Рассеивание размеров при обработке

Рис. 2. Кривая рассеивания размеров при обработке деталей на станке

Рассеивание размеров при обработке 31 [c.31]

РАССЕИВАНИЕ РАЗМЕРОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.31]

Рассеивание размеров при обработке 33 [c.33]

I — поле рассеивания размеров при обработке. [c.126]

Какие причины вызывают рассеивание размеров при обработке заготовок на станках [c.567]

Если предположить, что никаких других погрешностей не будет, то на размер х, равный 20 мм, можно было бы дать допуск 6 = = 0,28 мм. Однако мы знаем, что всегда имеются погрешности обработки (т. е. рассеивание размеров при обработке подобно изображенным на фиг. 94). [c.167]

Несмотря на то что этот практически важный вопрос служит темой очень широкого круга работ, окончательного решения этого вопроса еш,е не найдено. Помехами являются такие, например, явления, как рассеивание размеров при обработке, смятие микронеровностей на контактных поверхностях, определяемое только приблизительно, неоднородность механических свойств материалов, изменение давления по длине запрессованной поверхности и др. [c.126]

Чем больше отклонение размера той или иной детали от среднего размера, тем меньше встречается таких деталей. Крутая или пологая форма кривой (см. рис. 20) характеризуется в основном математической величиной а (сигма), которая называется средней квадратичной величиной. Значение а является количественной характеристикой рассеивания размеров при обработке деталей при установленном технологическом процессе. Она вычисляется как корень квадратный из частного от деления су.м-мы квадратов отклонений от среднего арифметического значения на число измеренных деталей [c.49]

Среднее арифметическое значение размеров характеризует центр, вокруг которого группируются размеры при данном методе обработки. Среднее квадратическое отклонение о является количественной характеристикой рассеивания размеров при обработке, и поэтому по значению величины а оценивают точность технологического процесса. Чем круче будет кривая, тем меньше значение о и, следовательно, точнее будет технологический процесс. [c.203]

СЛОЖНОСТИ конструктивных форм. Острая кривая на фиг. 386, а при отливке заготовок для детали с простыми конструктивными формами показывает, что при одинаковых допусках рассеивание веса этой заготовки будет значительно меньше, чем у заготовки на фиг. 386, б, имеющей более сложные внешние конструктивные формы. Сложность конструктивных форм заготовок влияет, кроме того, на рассеивание их размеров, что, в свою очередь, отражается на рассеивании размеров при механической обработке заготовок в приспособлениях. [c.476]

Учитывая погрешность размерной наладки, полное рассеивание Др при обработке будет состоять из рассеивания, обусловленного причинами, приведенными выше, и рассеивания, обусловленного погрешностью самой наладки Др . Схема для расчета наладочного размера представлена на рис. 2.52. [c.103]

На фиг. 392 изображены заготовки двух литых деталей и графики, характеризующие рассеивание веса литых заготовок в зависимости от сложности конструктивных форм. Кривая на фиг. 392, а, характеризующая литую заготовку детали со сравнительно простыми конструктивными формами, подтверждает, что при одинаковых допусках рассеивание размеров и, как следствие, вес будет значительно меньше, чем у заготовки (фиг. 392, б), имеющей более сложные конструктивные формы. Сложность конструктивных форм и сложность литейных форм, кроме того, увеличивают рассеивание размеров при механической обработке в приспособлениях. [c.499]

При каждой смене или при каждой регулировке режущего инструмента невозможно обеспечить его установку так, чтобы он занимал совершенно одинаковое и постоянное положение на станке. Для отдельных партий обрабатываемых деталей оно будет получаться отличным. Условимся расстояние между двумя предельными положениями инструмента или поле рассеивания его положений называть погрешностью настройки станка. Эту величину, создающую дополнительную погрешность выдерживаемого размера при обработке нескольких партий деталей, будем обозначать Д . Величина Д зависит ОТ метода выполнения настройки станка и представляет собой разность между максимальным и минимальным настроечными размерами. Величина погрешности настройки определяется квалификацией наладчика, т. е. зависит от субъективного фактора, а также качеством и точностью изготовления применяемого измерительного инструмента и эталонов. При выполнении настройки по пробным деталям погрешность настройки является также функцией неточности расчета, свойственной данному методу. [c.240]

Большую сложность представляет определение настроечных размеров при обработке многоступенчатых валиков, у которых каждая ступень обладает своей точностной характеристикой. В результате этого для каждой ступени характеристики рассеивания оказываются различными (центр группирования, отклонения текущей среднего [c.939]

Статистический метод основан на наблюдениях, проводимых в цехах. В результате действия случайных погрешностей при механической обработке (в том числе и фрезеровании) деталей их действительные размеры носят переменный характер, т. е. получается так называемое рассеивание размеров. При статистическом методе измеряют действительные размеры деталей, получающиеся после обработки, и строят так называемые кривые распределения, по которым и судят о погрешности размера, возникающей в данных условиях. [c.149]

К числу циклических факторов относятся колебания размеров заготовок, их твердости, коэффициентов трения, жесткости передаточных звеньев механизмов, стыков деталей и т. д. Эти факторы приводят к тому, что при обработке каждой очередной детали ее размер может оказаться в некотором диапазоне, который называется мгновенным полем рассеивания размеров. При этом плотность вероятности получения конкретного размера внутри этого диапазона распределяется по нормальному закону. [c.76]

ОДНОЙ группы, расположатся на одной вертикали. На рис. 33 показана точечная диаграмма, где в каждой группе принято по четыре детали. Разброс точек характеризует рассеивание размеров. При рассмотрении такой диаграммы трудно определить общее направление изменения измеряемого размера в процессе обработки последовательных деталей. Это проще сделать, если построить диа- [c.66]

При определении точности обработки отверстий без кондуктора следует руководствоваться величинами полей рассеивания диаметральных размеров, приведенных в табл. 22. Заметим, что значения полей рассеивания в табл. 22 составлены применительно к сверлам нормальной длины. В некоторых случаях при обработке глубоких отверстий приходится использовать удлиненные сверла, длина которых примерно в 1,5 раза больше по сравнению со сверлами нормальной длины. Учитывая, что на точность обработки весьма существенное влияние оказывает разбивание отверстий, следует ожидать, что поле рассеивания диаметральных размеров при обработке удлиненными сверлами возрастет также примерно в 1,5 раза. [c.184]

Поле рассеивания межосевых размеров при обработке в кон- [c.187]

Наиболее целесообразно вести расчет размерных цепей, пользуясь методом, построенным на основе теории вероятностей, позволяющим учитывать рассеивание размеров при механической обработке. Этот метод является более прогрессивным, так как расширяет [c.394]

Погрешностью базирования будем называть величину поля рассеивания получаемого при обработке координирующего размера, возникающего по причине смещения конструктивной базы, когда она не является одновременно опорной установочной базой. [c.19]

Линии 2 н 3 — границы поля ш рассеивания размеров, вызываемого случайными погрешностями (Лу, е, Ан, 2 Аф) при этом (01 — поле рассеивания размеров в начальный момент обработки Шп — поле рассеивания размеров после обработки партии п деталей. Эта величина равна [c.138]

Законы распределения погрешностей размеров. При обработке парши заготовок на настроенном станке в результате действия большого числа различных факторов происходит рассеяние размеров в пределах заданного поля допуска. При различных условиях обработки заготовок рассеивание их действительных размеров подчиняется различным законам распределения. В технологии мащиностроения наиболее часто встречаются следующие законы распределения (табл. 1.2.1) [c.49]

В приспособлениях больших габаритов, монтируемых на планшайбах, в многоместных приспособлениях, а также во фрезерных приспособлениях, вместо эталонов устанавливают щупы, представляющие собой пластинки, к которым подводят инструмент до контакта с ними. Размеры эталонов и щупов назначают с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемые значения настроечных размеров. При обработке на настроенных станках рассеивание размеров вызывают следующие факторы. [c.12]

Асимметрия распределения размеров периодически наступает и в массовом производстве при обработке по настроенным операциям. По мере износа режущего инструмента размеры отверстий становятся все ближе к минимуму, а размеры вала — к максимуму. Периодичность явления зависит от частоты перенастройки операций и отсутствует только при, автоматической подналадке. Установить в общей форме закономерности изменения рассеивания затруднительно. [c.481]

Составляющие мгновенного рассеивания, например при токарной обработке, определяются колебанием размеров и свойств заготовок, случайными перемещениями узлов станка, погрешностями базирования и рядом других факторов. Часть этих составляющих изменяется с течением времени, обусловливая изменение рассеивания функции Ь 1), [c.57]

Применяемые до настоящего времени на многих заводах так называемые производственные методы наладки станков крайне несовершенны и целиком определяются лишь опытом наладчика. Известно, что при обработке деталей на станках, настроенных по методу автоматического получения размеров, имеет место рассеивание отклонений размеров, вызываемое действием случайных и не зависящих друг от друга причин. Это рассеивание подчиняется определенному закону распределения и должно учитываться при определении наладочного размера, иначе невозможно полное использование поля допуска. [c.109]

Поэтому наладчику приходится определять качество наладки по небольшому числу пробных деталей, не имея уверенности в том, что их размеры правильно отражают характер распределения размеров во всей партии деталей. Неизбежные при этом ошибки наладчика при каждой наладке вызывают рассеивание центров группирования отдельных партий деталей, увеличивая этим общее рассеивание размеров Д и снижая точность обработки всей совокупности партий. [c.110]

Возможно такое положение, когда размеры пробных деталей сконцентрируются у одного края поля рассеивания. В этом случае наладка будет признана правильной, хотя при обработке следующих деталей появится брак. Это положение свидетельствует о том, что размеры пробных деталей в данном случае не отражают свойств всей партии деталей и не могут характеризовать ее статистически. [c.112]

Рассеивание размеров в процессе обработки уже поглощает часть поля допуска, которая выделяется как гарантийная зона для предупреждения брака и учитывается при расчете наладочного размера. Исходя из стремления оставить на износ резца максимально возможную часть поля допуска, можно сделать вывод, что величина поля отклонений размеров деталей, вызываемых наличием допуска на размер резца, не должна превысить критерия отличной наладки, т. е. величины сто, равной в данном случае 0,030 мм. Тогда допуск на длину резца должен составить 0,015 мм. [c.129]

Рассеивание размеров в партии деталей при обработке с этим прибором, по данным фирмы, не превышает 5—8 мк. [c.313]

При одноконтактной схеме измерения можно лишь частично исключить вышеуказанные составляющие погрешности обработки, поскольку в измерительную размерную цепь системы входят отдельные узлы станка. Например, при плоском шлифовании деталей с приборами БВ-1005, основанном на одноконтактной схеме измерения, из погрешности изготовления не удается исключить температурную деформацию станка (кривая 1, рис. 9), что приводит к значительному изменению размеров деталей (кривая 2, рис. 9). После модернизации прибора БВ-1005 на двухконтактную схему измерения температурная деформация станка из погрешности изготовления исключается (кривая 5, рис. 9), соответственно уменьшается и рассеивание размеров партии деталей (рис. 8, диаграмма 1 г). [c.362]

Износ резца — искажение фор.мы обточенной поверхности (практически сказывается лишь при обработке крупных деталей), при обработке на настроенных станках — рассеивание размеров. [c.436]

Распределения с функцией Ь (t) встречаются при автоматическом изготовлении деталей, при технических измерениях и т. д., например при обработке деталей на станках-автоматах, когда за время изготовления партии имеется значительное изменение рассеивания мгновенного распределения, обусловленное затуплением режущего инструмента, нестабильностью режима обработки, изменением механических свойств и размеров заготовки и т. п. [c.98]

Распределения при неточном разделении на части (усечении) исходного распределения. Такие распределения, как отмечалось выше, имеют место, в частности, при отбраковке деталей по количественным признакам при отделении деталей, требующих дополнительной обработки (дополнительных проходов), при рассортировке деталей на группы (для селективной сборки и т. д.), в тех случаях, когда погрешности измерительных средств, применяемых при выполнении названных операций, не являются пренебрежимо малыми по отношению к рассеиванию размеров деталей (или другого признака качества). [c.147]

Примером такого случая может служить обработка деталей с автоматической компенсацией размерного износа во времени, но с переменным рассеиванием размеров, зависящим от затупления инструмента. Дело в том, что при износе инструмента увеличивается сопротивление резанию, что вызывает возрастание [c.455]

Например, обработка деталей с помощью подвижного люнета с роликами компенсирует низкую жесткость станка и детали. При этом поле рассеивания размеров деталей может быть умень шено в 3—5 раз и более. [c.473]

При проектировании технологического процесса обработки партии деталей необходимо, чтобы величина рассеивания размеров была не больше величины допуска. Исследование кривых распределения для разнообразных операций, выполняемых на настроенных станках методом автоматического получения размеров, показывают, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения — Ляпунова — Гаусса. Мерой рассеивания считают среднее квадратичное отклонение а и размах варьирования И . [c.47]

Фактическая точность размеров детали, полученная при обработке на настроенных станках, зависит не только от величины рассеивания этих размеров, но также и от способа базирования детали. [c.67]

Рассеивание размеров обработанных деталей вызывается в первую очередь неизбежными в производственных условиях колебаниями факторов, участвующих в процессе обработки, например, при литье — колебаниями температуры заливки, а следовательно, и колебаниями величины усадки металла, при листовой штамповке — колебаниями толщины материала, при обработке резанием — колебаниями механических свойств материала и припусков, обусловливающими изменения деформаций в системе станок — инструмент. Большинство из причин, вызывающих рассеивание погрешностей, носит случайный характер. Из причин неслучайного характера наиболее общей является из-рос (штампов. форм, инструментов [c.748]

Устранить рассеивания действительных размеров при обработке деталей 1 евоз.можно, поэтому величины отклонения ограничиваются предельными размерами. [c.86]

Так, при обработке партии деталей на настроенном металлорежущем станке, рассеивание размеров в партии является функцией твердости заготовки и межпереходного припуска и при известной жесткости системы, заданных режимах обработки и дисперсии исходных свойств заготовки может быть заранее определено с достаточной точностью. [c.200]

С учетом случайного характера, влияние тепловых деформаций станков на точность обработки может быть представлено в виде схемы (см. рис. 2). Величина допуска 6 на обработку цилиндрической поверхности, равная разности верхнего х max ) и нижнего (л тт) отклонений, расходуется на различные погрешности обработки. Погрешность формы, зависящая от начальных неточностей изготовления станка, погрешность его. настройки на данный размер и погрешности от быст-ропротекающих процессов при обработке первых деталей партии занимают часть допуска, величина которой является случайной в силу случайности составляющих погрешностей, и характеризуется математическим ожиданием и зоной рассеивания Ai. [c.308]

Часто бывает трудно определить расчетным путем величину суммарной погрешности, возникающей при обработке партии деталей на предварителыю настроенных станках способом автоматического получения размеров. В этом случае применяют статистический ме-тод расчета рассеивания размеров по кривым распреде.оения. Кривые отражают влияние в основном случайных погрешностей. Действие случайных погрешностей вызывает разброс размеров, который называется рассеиванием размеров. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...