ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Горячее цинкование железа из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Цель работы — получение горячего цинкового покрытия на кровельном железе и проволоке с последующим испытанием его на прочность сцепления с основным металлом и определением толи ины слоя в зависимости от продолжительности процесса покрытия. [c.197] Покрытие изделий погружением их в расплавленный металл — простой и распространенный в технике защиты металлов от коррозии способ. Качество горячего покрытия во многом зависит от предварительной обработки изделия флюсом (смесь, состоящая из КН4С1 и пОг), при которой удаляются оставшиеся на поверхности изделия после травления соли, окислы, нерастворимые в кислотах карбиды, шлаковые включения, влага и т. п. Обработка поверхности изделия флюсо.м предохраняет ее от окисления в момент погружения изделия в расплавленный металл и способствует лучшему смачиванию его поверхности в этом расплаве. [c.197] Основные достоинства горячего способа получения металлопокрытий — простота и большая скорость процесса, вследствие чего этот способ до сих пор не утратил своего значения. [c.197] Практическое применение находят горячие покрытия цинком, оловом и свинцом, а также их сплавами. В частности, горячим способом оцинковывают кровельное железо и изделия из него (ведра, баки и т. п.), проволоку, чугунные отливки и т. д. [c.198] Три образца из кровельного железа (размерами 100X50x0,5 мм) измеряют с точностью до 0,5 мм, обезжиривают кашицей, состоящей из Са(0Н)2 и СаСОз в соотношении 1 1, тщательно промывают в холодной воде, погружают на 15 мин в горячий (60°С) 10%-ный раствор серной кислоты, промывают в проточной холодной воде и оставляют в ней до полной готовности ванны горячего цинкования. [c.198] Металла. Аналогично получают покрытие на трех других группах образцов (по три образца в каждой), но при выдержке их в ванне в течение 25, 50 и 100 сек. [c.200] Берут два образца оцинкованного кровельного железа и поочередно изгибают их в тисках под углом 90 град, в обе стороны до тех пор, пока они не сломаются. Затем с помощью лупы исследуют линию излома. Сцепление покрытия считается хорошим, если прочная связь покрытия с основным металлом сохранилась на 95% длины излома. [c.200] Третий образец является контрольным, и его сдают преподавателю. [c.200] Выбирают по всей длине оцинкованной части проволочных образцов участки с равномерным покрытием, вырезают их кусачками и маркируют, нанося напильником риски на концах образцов. Длина опытного участка должна быть равна 100 0,1 мм. [c.200] Исследуют образцы визуально с помощью лупы и записывают в табл. 37 обнаруженные трещины или участки с отслоившимся покрытием по всей длине проволоки. [c.201] Результаты опытов усредняют и записывают в табл. 37. [c.201] На основании полученных данных строят график зависимости толщины слоя цинкового покрытия от продолжительности покрытия, откладывая по оси абсцисс время покрытия в секундах, по оси ординат — толщину слоя покрытия в микрометрах. При помощи функциональных сеток спрямляют график, находят эмпирическое уравнение зависимости толщины слоя от времени покрытия и оценивают его правильность. [c.202] В выводах кратко обсуждают результаты опытов и анализируют полученный график. [c.202] Рекомендуемая литература [1, гл. XIV, 3] [4, гл. 6, I]. [c.202] Вернуться к основной статье