Машина для сварки инструмента — Характеристика

Фиг. 8. Рабочий инструмент точечных машин. Характеристика основных типов серийных машин для точечной сварки

Схема с электромагнитным приводом реализована в машинах СТ-103, СТ-105, СТ-109, СТ-110, СТ-113 с силой, развиваемой электромагнитом 20... 120 кН. Они предназначены для сварки биметаллических клапанов двигателей и концевого режущего инструмента. Техническая характеристика машин ИСТ приведена в табл. 5.1. [c.232]

В табл. 11 приведены основные технические характеристики сварочных машин, используемых для сварки трением заготовок инструмента. Специальные машины, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, отличаются высокой производительностью, а в некоторых случаях (например, машина МФ-341) позволяют кроме сварки производить и снятие сварочного грата. Универсальные машины мало распространены и в книге не рассматриваются. [c.60]

Основные технические характеристики некоторых машин для стыковой сварки приведены в табл. 166. Кроме того, для стыковой холодной сварки применяют следующие ручные инструменты [c.312]

Универсальные машины для стыковой сварки оплавлением сваривают заготовки из низкоуглеродистой стали сечением до 2000 мм , заготовки инструмента из быстрорежущей стали с конструкционной, а также цветных металлов и сплавов сечением до 300 мм . Технические характеристики машин представлены в табл. 5.41. [c.399]

Допустимость тех или иных дефектов при каждом способе сварки определяется ТУ на изделие, в соответствии с которыми контролируют соединения. Дефекты появляются при нарушениях технологии подготовки, сборки и сварки деталей, а также при последующей обработке. На появление дефектов также влияет износ инструмента, изменение характеристики машины и ее узлов, колебания напряжения и др. [c.234]

Сваркой соединяют заготовки рабочей части из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с заготовками хвостовой части из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов. Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргонодуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производительность обработки, расход материала, электроэнергии) наиболее эффективна сварка трением. Однако ее применение офаничено из-за сложности в подборе режима и настройки мащин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей. Поэтому широко применяется контактная стыковая электросварка, а точнее, ее разновидность - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 9.3. Режимы сварки стали Р6М5 со сталью 45 или 40Х показаны в табл. 9.4. [c.401]

Технические характеристики специальных машин для стыковой электросварки приведены в табл. 10.12. Кроме указанных в таблице машин для сварки заготовок инструмента используются также машины типа А СА и АСИФ, а также машины фирмы Мибах (ФРГ) с наибольшим диаметром свариваемых заготовок 80 мм. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...