличаются оснасткой и схемой нагрева. Чтобы разогретые поверхности при сварке горячим лезвием меньше охлаждались, время с момента удаления нагревателя до сдавливания поверхностей должно быть минимальным. [c.162]

Техническая характеристика установок для стыковой сварки нагретым инструментом [c.405]

Оборудование для прессовой сварки нагретым инструментом предназначено для соединения пленочных полимерных материалов. В стационарных условиях применяют сварочные установки в виде прессов консольного [c.409]

Установки ОБ-2451 и ОБ-2635 (табл. 2.22) предназначены для прессовой сварки нагретым инструментом гибких вентиляционных шахтных труб из армированных пленочных полимерных материалов. Установка ОБ-2635 позволяет также производить ремонт вентиляционного трубопровода при наличии повреждений в виде порывов, порезов или сквозных отверстий любых размеров. В комплект установки ОБ-2635 входит предназначенный для ремонтных работ ручной сварочный пресс с размерами нагревательного инструмента 160 X 60 мм, максимальным сварочным давлением 0,6 МПа и потребляемой мощностью 0,5 кВт. [c.409]

Оборудование для термоимпульсной сварки нагретым инструментом предназначено для соединения полимерных пленок. В произ- [c.409]

Сварка нагретым инструментом 405 [c.489]

Вместе с тем низкая теплопроводность ПМ при У 3-сварке, сварке трением, сварке закладным элементом, сварке нагретым инструментом прямым нагревом и сварке излучением прямым нагревом играет также и положительную роль, так как способ- [c.41]

Начало становления высокочастотной сварки ПМ, по-видимому, можно датировать 1941 г., когда в Великобритании был выдан первый патент на ВЧ-сварочную установку [17, с. 102]. Подобно сварке нагретым инструментом прямым нагревом ВЧ-сварка пошла на замену шитья и склеивания при изготовлении защитной одежды их пластифицированного ПВХ. [c.326]

Почти одновременно со сваркой нагретым инструментом прямым нагревом для изготовления стыковых, нахлесточных и других соединений стали применять сварку излучением [ 15, с. 89]. При этом методе сварки соединяемые поверхности в процессе нагрева находятся на небольшом расстоянии (1,5-3 мм) от поверхности излучателя, нагретого до высокой температуры. Именно в технологии этого вида сварки в конце 1950-х гг. было предложено создавать напряжения сдвига в зоне шва путем поворота торцовых поверхностей свариваемых деталей в противоположных направлениях [15, с. 89]. Идея механического разрушения поверхностных слоев ПМ в дальнейшем была использована во многих технологиях сварки ПМ. Принимая во внимание достоинства сварки излучением (нагрев без соприкосновения с соединяемыми поверхностями), ее в дальнейшем стали использовать по различным схемам и для соединения пленок. [c.327]

Эта классификация даже для того времени была далеко не совершенной. В ней не было ясности относительно различий между видами сварки нагретым инструментом. В основу деления последней были положены не столь существенные признаки, такие как форма нагретого инструмента. Не подчеркнута в классификации специфика сварки элементом, нагревающимся в индукционном поле. Тем не менее эта классификация легла в основу разработки последующих классификаций, а зачастую по сути целиком повторялась в более поздних изданиях [37, 38]. [c.332]

Сварка нагретым инструментом Сварка закладным элементом Сварка расплавом Лучевая прессовая сварка [c.334]

Особенно большое число разновидностей характерно для ультразвуковой сварки и для сварки нагретым инструментом. В классификациях видов сварки ПМ легко усмотреть материальные, пространственные и временные признаки. [c.336]

При сварке термопластичных ПКМ в расплаве, когда полимер в зоне контактирующих поверхностей доводится до вязкотекучего состояния, в первую очередь необходимо учитывать, что введение наполнителя в термопласт приводит к изменению теплофизических свойств и вязкости материала при температуре сварки. Поскольку наполнители типа технического углерода и стекла проводят теплоту лучше, чем термопласты, их удельная теплоемкость меньше, а плотность выше, введение неорганических наполнителей указанных видов увеличивает теплопроводность термопласта. Благодаря этому прогрев происходит быстрее, однако ускоряется и отвод теплоты из зоны сварки. Наполнение термопластов наиболее благоприятно влияет на скорость нагрева свариваемых поверхностей при подводе теплоты к наружным поверхностям изделий (так называемом косвенном нагреве), причем в первую очередь в случае соединения толстостенных деталей. Если теплота генерируется в месте сварки, то повышенная теплопроводность ПКМ увеличивает тепловые потери в результате передачи теплоты в сварочные инструменты. При сварке с присадочным материалом из-за более быстрого охлаждения материала шва необходимо принимать в расчет более высокий уровень термических остаточных напряжений в зоне шва и связанное с этим более низкое качество соединения. При сварке нагретым инструментом прямым нагревом (подвод теплоты непосредственно к соединяемым [c.343]

Рис. 6.4. Изменение вязкости г ненаполненного и наполненного 30 %масс. стекловолокна ПП на различном расстоянии I от середины стыкового шва, выполненного сваркой нагретым инструментом, после прямого нагрева 250 °С, = 240 с) и технологической паузы (t j 5 с)

Сварка нагретым инструментом [c.358]

Сварка нагретым инструментом — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы, при которых для нафева соединяемых поверхностей деталей используют нагревательный инструмент. Благодаря доступности и низкой стоимости инструментов и приспособлений, универсальности по отношению к различным ПМ (табл. 6.4), легкости контроля параметров режима этот вид сварки наиболее широко распространен в промышленности. Как и для сварки нагретым газом, для этого вида характерно наличие большого числа разновидностей (рис. 6.12). [c.358]

Сварка нагретым инструментом прямым нагревом [c.358]

Сварка труб является, пожалуй, самым крупнотоннажным сварочным производством, и не случайно теоретические основы технологии сварки нагретым инструментом разработаны для процесса сварки труб. Качество швов при сварке встык зависит от большого числа различных факторов [117]. [c.358]

Рис. 6.12. Классификация сварки нагретым инструментом ПМ

Рис. 6.13. Основные стадии сварки нагретым инструментом встык а — исходное состояние

Большое количество экспериментальных данных привело к выпуску нормалей, номограмм, справочников, позволяющих выбрать режимы сварки различных термопластов, обеспечивающие достижение прочности шва, близкой к прочности основного материала. При этом обычно даются усредненные значения режимов, соответствующее сочетание которых обеспечивает высокое качество соединения. Этим, видимо, и объясняется тот факт, что имеющиеся в литературе рекомендации относительно выбора режимов сварки нагретым инструментом встык сильно отличаются друг от друга [123]. [c.362]

Рис. 6.15. Типичная кривая для процесса сварки нагретым инструментом встык с ограничением пути оплавления, позволяющая определить температуру ПМ на различном удалении от инструмента 1 — нагретый инструмент 2 — деталь 3 — расплав

Сделать процесс стыковой сварки нагретым инструментом менее чувствительным к изменению как параметров этапа нагрева, так и других параметров технологического процесса, удается, если использовать инструмент с профилированными рабочими поверхностями — профилированный инструмент [122, с. 30]. Профилирование проводят таким образом, чтобы увеличение поверхности соединения по сравнению с плоским инструментом составило -100%. При сварке на поверхности инструмента, имеющего форму диска, выполняют в радиальном направлении треугольные выступы с углом при вершине 60° или скругленные, например, при сварке полиолефинов, выступы. Причем выступам на одной поверхности инструмента соответствуют, как правило, впадины на другой. Вместе с тем предлагается оформлять на соединяемых поверхностях такой профиль [122, с. 31], чтобы выступы одной поверхности точно ложились на выступы другой. Поскольку между недостаточно прогретыми поверхностями не произойдет образования бездефектного кон- [c.366]

Рис. 6.21. Диаграмма давление р-время t при сварке нагретым инструментом встык с ограничением (О и без ограничения (2) перемещения деталей

Укрупненная сварка протяхсенных картин из листовых термопластов осуществляется контактной сваркой нагретым инструментом пли вниипластовой горелкой. Для листов толщиной [c.175]

Оценка свариваемости пластмасс. Процесс сварки термопластов состоит в активации свариваемых поверхностей деталей, либо находящихся уже в контакте (сварка ТВЧ, СВЧ), либо приводимых в контакт после (сварка нагретым инструментом, газом, ИК-излучением и т.д.) или одновременно с активизацией (сварка трением, УЗ-сварка).При плотном контакте активированных слоев должны реализоваться силы межмолекуляр-ного взаимодействия. [c.105]

Сварка нагретым инструментом по техническим и технологическим признакам подразделяется на группы стыковая раструбовая, прессовая, термоимпульсная, ленточная и роликовая (7, 20—22J. [c.405]

Техническая характеристика устройств для стыковой сварки нагретым инструментом полиэтиленовых и полипропиленовых пгруб в монтажных условиях [c.408]

Оборудование для раструбовой сварки нагретым инструментом предназначено для соединения пластмассовых труб и комплектуется специальным нагревательным инструментом, имеющим дорн и гильзу, что обеспечивает оплавление свариваемых поверхностей трубы и соединительной детали (литой или формованной). [c.408]

Техническая характеристика устройств для раструбовой сварки нагретым инструментом [c.409]

Техническая характеристика оборудования для термонмнульеной сварки нагретым инструментом [c.411]

Для ленточной сварки нагретым инструментом полимерных пленок применяют как ручные инструменты в виде полоза, так и механизированные установки (табл. 2.24) с инструментом в виде ленточных устройств [21]. Оборудование для роликовой сварки нагретым инструментом предназначено для соединения неармированных полимерных пленок. В отечественном производстве применяют, как правило, ручные ролики (например, ролик типа ВНИСТ-3), что дает возможность выполнять криволинейные швы [21]. [c.411]

Установки МСП-5М и СПК-М предназначены для непрерывной сварки нахле-сточных соединений полимерных пленок толщиной 25...500 мкм. Они имеют сменные сварочные головки, что позволяет также производить сварку нагретым инструментом и нагретым газом [21, 22]. [c.417]

Первый патент (№ 161620, кл. 81) в области сварки ПМ был выдан в Швейцарии фирме Lonza (г. Базель, 1933 г.) на способ соединения деталей из производных целлюлозы, преимущественно из ацетатцеллюлозы. Этот способ был призван заменить применявшееся до тех пор склеивание, которое из-за своей низкой производительности тормозило использование ПМ для упаковки. В патенте было изложено несколько разновидностей тепловой сварки сварка нагретым инструментом, осуществляемая на прессе (с помощью прессующего инструмента или штампа) или обогреваемым электрическим роликом либо валками (в случае необходимости получения протяженных непрерывных швов) бесприсадочная сварка нагретым газом при создании давления прессующим инструментом комбинированная сварка нагревом и растворителем. Из публикации [8] автора из Института сварки Великобритании (TWI) следует, что раньше этих способов в 1930 г. была применена ротационная сварка трением в производстве полимерного корпуса компаса. К тому периоду времени относятся сообщения о сварке разнородных ПМ (разнородных производных целлюлозы) и о применении прессующего инструмента с рельефом на рабочей поверхности. Однако насколько все эти сведения были реализованы в 1930-е гг., неизвестно. [c.325]

Для соединения листов и пленок толщиной 0,1-0,5 мм из пластифицированного ПВХ швами большой длины сварка нагретым инструментом косвенным нагревом и сварка нагретым газом были непригодны. Для этих целей был разработан способ непрерывной сварки нагретым инструментом, при котором последний соприкасался непосредственно с соединяемыми поверхностями. Разработанный способ, который из-за клиновидной формы инструмента был назван сваркой нагретым клином, должен был заменить ниточные соединения, которые не обеспечивали получения высокопрочных швов у полимерных пленок. Для механизированной сварки химически стойкой одежды, покрывал, накидок и т. п. из пленок и тонких листов в крупносерийном производстве немецкая фирма Pfaff в 1942 г. предложила на рынке соответствующую установку, по внешнему виду очень похожую на швейную машинку [16]. Для выполнения операций сборки небольших партий изделий в условиях монтажа и стройплощадок в средине 1940-х гг. применили ручные нагреватели типа паяльников [15, с. 92]. Но в конце 1940-х—1950-х гг. шитье пленок такая сварка вытеснить еще не могла, так как характеризовалась низкой, по сравнению с ним, производительностью и требовала более дорогого оборудования. [c.326]

Сварка нагретым инструментом труб встык вызывала некоторое недоверие из-за небольшой площади сварного шва, необходимости соблюдения большого числа параметров процесса и в неполной мере соответствовала требованиям сооружения трубопроводов в условиях стройки. В связи с этим в середине 1950-х гг. была разработана технология сварки нагретым инструментом раструбного соединения с использованием соединительных деталей, надеваемых на концы свариваемых труб (фиттингов или муфт), — муфтовая сварка, которую применили также для изготовления отводов трубопроводов. Раструбное соединение можно изготовить с помощью муфты, имеющей электроспираль, по которой в процессе сварки пропускают электрический ток [15, с. 97]. В отечественной литературе этот метод образования соединения называется сваркой закладным элементом . В патентной литературе он впервые упоминается в 1941 г. Этот простой с точки зрения аппаратурного оснащения метод уже более 45 лет успешно используется при сооружении систем водоснабжения, в том числе в сложных условиях монтажа, и более 25 лет при прокладке газопроводов. Для нафева металлических закладных элементов между свариваемыми поверхностями в 1950-х гг. применили электромагнитное поле. В 1980-х гг. в США этот вид сварки пережил второе рождение в связи с расширением применения фасонных деталей из высоконаполненных и новых типов ненаполненных термопластов [24] и открывающейся возможностью создания с его помощью новых конструкций соединений, особенно в труднодоступных местах. В качестве закладного элемента применили прокладку из ПМ, наполненную ферромагнитными частицами. Частоту колебаний повысили до 2-10 МГц. Метод запатентован американской фирмой ЕМ А Bond In ., а потому в зарубежной литературе называется ЕМА-сваркой [8]. В методе микроволновой сварки, разработчиком которой считают TWI [8], для нагрева металлического или электропроводящего слоя из ПМ между соединяемыми поверхностями применили частоту колебаний 2,45 ГГц. Метод рассматривается как перспективный для получения трехразмерных соединений. [c.328]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

Сварка нафетым инструментом прямым нагревом выполняется путем одновременного или последовательного нагрева материала в зоне шва. Сварка при одновременном нагреве всей поверхности шва широко применяется при стыковке труб, профилей, плит и фасонных деталей из термопластов, а поэтому часто встречается под названием сварка нагретым инструментом встык. Сварка встык армированных волокнами термопластов и не только рассматриваемым методом не позволяет реализовать свойства ПМ в соединении. По данным фирмы DuPont, относительная прочность стыкового соединения, например, армированного стекловолокном ПА 66 обратно пропорциональна содержанию наполнителя. Из-за отсутствия волокон, пронизывающих соединяемые поверхности, она может составлять всего 50%. [c.358]

Рис. 6.20. Схема сварки нагретым инструментом с применением модуляции теплового потока а — нагрев б — начальный момент осадки 1 — соединяемые детали 2 — нагретый инструмент 3 — теплопроводники 4 — теплоизоляторы 5 — зона проплавления

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...