Инструмент для зачистки места сварки

Инструмент для зачистки места сварки [c.314]

Электросварщик должен иметь при себе следующий инструмент для зачистки места сварки и сварных швов. [c.291]

Изношенные детали наплавляются в кабине 12 в приспособлении 13 и на столе 14 при помощи сварочных агрегатов 15. Размеченные на разборочном стенде корпуса автосцепок подают кран-балкой на площадку 17. Отсюда их направляют в сварочную кабину 18 и устанавливают на механизированный стенд 16 для наплавки. Тяговые хомуты наплавляют на стенде 19 и зачищают на столе 21. Стол 20 и рольганг 22 служат для осмотра, подготовки хомутов для сварки, а также проверки шаблонами и клеймения. Сборка автосцепки, проверка действия механизма, зачистка мест для клейм и острых кромок выполняются в кабине 24, оборудованной вытяжным устройством. Здесь же на стенде 23 обрабатываются шип и кромки отверстий для валика подъемника. На горизонтально-фрезерном станке 25, оборудованном приспособлением, обрабатываются тяговые и ударные места корпуса, а также полосы тягового хомута и стенки отверстия для клина. Эти же работы можно выполнять и на вертикально-фрезерном станке 27. Для обеспечения своевременной и высококачественной обработки автосцепок места станочников оборудованы стеллажами 26 с инструментом и приспособлениями. 230 [c.230]

Перед контактной стыковой сваркой в местах подвода тока металл необходимо очистить от окалины, коррозии и грязи. Зачистка — ответственная вспомогательная операция, обеспечивающая нормальное протекание процесса сварки и стабильность качества сварных соединений. Эта операция выполняется абразивным инструментом, в ряде случаев используются специальные зачистные механизмы, которые входят в состав линий и специализированного оборудования. Как правило, специальные механизмы используются при зачистке боковых поверхностей деталей цилиндрической формы. [c.197]

За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно — заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Оно составляет 4—8% основного времени. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение ис- [c.193]

Устранение несложных деформаций производят с использованием рихтовочно-го инструмента и приспособлений для правки, а также постановкой ремонтных накладок, изготовляемых по месту повреждения. Размеры ремонтных накладок должны превышать размеры поврежденного участка не менее чем на 30 мм. Перед установкой накладок зачищают место металлической щеткой до металла. Сварку выполняют сплошным швом с последующей зачисткой сварки и с восстановлением антикоррозионного покрытия. [c.197]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Ремонтную сварку на автоклавах допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С и защите зоны сварки от сквозняков. Если температура окружающего воздуха ниже +10°С, то сварочные работы на автоклаве должны производиться с местным подогревом ремонтируемой зоны (не менее 100 мм с каждой стороны шва) до 120—150 °С. Допускается выполнять прихватку временных планок, стяжек и других сборочно-сварочных приспособлений, которые в дальнейшем должны быть удалены с последующей зачисткой мест их установки шлифма-шинкой заподлицо. Поверхности автоклава, подлежащие ремонту сваркой, зачищают абразивным инструментом до чистого металла на ширину, превосходящую ремонтируемый участок не менее, чем на 20 мм. [c.378]

Для обдиро 1ных работ, зачистки литья поковок и мест сварки, снятия заусениц и других работ с неравномерным припуском рекомендуется твёрдость T - Tз, для отрезных и прорезных работ С - СТз, для шлифовки и заточки инструмента Мз-Ь СМд. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...