ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Горячее цинкование железа из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов " Цель работы — получение горячего цинкового покрытия на кровельном железе и проволоке с последующим испытанием его на прочность сцепления с основным металлом и исследование эластичности и толщины слоя в зависимости от продолжительности процесса покрытия. [c.161] Покрытие изделий погружением их в расплавленный металл является простым и распространенным в технике защиты от коррозии способом. Качество горячего покрытия во многом зависит от предварительной обработки изделия флюсом, при которой удаляются оставшиеся на поверхности изделия после травления соли, окислы и нерастворимые в кислотах карбиды, шлаковые включения и т. п. Обработка поверхности изделия флюсом предохраняет ее от окисления в момент погружения изделия в расплав и способствует лучшему смачиванию его поверхности в расплаве. [c.161] Главное преимущество горячего способа — простота и большая скорость процесса, вследствие чего этот способ до сих пор не утратил своего значения. К основным недостаткам способа относятся сравнительно большой расход защитных металлов, относительно большая толщина и неравномерность металлического покрытия по сравнению, например, с электролитическими покрытиями. [c.161] Практическое применение имеют горячие покрытия цинком, оловом и свинцом, а также их сплавами. В частности, горячим способом оцинковывают кровельное железо и изделия из него (трубы, баки и т. п.), проволоку, чугунные отливки и т. д. [c.162] Берут два образца оцинкованного кровельного железа и поочередно в тисках изгибают их под углом 90° в обе стороны до тех пор, пока они не сломаются. Затем с помощью лупы исследуют линию излома. Сцепление покрытия считается хорошим, если прочная связь покрытия с основным металлом сохранилась на 95% длины излома. [c.163] Третий образец является контрольным, и его сдают преподавателю. [c.164] Выбирают по всей длине оцинкованной части проволочных образцов участки с равномерным покрытием, вырезают их и замечают, нанося напильником риски на концах образцов. Длина опытного участка должна быть равна 100 0,1 мм. [c.164] Затем поочередно все образцы трех групп взвешивают на аналитических весах с точностью 0,0002 г и испытывают эластичность полученного покрытия, закручивая образцы спиралью вокруг стержня диаметром 5 мм. Закручивать образцы нужно так, как показано на рис. 62. Покрытие при закручивании не должно трескаться и отслаиваться Визуально исследуют образцы с помощью лупы и обнаруженные трещины или участки с отслоившимся покрытием по д-ти-не проволоки в один виток (15—20 мм) заносят Б таблицу. [c.164] Результаты опытов усредняют и записывают в табл. 40. [c.165] На основании полученных данных строят график зависимости толщины слоя цинкового покрытия от продолжительности покрытия, откладывая по оси абсцисс время покрытия в секун- дах, по оси ординат — толщину слоя покрытия в микронах. При помощи функциональных сеток спрямляют график, находят эмпирическое уравнение зависимости толщины слоя от времени покрытия и оценивают его правильность. [c.165] В выводах кратко обсуждают результаты опытов и анализируют полученный график. [c.165] Рекомендуемая литература [4], стр. 146—150 [31], стр. 75—112, 134—148. [c.165] Вернуться к основной статье