Покрытие силиконовые

Эластичное покрытие силиконовым герметиком обеспечивает отсутствие прилипания отливки к форме и дав рений на модель от [c.44]

Стеклянные и керамические изделия также покрывают силиконами. Температура обжига их лежит между 250 и 300° С. Если стекло внз три и снаружи покрыто силиконовым лаком, то бой стекла снижается с 0,1—0,3% до 0,0014 /о [71]. [c.767]

При изготовлении моделей композитных конструкций материал холодного отверждения заливают в форму, повторяющую конфигурацию модели. В нее вставляются армирующие элементы композитной модели, с которыми заливаемый материал скрепляется в процессе полимеризации. Форму изготовляют из фторопласта или из металла (сталь, дюралюминий), в последнем случае с анти-адгезионным покрытием (силиконовым маслом, фторопластом и др.). Армирующие элементы изготовляют из разных материалов Б зависимости от требуемого соотношения модулей упругости и величины коэффициента Пуассона (из металла, эпоксидной смолы, стекла и пр.). Величину требуемой деформации и количество 19 291 [c.291]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

ВОЙ резины после 28-месячной выдержки в морской воде в районе Флориды. В результате атмосферных воздействий на покрытиях из органических каучуков образуется корка и они заметно обрастают в течение нескольких месяцев. Если поверхность остается эластичной при отрицательных температурах и не содержит полярных трупп, способных к образованию водородных связей, то она устойчива и по отношению к обледенению. Под влиянием водородных связей в кристаллах льда силиконовая резина претерпевает изменение ориентации поверхности и теряет свойства, необходимые для покрытия против обледенения. [c.216]

Несколько типов полимерных материалов было исследовано в качестве электрической изоляции на медном проводнике. В результате продолжительной экспозиции в воде сопротивление изоляции значительно уменьшилось, но испытание на пробой высоким напряжением не выдержало только покрытие из силиконового каучука. [c.469]

Силиконовые материалы со стекловолокнистым наполнителем выдерживают многочасовое воздействие температуры порядка 300—500° С. Из таких материалов изготовляют, например, покрытия радиолокационного оборудования ракет. [c.394]

При сварке в углекислом газе брызги прилипают к соплу и наконечнику, ухудшая газовую защиту зоны сварки и образуя токоведущую перемычку между соплом и наконечником горелки. Для снижения вероятности прилипания брызг применяют различные сопла охлаждаемые, составные с изоляционной прокладкой, металлокерамические и др. Несколько снижают прилипание брызг теплостойкие покрытия или хромирование сопла. Эффективно применение защитных смазок, например, силиконовых (раствора кремнийорганических соединений). При наличии смазки на поверхности сопла и наконечника, брызги металла не привариваются, а только прилипают, поэтому они легко удаляются. [c.179]

Покрытия из силиконовых полимеров устойчивы в кислороде, озоне, влажной атмосфере при температурах до 500-550 °С. В качестве наполни-телей применяют алюминий, титан. [c.249]

Книга посвящена описанию материалов, используемых в США для современного производства лаков и красок. Рассмотрены области их применения, а также техника нанесения покрытий. Особый интерес для советского читателя представляют главы, посвященные алкидным, мочевино-мелами-новым, поливиниловым, полиакриловым и силиконовым смолам. В книге приводятся рецептуры различных лаков. [c.2]

Отличительной особенностью покрытий на основе силиконовых смол является их способность значительно лучше противостоять действию высоких температур, чем обычные органические смолы линейного строения, описанные в предыдущих главах. Некоторые пигментированные силиконовые покрытия выдерживают нагревание до 260° по крайней мере в течение 1000 час., не подвергаясь при этом значительному изменению. При температуре около 340° и выше происходит вследствие окисления разрушение органических радикалов с образованием в остатке двуокиси кремния. Цвет и блеск силиконовых покрытий хорошо сохраняются при температурах до 230°, но при этом происходит некоторое ухудшение адгезии. Силиконовые покрытия обладают хорошей атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию воды и химикатов. Некоторые из них весьма чувствительны к действию ароматических углеводородов. [c.638]

В связи с тем, что кремнийорганические смолы не смачиваются водой, ими покрывают стекла окон транспортных средств для обеспечения хорошей видимости водителю во время дождя, так как по стеклу, покрытому силиконовой смолой, капли дождя скатываются нерастекающейся в стороны тонкой струйкой. [c.392]

Разнообразие композиционных материалов возрастает с каждым днем. Например, в медицине широко применяют биокомпозиты В настоящее время разработаны биоактивные керамические, жидкокристаллические и стеклокерамические материалы, поверхности которых образуют химические связи с окружающей костной тканью и способствуют этим ее росту. Разработан иск сственный заменитель человеческой кожи, основой которого является пористый полимер, полученный из бычьих коллагеновых волокон, скомбинированных с полисахаридом, покрытый силиконовым каз чуком. [c.55]

Применяемый для нанесения покрытия силиконовый герметик типа Виксинт в жидком виде состоит из двух компонентов пасты и катализатора. Для нанесения покрытия распылением с помощью пульверизатора применяется раствор пасты в бензине, куда перед применением вводится катализатора Это покрытие имеет хорошее сцепление с размокаемым. составом без подслоя и не отслаивается при нагревании до 70—80° С, обеспечивает хорошев качество поверхности толщина одного слоя около 0,1 мм [c.43]

В последние годы разработаны кремнийорганические покрытия, стойкие к более выедмепм температурам. Они выдерживают без существенного изменения внешнего вида температуры 600° С в течение 30—50 ч, 500° С более 100 ч и 400° С более 300 ч. В СССР разработаны также силиконовые жидкости, обладаю- [c.406]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Существуют разные варианты наложения защитной оболочки в виде трубки, внутри которой свободно лежит стеклянная нить в виде плотно наложеноболочки. Двухслойная защитная оболочка, внутренний слой которой выполнен из легкого полимерного материала (например, силиконовой резины), предназначена для демпфирования механических воздействий на стекловолокно со стороны внешнего полимерного защитного покрытия. [c.266]

Повторное никелирование при износе пресс форм можно осу ществлять без снятия покрытия Пресс формы покрытые химичес КИ1И никелем служащие для прессования резин обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин В качестве примера защиты дета лей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок анкерных вилок рычагов фикса торов регуляторов крепежных детатеи и др Применение Ni—р покрыт1>1 на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражении часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации [c.32]

Можно предсказать и обратную ситуацию. Ни один полимер не способен к формированию водостойких связей при контакте с эластичной поверхностью раздела. Поскольку фрагменты полярных молекул клеящего вещества усоногих рачков не диффундируют между молекулами силиконов и поверхность силиконовой резины исключительно устойчива к атмосферным воздействиям, можно предположить, что покрытие из силиконо вой резины очень устойчиво к обрастанию в морской воде [32]. Мюллер и Новаски [24] не обнаружили значительного обрастания покрытия из силиконо- [c.215]

Для обмотки можно рекомендовать алюминий с изоляцией Майлар , анодированный алюминий, медь с силиконовой эмалью, эмалью из Форм-вара и с керамическим покрытием Керок (Сегос). [c.406]

В связи с тем что печатные панели требуют покрытия во избежание чрезмерной коррозии и токов ионизации, важное значение приобретает вопрос выбора типа покрытий, которые могли бы ослабить неблагоприятное влияние различных факторов, включая излучение. В ходе исследований, посвященных поиску хороших покрытий, были проведены эксперименты [24] по изучению влияния радиации на фольгированные медью фиберглас-меламиновые печатные панели с изоляционными покрытиями и без них. В этих экспериментах было исследовано пять печатных панелей (одна без покрытия и четыре с различными изоляционными покрытиями). В качестве покрытий использовали силиконовый лак, нитролак, эпоксиднополиамидные и полиэфирные покрытия. Измеряли токи утечки между медными фольгами и внутриэлектродную емкость как до, так и в ходе Y-облучения при мощности дозы около 7-10 эрг1 г-сек). В качестве источника излучения использовали источник Со с водяной защитой. [c.408]

Допустим, что обычный самолет из алюмомагние-вых сплавов весит около 60 тонн. Стальной самолет весил бы не менее 200 тонн. Это означало бы несравненно меньший потолок, небольшую грузоподъемность и гигантский расход топлива. При таких условиях авиация вряд ли получила бы столь широкое развитие, как теперь. Все больше и больше деталей современных самолетов делают из стеклопластиков. Это и носовые обтекатели, и задняя часть кабины, и верх фюзеляжа, и трубопроводы. Кстати, наиболее уязвимы в пожарном отношении гибкие топливо- и маслопроводы. Трубопроводы считаются огнестойкими, если выдерживают действие пламени в течение 15 минут при температуре жидкости 95°. Такие трубопроводы были изготовлены английской фирмой Резистофлекс Корпорейшн из политетра-фторэтиленовой трубки и гибкого асбестового изоляционного материала с покрытием из силиконового каучука. [c.115]

Аобестовые волокна широко и пflльэyюt я в йрО-изводстве электрооборудования для самолетов. Кабелями с изоляцией из асбестового волокна и силиконовое каучука с оплеткой из стекловолокна с силиконовым покрытием снабжены американские самолеты Комета . Удачный пример использования в самолетостроении армированных асбестом пластмасс—сбрасываемые топливные баки, которые применяются на американском реактивном самолете Канберра . Наиболее эффективными считаются тормозные колодки из композиционного материала на основе асбеста. [c.116]

Покрытие — жидкий силиконовый каучук Каучук СКТН-1 Атмосферостойкие гидрофобные покрытия [c.58]

Кремнийорганические (силиконовые) смолы отличаются высокой теплостойкостью (известны случаи, когда в кремнийоргани-ческих покрытиях, подвергнутых действию температуры 270° С в течение 1000 ч, не отмечалось нарушений), но не слишком большой химической стойкостью, которая, однако, достаточна для того, чтобы применять эти материалы для футеровки заводских труб. Силиконы имеют высокие гидрофобные свойства. Незначительная добавка силиконов к другим материалам значительно улучшает качество образуемых ими покрытий и препятствует их старению. Из-за высокой стоимости силиконы в чистом виде обычно не применяют, а смешивают их с алкидными смолами и добавляют к другим материалам для улучшения обрабатываемости покрытий. [c.91]

Турбореактивный двигатель Атар 8К-50 отличается от ТРДФ Атар 9К-50 наличием сужающегося нерегулируемого реактивного сопла и рядом технических упрощений, вызванных тем, что двигатель применяется на дозвуковых палубных самолетах. Вместе с тем Атар 8К-50 имеет защиту от воздействия морской воды силиконовую окраску первой ступени компрессора и никель-кадмиевое покрытие последних ступеней, алитированные лопатки турбины и центральный корпус двигателя из стали вместо магниевого сплава. [c.94]

Горячий f / . Плен па аз 4— воздух (Р полиэтилен -тере(рталата с силиконовым покрытием [c.225]

Влияние вакуума на усталостные свойства магния и его сплавов с торием и литием при давлениях от 98 а н/л<2 до 1,33 mkhIm (от 1 ат до 10 мм. рт. ст.) изучено в работе [399]. Разрушающее напряжение на базе 10 циклов возрастало в вакууме на 40—50 /о. При напряжениях, близких к пределу текучести этих материалов, число циклов до разрушения увеличивалось в 3—12 раз. При испытании образцов с силиконовыми и полиамидными покрытиями в воздушной среде наблюдалось примерно такое же возрастание усталостных характеристик, как и для образцов без покрытия в вакууме. [c.437]

В число антиадгезионных смазок, применяемых при формовании с эластичной диафрагмой, входят пастообразный парафин восконосной пальмы аэрозольные композиции, содержащие этот парафин фторполимеры или силиконовые смолы полимерные пленки и металлическая фольга. Как правило, антиадгезионные смазки, содержащие парафин и смолы, почти не загрязняют поверхности стеклопластиковых изделий и не затрудняют последующее их склеивание или нанесение покрытий. Иногда для снятия глянца поверхность изделий протирают растворителем или слегка шлифуют. В ряде случаев для защиты чистых поверхностей, подлежащих в дальнейшем склеиванию, используют специальные наружные слои. Полимерные пленки, металлическая фольга и напыленные металлические покрытия служат также в качестве антиадгезионных смазок, когда они составляют одно целое с отвержденным материалом. [c.88]

Следует избегать применения силиконовых масел и смазок, так как эти вещества являются наиболее устойчивыми загрязнителями поверхности отформованных композиционных материалов. Они способствуют отслаиванию от КМ вторичных покрытий и слоев так же эффективно, как и отделению самого отвержденного изделия от формы. Силиконовые масла и смазки мигрйруют, и никакими способами не удается их удалить. Они попадают в смоченные растворителем ткани и наждачную бумагу, и в результате вместо извлечения кремнийсодержащих веществ происходит их размазывание по поверхности. Загрязненные поверхности могут быть окрашены после их пескоструйной обработки не бывшим в употреблении абразивом. [c.89]

Большинство внешних антиадгезивов наносится методом пульверизации, промывания или погружения. Так как они наносятся на поверхности форм, состояние последних особенно важно. Качественная подготовка поверхности формовочного оборудования может гарантировать качественное нанесение покрытия из незагрязненного антиадгезива. Силиконовые масла наносятся обычно в виде растворов в толуоле или уайт-спирите. Воски дол- [c.425]

При скоростях трения ниже 1,0 м/с ресурс работы подшипников, смазанных при сборке консистентной смазкой, является очень высоким. Так, при значениях показателя PV 1,6 и 0,3 iMH/м м/ ресурс работы подшипников из материалов с антифрикционным покрытием на основе сополимеров формальдегида составляет 1000 и 10 000 ч соответственно. Ресурс работы таких подшипников может быть неограничено расширен периодическим смазыванием через промежутки времени, не превышающие половины ресурса работы подшипников, смазываемых только во время сборки. Большинство смазочных материалов способствует улучшению эксплуатационных свойств подшипников, и часто их ресурс работы определяется только стабильностью смазок. Наилучшими свойствами обладают смазки на основе лития, содержащие антиоскиданты. Можно также использовать консистентные смазки, наполненные небольшим количеством графита или M0S2, однако такие наполненные смазки не имеют каких-либо преимуществ при эксплуатации перед ненаполненными смазками. Вполне удовлетворительными свойствами обладают силиконовые смазки, содержащие литий. Им отдается предпочтение перед смазками на основе минеральных масел при рабочих температурах выше 80 °С. [c.237]

Для определения размеров макромолекул силиконов и силиконовых каучуков братья Роховы исследовали поверхности излома силиконовых каучуков при помощи электронного микроскопа. С этой целью каучуки, охлажденные в жидком азоте до температур, при которых они становятся очень хрупкими, подвергались излому. Чтобы выявить неровности на поверхности излома, с большим успехом применяют оттиски поверхности, сделанные кремнеземом, который резко оттеняет все неровности. Для получения такого оттиска на свежую поверхность излома наносится покрытие, состоящие из 5%-ного раствора желатины. После высыхания желатиновое покрытие снимается и помещается в вакуум-испаритель, где на это покрытие специальным методом наносится слой кремнезема. Желатину с кремнезема смывают водой, после чего на кремнеземе остается позитивный оттиск поверхности излома каучука. Оттиск затем оттеняется испарением и осаждением на него урана, после чего подвергается фотографированию под электронным микроскопом с увеличением 20 ООО. Микрофотографию фотографическим способом увеличивают до размера, нужного для демонстрации деталей структуры поверхности. Рис. 35 и 36 представляют собой типичные фотографии, полученные этим способом. [c.651]

Силиконовые смолы шрименяют для производства как прозрачных, так и пигментированных покрытий. Некоторые области применения прозрачных покрытий будут описаны в настоящем разделе. Пигментированные покрытия и типы пигментов, применяемых для их производства, будут описаны в томе II. [c.655]

Силиконовая смола 801. Эту смолу применяют для производства белых и цветных теплостойких покрытий, обладающих хорошей атмосферостойкостью. Ее рекомендуют, в чаетности, для [c.655]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...